Диаграммы воды, анализ

Основные термодинамические процессы водяного пара. Для анализа работы паросиловых установок существенное значение имеют изохорный, изобарный, изотермический и адиабатный процессы. Расчет этих процессов можно выполнить либо с помощью таблицы воды и водяного пара, либо с помощью Л, s-диаграммы. Первый способ более точен, но второй более прост и нагляден. [c.38]

Из анализа диаграммы равновесных состояний пар — вода следует, что при разрежении (р С ро) паровой пузырек должен неограниченно расти, а при сжатии Ре>Ро) — смыкаться до исчезновения. [c.287]

Для более детального выяснения смысла работы против давления окружающей среды и значимости этой работы в термодинамическом анализе рассмотрим три равновесных процесса расширения (рис. 2.4). На дне цилиндра (рис. 2.4,а) налито небольшое количество воды, объемом которой можно пренебречь по сравнению с объемом цилиндра. При подводе теплоты вода начинает превращаться в пар, объем которого намного больше объема воды , и поршень поднимается, совершая работу против давления окружающей среды ро- Эта работа соответствует площади прямоугольника высотой ро с основанием Va (конечный объем) на р—ц-диаграмме. Объем Vк можно принять сколь угодно большим, ибо после превращения всей воды в пар последний будет продолжать расширение при подводе теплоты. [c.24]

Для определения Qp в случае i52> fl-p необходимо, следовательно, строить процесс в / f-диаграмме, что позволит определить значение макс- Следует заметить, что величина С м акс—зависит от разности -Ог— б р, а также от соотношения взаимодействующих количеств воды и сухих дымовых газов WjG. При сугубо приближенных расчетах для определения величины < макс—di можно воспользоваться графиком (рис. 8-9), построенным автором на основании анализа ряда расчетов цо /й/-диаграмме. [c.157]

Учет давления п >и построении диаграммы. Третьим шагом в построении диаграммы является выбор давления. Из анализа табл. П-1 и других соображений следует, что кривые точек излома смещаются в сторону более высоких энтальпий с возрастанием давления смеси. Причина выяснится из рассмотрения физического смысла построения кривой точек излома . Уже упоминалось, что /Т-зависимость относится к 5-состоянию смесей, т. е. в данном контексте для газовых смесей, равновесных с жидкой водой. Поскольку парциальное давление водяного пара зависит от температуры, то для поддержания данной равновесной массовой концентрации необходимо, чтобы с увеличением давления смеси возрастала и температура. [c.256]

При первом контрольном анализе определяют потерю воды, о чем обычно судят по повышению вязкости жидкости. Если необходимо, эту потерю восполняют. Количество воды, которое требуется добавить, чтобы восстановить первоначальную вязкость жидкости, определяют по специальным диаграммам и таблицам фирм, изготавливающих жидкости. Следует иметь в виду, что при добавлении жесткой воды могут выпасть в осадок присадки. Поэтому добавлять можно только дистиллированную, деионизированную или конденсатную воду. [c.286]

Диаграмма состояния Ег—Ni приведена на рис. 228 по данным работы [1]. Сплавы изготовляли плавкой в дуговой печи в атмосфере Ат, образцы отжигали в вакууме при 1000 °С от 24 ч до 26 суток, а также при 900 и 700 °С по три недели, после чего закаливали в воде. Исходными компонентами служили Ег чистотой 99,9 % (по массе) и Ni чистотой 99,96 % (по массе). Исследование выполняли методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов, измерением магнитных свойств. [c.426]

Диаграмма состояния Ge—Pd (рис. 416) построена в работе ПЬ Сплавы синтезировали в кварцевых ампулах в атмосфере Аг, отжигали при 1350 С в течение 30 мин и закаливали в холодной воде. В качестве исходных материалов использовали Ge и Pd чистотой не менее 99,9 % (по массе) основного металла. Исследование выполняли методами металлографического, термического и рентгеноструктурного анализов. [c.780]

Диаграмма состояния Та - ТЬ (рис. 623) построена лишь в области очень низких концентраций Та [М]. Сплавы готовили в индукционной печи в вакууме. В толстостенные тигли из Та помещали ТЬ и нагревали при 1677-2078 °С, затем тигли закаливали в воде. В качестве исходных материалов использовали ТЬ чистотой 99,56 % и Та чистотой 99,9 %. Исследования проводили методами дифференциального термического и химического анализа. [c.351]

Диаграмма состояния Та - УЬ не построена. В работе [1] исследовали растворимость Та в жидком УЬ, используя дифференциальный термический и химический анализ. Сплавы готовили в индукционной печи в вакууме. В толстостенные тигли из Та помещали УЬ и отжигали при 1594-1752 °С, затем тигли закаливали в воде. В качестве исходных компонентов использовали УЬ чистотой 99,82 % (по массе) и Та чистотой [c.361]

Анализ результатов измерений динамических напряжений в лопатках конкретной турбины позволяет построить диаграмму допустимых режимов работы (рис. 11.20, б). Из диаграммы видно, что при любом расходе пара через последнюю ступень давление в конденсаторе р не должно быть больше вполне определенного значения. Если, например, расход пара G2 = 5 т/ч, то давление в конденсаторе не должно превышать 27,5 кПа. Соответственно и обратно если условия нафева воды во встроенном теплофикационном пучке таковы, что давление в конденсаторе не может быть ниже определенного значения, то и расход пара в конденсатор должен [c.328]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

Так как бокситы содержат гидроокисные минералы, которые с удалением воды при нагреве превращаются в окислы, то о составе минерала можно судить, если построить диаграмму убыли массы в зависимости от температуры нагрева. Точнее можно судить о превращениях гидроокисных минералов по тепловым эффектам при дифференциальном термическом анализе (д. т. а.). [c.32]

Анализ диаграмм Пурбэ систем металл — вода позволяет делать выводы о коррозионных процессах металла в водных средах. На рис. 7.6—7.9 приведены диаграммы Е—pH для систем железо— вода и медь—вода. Например, из диаграмм видно, что коррозия железа с выделением водорода должна происходить в кислой и нейтральных средах и прекращаться в щелочной среде. Анализ диаграммы для меди показывает, что коррозия ме- [c.294]

По результатам фазового анализа сплавов системы Fe—Мп—Сг [76] уточнена метастабильная диаграмма для концентрации хрома более 10% после закалки с 1100°С в воде (рис. 11). Хром до 5% не влияет на фазовое состояние железомарганцевых сплавов, содержащих до 15% Мп. Увеличение концентрации хрома в сплавах, содержащих до 22% Мп, приводит к увеличению количества аустенита за счет а- и е-фаз. При содержании марганца более 22% количество -фазы уменьшается с одновременным увеличением количества б-феррита, отрицательно влияющего на механические свойства. [c.40]

Большинство галургических процессов осуществляется в водных растворах, поэтому изучение равновесных процессов целесообразно начать с анализа диаграммы состояния воды (рис. 2-6). [c.51]

Левая часть рисунка (а) представляет собой зависимость растворимости соли В от температуры, которую можно определить изотермическим методом или по кривым охлаждения [б), полученным на основе данных термического анализа. Отдельные элементы диаграммы соответствуют следующим состояниям системы точка А — кристаллизации льда из воды А Е — изменению состава раствора, насыщенного льдом, в зависимости от температуры В Е — изменению состава раствора, насыщенного солью Б точка Е — эвтектической (криогидратной) точке системы. [c.60]

По мнению С. А. Дурова [17, 18], его сдвоенная диаграмма позволяет рассматривать сотни анализов вод и па основе принципа непрерывности определять между ними генетическую связь. Он указывает также на возможность изображения дополнительных параметров системы (суммарное содержание солей, температура и др.) в форме горизонтальных и вертикальных векторов у точек состава или путем пристройки двух прямоугольников па свободных сторонах квадрата. [c.41]

Н. С. Курнаков и В. И. Николаев [30] при анализе многочисленных опытных данных, собранных на Сакском промысле в 1927— 1938 гг., пришли к открытию нового, солнечного пути кристаллизации солей из морских концентратов и к построению солнечной диаграммы равновесия . Они установили, что испарение морской воды и озерных рассолов в природных условиях характеризуется своеобразным, метастабильным путем кристаллизации солей. Узловые точки этого пути приведены в табл. 11.6 и на рис. 11.6. [c.167]

Обобщенные результаты исследований анодного поведения цинковых сплавов в морской воде океанского состава приведены па рис. 1. На диаграмме величина удельной анодной поляризуемости определена на основании анализа поляризационных кривых, полученных при постепенном ступенчатом изменении тока плотностью от О до 7 а/ж . Величина потенциала на диаграмме определена через 72 ч испытаний сплава в условиях поляризации током постоянной плотности, которая составляла 3 а/ж к.п.и. сплава — при этой же плотности тока за время опыта (72 я). [c.25]

Для уверенного определения предельного тока по поляризационной диаграмме потенциал испытательного электрода при катодной поляризации следует доводить до величины (фн)обр. при которой начинается катодная реакция разряда ионов водорода в данном грунте. Величина (фн)обр может быть оценена по результатам определения pH грунтовых вод (водной вытяжки), но это будет весьма неточное определение, требующее к тому же предварительный отбор проб грунта и их анализ. Поэтому измерения и построение поляризационной диаграммы следует проводить до тех пор, пока на последней не будет отчетливо выражено изменение графика, связанное с протеканием катодной реакции разряда ионов водорода. В этом случае предельный ток определяется как среднее значение абсцисс точек графика с максимальной кривизной. [c.69]

Цель испытания — определение основных параметров, характеризующих работу компрессора производительности мощности, подводимой к валу распределения температур и давлений по ступеням сжатия коэффициентов полезного действия удельных расходов воды и смазывающих масел анализ работы компрессора по индикаторным диаграммам оценка показателей работы компрессорной установки и указание путей повышения ее экономичности. [c.86]

Качественный анализ процессов для воды и водяного пара, а также циклов удобно выполнять в диаграмме энтропия — температура (T—s). [c.175]

Диаграмма состояния. Участок диаграммы состояния системы Аи — Ег в области богатых золотом сплавов, исследованный методами термического и рентгеновского анализов, приведен на рис. 204 [1]. Выплавку сплавов в дуговой печи производили из золота чистотой 99,99% и эрбия, содержащего примеси 0,05% Mg, <0,02% Са, 0,02% Сг, 0,03% Ре, <0,05% Та и <0,02% УЬ. Для гомогенизации (200 часов при 780°, закалка в воде) образцы заворачивали в танталовую фольгу и помещали в кварцевую трубку, которую заполняли аргоном и запаивали. Рентгенограммы снимали с порошков. Как следует из диаграммы, максимальная растворимость эрбия в золоте составляет 5,7 ат.% (4,88 вес.% Ег) и отвечает эвтектической температуре (812°). Состав соединения, образующего эвтектику с твердым )аствором эрбия в золоте, в работе [I] установлен не был. Исследованиями 2], выполненными методом рентгеновского анализа, в литых сплавах золота с эрбием были обнаружены следующие фазы [c.316]

График, изображенный на рис. 11.31, менее трудоемок, но и менее показателен. Составление его заключается в том, что участки всех диаграмм регистрирующих приборов за время опыта (и по 1—2 ч до и после опыта) копируются через стекло в зеркальном изображении (время слева направо) и наклеиваются, на бумагу, под ними помещаются график результатов химических анализов воды и пара и таблица качества питательной воды. По записям в журнале и графикам каждого опыта строят суммирующие графики (рис М,32), по которым уже и определяют допустимые нормы водно-химического режима работы котла. Обычно нормы качества котловой воды даются с занижением на 20—30 % [c.294]

График, изображенный на рис. 105, менее трудоемок, но и несколько менее показателен. Составление его заключается в том, что участки всех диаграмм регистрирующих приборов за время опыта (и по 1—2 ч до и после опыта) копируются в зеркальном изображении и наклеиваются на бумагу под ними строится график результатов химических анализов воды и пара и таблица качества питательной воды. [c.245]

На рис. 2.10 дана упрощенная диаграмма Пурбэ для системы А1—Н2О. Сплошными линиями 1—5) на диаграмме ограничены области, в которых вероятен процесс образования на алюминии оксидных пленок в зависимости от pH. Пунктирные линии указывают пределы стабильности воды. Анализ диаграммы Е — pH позволяет определить условия, при которых термодинамически возможна коррозия алюминия с образованием АН+ при низких значениях pH и АЮг при высоких значениях pH, а также условия возникновения пассивного состояния при образовании пленок гидраргилита АЬОз-ЗНгО (при почти нейтральных значениях pH) либо условия отсутствия коррозии при больших отрицательных потенциалах металла. Следует иметь в виду, что в представленной диаграмме не учитывается влияние ионов-активаторов на коррозию алюминия в нейтральных водных средах. [c.54]

Тепловой насос (рис. 9.6,а) работает следующим образом. В испарителе 1 происходит испарение низкоки-пящего теплоносителя (например, хладона) при поступлении теплоты из внешней среды (вода больших водоемов, почва, наружный воздух). Этот процесс изображается линией 8—5 на Т—5-диаграмме (рис. 9.6,6). Образовавшийся пар сжимается в компрессоре 2 по линии 5—6 с повышением температуры от То до Ть В конденсаторе 3 пар конденсируется, отдавая теплоту в систему отопления (линия 6—7). Образовавшаяся жидкость направляется в дроссельный вентиль 4, в котором происходит понижение давления до ро и температуры до То (линия 7—8), и цикл 8—5—6—7—8 повторяется. На рис. 9.6,6 изображен также цикл 1—2—5—4—1 холодильной установки, отдающей теплоту в процессе 2—3 окружающей среде при температуре То- Видно, что цикл теплового насоса лежит выше изотермы То, а цикл холодильной установки — ниже этой линии. Холодильная установка отдает теплоту в окружающую среду, тепловой насос отбирает теплоту из этой среды для того, чтобы повысить ее температурный уровень и передать в систему отопления. Анализ двух циклов показывает, что возможно создание установок для совместного получения холода и теплоты. В таких комбинированных установках тепловой насос может повышать температурный уровень теплоты, отводимой холодильной машиной большой мощности, и направлять эту теплоту в отопительные системы. [c.235]

Кинематический анализ кулачкового механизма обычно ттроиз-водится графически или аналитически. Приближенно можно величину мгновенного перемещения кулачка вычислить непосредственным замером на чертеже или по эквидистантным кривым, вычерченным в достаточно большом масштабе (фиг. 180). Ход толкателя измеряется как расстояние между основной окружностью и контуром кулачка. Скорость v и ускорение можно найти вычислением производной по времени на диаграмме перемещений /1(9). Для расчетов применяется формула [c.396]

На основании анализа триангулярных диаграмм была проведена серия опытов для определения эффекта очистки сточных вод для двух доз коагулянта—1,0 и 1,5 мг-экв/л. Результаты представлены в табл. 5.3 в виде средних значений и среднеквадратичных отклонений результатов анализов во всех опытах. Как видно, при коагуляции сточных вод сернокислым алюминием су- [c.112]

На основании подробного анализа триангулярных диаграмм была проведена серия заключительных опытов в целях определения эффекта очистки по основным показателям сточной воды для двух доз сернокислого железа — 0,4 и 0,8 мг-экв/л. [c.114]

На рис. 19 изображена построенная аналогичным способом диаграмма изменения давления потока в различных элементах проточной части вертикального центробежного насоса с прямоосной цилиндрической всасывающей трубой. В данном случае, как это видно из приведенного графика, наибольшее разрежение имеется при входе в рабочее колесо насоса. Простейший анализ показывает, что при высотах всасывания Hs порядка 6—8 м абсолютное давление в этой области может быть меньше давления насыщенных паров воды hnap- [c.41]

Сравнительный анализ полярных диаграмм профилей в рещетке при различной температуре в диапазоне 7—20 С показал относительно незначительное влияние температуры воды в интервале оо = 3- 0,8 на величину [c.29]

На рис. 6-27 показана правая половина /tf-диаграммы — ее вполне достаточно для решения задач, связанных с конденсаторами. Точка G, характеризующая состояние основной массы газовой фазы, обычно располагается в непосредственной близости S-кривой и над ней при величине f, немного меньшей единицы. Точка О лежит на линии воды при соответствующей температуре жидкого охладителя. Точка А располагается на линии GO, так как удовлетворяет уравнению (6-74). На графике изображены четыре такие точки А. Ао отвечает бесконечно большой величине Ujg f p и, следовательно, совпадает с О и L. Ai, А и Лз соответствуют последовательно уменьшающимся значениям Ulg p p. Из анализа построения следует [c.272]

Анализ параметров воздуха и воды позволяет определить по /—d диаграмме направление теп л о,м а ссооб мен н ы,х (про цессов, п ро и схо д я щи х при этом контакте, и производить соответству-ющ1ие расч еты этих пр оцесоов. Методы расчетов таких процессов описаны в соответствующих руководствах. [c.11]

Влияние углерода на механические свойст-в а. Механические свойства сплавов Т1—N1 очень сильно отличаются в исходной и в мартенситной фазах. В отличие от сталей напряжение течения высокотемпературной фазы очень высокое. На рис. 2.30 схема тично показаны диаграммы напряжение — деформация исходной и мар тенситной фаз. В исходной фазе предел текучести не выражен в дост<1 точной степени отчетливо, поэтому для анализа использовали напряжение По,2. соответствующее деформации 0,2%. Закалка сплавов Т)—N1 дуговой выплавки и сплавов Т)—N1—С высокочастотной выплавки осуществлялась в воде после отжига при 700 °С в течение 2 ч, затем по результатам испытаний на растяжение при 19°С и 145 °С определялись предел текучести а , деформация на пределе текучести у, разрушающее напряжение о , деформация до разрушения (рис. 2.31 и 2.32). Зависимость [c.82]

Первая часть книги посвящена основам физико-химического анализа водно-солевых систем. В ней кратко изложены свойства воды и водных растворов солей, чаще всего встречающихся в галургической практике рассмотрены диаграммы-состояния систем соль — вода вплоть до пятикомпонентных систем. Для приобретения навыков работы с диаграммами каждая глава завершается примерами расчетов типовых задач на основе диаграммы соответствующей системы. [c.7]

Диаграмма состоит из трех нечетко разграниченных частей превратимой энергии на входе в котел и при проходе через генератор электрического тока, полностью непревратимой в данных условиях энергии ((/кот, < конд, 9м, и о тр) и частично превратимой энергии с разными, отличными друг от друга, потенциалами (потоки регенеративного тепла, потоки тепла, идущего на промежуточные перегревы). Так, например, к питательной воде в системе регенеративных подогревателей подводится 38,15% от теплотворной способности топлива, вводимого в установку. Что дает этот поток для анализа соверщен-ства установки и как его нужно включать в общий поток энергии, идущий от топки, трудно решить. По смыслу регенеративного подогрева питательной воды — чем больше 9рег, тем экономичнее работа установки. Но это нельзя показать на рис. 2-6. [c.83]

В 1961 г. Г. П. Верхивкер защитил кандидатскую диссертацию-на тему Термодинамический анализ схем парогазовых установок . В этой диссертации имеются следующие разделы анализ схем паротурбинных и газотурбинных установок определение термодинамических особенностей парогазовых установок и классификация их схем, обзор существующих схем парогазовых установок разработка новых схем парогазовых установок термодинамический анализ парогазовых схем для модернизации существующих электростанций термодинамический анализ парогазовых схем с высоконапорным парогенератором и схемы с впрыскиванием воды или пара в поток газа (схема акад. С. А. Христиановича) термодинамический анализ бинарных парогазовых схем, в которых рабочий агент нижнего контура нагревается только за счет отбросного тепла газотурбинной установки. Составление энтропийных диаграмм Т—s и i—s для фреона-12 в области сверхкритических параметров. [c.323]

Пользуясь заксдамн химической термодинамики, можно определить условия, при которых наступает равновесие между начальными и конечными продуктами реакций в закрытых системах при постоянных температуре и давлении. Анализ показывает, что равновесие устанавливается при определенных соотношениях парциального давления водорода и пара воды. Если это отнощение велико, то начинается восстановление окислов железа, если оно мало, наблюдается окисление железа молекулами воды. Шедрон определил количественные характеристики этого явления при различных температурах, представив ях в виде диаграммы (рис. 1.8). [c.27]

В области богатых титаном сплавов система Аи — Т1 была исследована в работах [3, 4]. В работе [3] было изучено строение сплавов, содержащих от О до 6 ат.% Аи. Сплавы готовили из иодидного титана (основная примесь около 0,5 ат.% 2г) и золота чистотой 99,99% в дуговой печи с нерас-ходуемым электродом на медном, охлаждаемом водой, поду в атмосфере аргона. Исследования проводили методом микроструктурного анализа образцов, закаленных из области р-фазы. Зафиксировать закалкой Р-фазу ни для одного из применявшихся в исследовании сплавов не удалось, так как золото является недостаточно сильным р-стабилизатором титана. В работе [3] были подтверждены данные [5] о понижении температуры полиморфного превращения титана р-Т1 а-Т1 от 882 до 835° при присадке к титану 4 ат.% Аи. Построенный по результатам работы [3] участок диаграммы состояния устанавливает наличие в этой области эвтектоидной реакции р->а- -АиТ1з (42,15% Т1) при 830 2° и 4,4 0,2 ат.% Аи. Состав богатой титаном фазы, образующейся при эвтектоидном распаде Р-фазы, был установлен методом рентгеновского анализа. [c.271]

Диаграмма состояния. По результатам исследований, выполненных методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов и измерением микротвердости, в работе [1 была построена диаграмма состояния сплавов системы У — Ag. Согласно 1] в этой системе существуют химические соединения YAg (54,82% А ), YAg2 (70,7% Ag) и YAgx (. 80,6% Ag). плавящиеся конгруэнтно при 1160, 960 и 940° соответственно. Растворимость серебра в иттрии в твердом состоянии отсутствует, иттрия в серебре составляет менее 1 ат.% при 775°. Четыре эвтектические реакции в системе отвечают 27,5 ат.% Ag, 885° 65 ат.% Ag, 945° 71 ат.% Ag, 900° и 88,5 ат.% Ag, 775°. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона из иттрия и серебра чистотой 99 и 99,9995% соответственно и в течение 10 дней подвергали гомогенизации при 750° с последующей закалкой в воде. Гомогенизацию проводили в кварцевых ампулах, наполненных аргоном. [c.763]

Результаты фазово1 о анализа показьизают, что важные в практическом отношении сплавы Ре-Сг-Со, содержащие 15—17 и 23—26% Со, выше 600°С имеют двух- и трехфазные области а+у. а+У+о -Несмотря на то что равновесие достигается медленно, начальные стадии (а-1-у)- и (у+а)-превращений протекают достаточно быстро и полностью подавляются лишь резкой закалкой в воду. Как показывают фазовые диаграммы, только понижение содержания Со не [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...