Свойства оксидной пленки на металле

СВОЙСТВА ОКСИДНОЙ ПЛЕНКИ НА МЕТАЛЛЕ Начальная стадия образования оксида [c.46]

Таким образом, сохранность оксидной пленки на металле зависит от механических напряжений, физических свойств окалины и металла, разности линейных коэффициентов термического расширения металла и окалины. [c.60]

Умеренное действие очистки. В этом случае во время действия силы очистки оксидная пленка на металле не разрушается и трубы поверхности нагрева остаются покрытыми плотными нарастающими во времени отложениями. Интенсивность коррозии металла в этом случае, при прочих равных условиях, определяется физико-химическими свойствами этих отложений. При умеренном действии очистки отложения на трубах имеют многослойную структуру. Непосредственно на оксидной пленке располагается твердый и прочно связанный с ней слой желтого цвета. Толщина такого слоя после 2000—4000 ч работы агрегата доходит до 3— 4 мм. [c.142]

Прочность сцепления адсорбированного слоя ингибитора с основой зависит не только от свойств металла, но и от заряда иона или наличия свободных электронных пар, размера и строения молекул или ионов. При использовании ингибиторов коррозии, ускоряется рост и увеличиваются защитные свойства оксидных пленок. Если оксидные пленки на металле устойчивы в воде, металлы легко защищаются от коррозии ингибиторами и кислород способствует этой защите если же оксидные пленки неустойчивы в воде, кислород не оказывает влияния на пассивацию металла и металлы труднее пассивируются. [c.80]

Свойства оксидных пленок на алюминии и его сплавах определяются как режимом электролиза, так и составом обрабатываемого металла. [c.23]

При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, оксидных пленок на металлах), адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Следует отметить, что pH электролита возрастает даже при добавлении сравнительно нейтральных к электролиту частиц А Оз. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить качественные КЭП с требуемыми свойствами, как, уже указывалось выше (см. раздел 2.3.1) и в работе [26]. [c.136]

Немаловажное значение для напряженного состояния окалины имеет и существование нескольких фаз оксидов внутри оксидной пленки. Так, например, при росте многослойной оксидной пленки на железе и наличии разделяющих друг друга поверхностей различных фаз разные механизмы роста оксидных слоев и их механические свойства способствуют повреждению сцеплений окалины с металлом. [c.59]

В 50-х и начале 60-х годов была проделана очень большая работа по изучению влияния поверхностей, включая покрытия и оксидные пленки, на механические свойства металлов и сплавов. Хотя большая часть этих исследований не была связана с ползучестью и разрушением, их результаты представляют интерес, поскольку непосредственно характеризуют зависимость образования и подвижности дислокаций от состояния поверхностей и присутствия покрытий и пленок оксидов. Для наших целей нет необходимости давать широкий обзор всех экспериментальных данных. Читатели, желающие получить более подробные сведения, могут обратиться к обзорным работам [113—116]. В последующем будут использоваться только данные, имеющие непосредственное отношение к рассматриваемому вопросу. [c.27]

Чаще всего поверхность металла окисляется. При невысоких температурах (около 20 — 25 °С) на поверхности металла образуются тонкие оксидные пленки, называемые природными. Несмотря на малую толщину (3 - 10 нм), они обладают очень хорошими защитными свойствами. Эти невидимые глазом плотные пленки покрывают поверхность металла сплошным слоем. Кристаллическая решетка таких оксидов подобна решетке металла. Однако большинство РЗМ окисляется при 20 - 25° С целиком, и природные оксидные пленки эти металлы от окисления не защищают. [c.487]

Оксидная пленка на алюминии, полученная в результате его анодной обработки, в зависимости от условий получения может сообщать поверхности металла ряд ценнейших физико-химических свойств. [c.97]

Оксидирование. Это процесс получения оксидных пленок на поверхности металлических деталей. Такие пленки защищают металл от коррозии и имеют хорошие декоративные свойства. Осуществляют оксидирование химическим, термическим и термохимическим способами. [c.45]

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

Защитные свойства оксидного слоя связаны с его толщиной и пористостью, а также составом металла, подвергавшегося оксидированию. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается пленка и тем выше ее химическая стойкость. Лучшими защитными свойствами обладают пленки на алюминии высокой чистоты. С уменьшением пористости и увеличением толщины оксидного слоя затрудняется проникновение влаги к металлу, и он меньше подвергается коррозионному разрушению. [c.19]

Диэлектрические свойства оксидных пленок зависят от состава металла, на котором они получены, толщины оксидного слоя и условий его формирования. Пробивное напоя-жение пленки на чистом алюминии значительно выше, чем на его сплавах с медью и кремнием. Зависимость пробивного напряжения от толщины оксидных пленок показана на фиг. 11 [14]. [c.34]

Неорганические оксидные и фосфатные покрытия находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Такое распространение объясняется их ценными свойствами. В зависимости от условий химической или электрохимической обработки на поверхности металла могут быть получены окисные или солевые пленки различной толщины и свойств. Тонкие пленки пассивируют металл и несколько повышают его стойкость против коррозии. С увеличением толщины и уменьшением пористости возрастает защитная способность пленок. [c.3]

Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет — от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами. [c.483]

Свинец — мягкий, тягучий металл синевато-серого цвета, в изломе блестящий, малопрочный, плавится при 327°С на воздухе и во многих активных средах покрывается оксидной пленкой, предохраняющей металл бт дальнейшей коррозии. Благодаря высоким антикоррозионным свойствам свинец применяют для внутренней обкладки сосудов и для трубопроводов, [c.240]

К большинству жидкостей железо относится одинаковым образом, независимо от того, было ли оно предварительно подвергнуто действию воздуха в течение длительного времени или имело свежеприготовленную поверхность. Защитные свойства оксидных пленок, образовавшихся на обыкновенном железе при низкой температуре, имеют главным образом только академический интерес однако на некоторых материалах апример на нержавеющих сталях) такие пленки чрезвычайно полезны. Образование при нормальных температурах тонких невидимых пленок не является чем-то неожиданным. Хорошо известно, что при нагревании на воздухе большинства металлов быстро образуется заметный слой окиси, толщина которого при постоянной продолжительности нагрева значительно больше при высоких температурах, чем при низких. Вернон, например, нашел, что при нагреве в течение 1 часа привес меди достигает на 1 1,63 мг при 250° 0,64 — при 200° 0,195 — лри 150° и только 0,04 — при 100° даже более низкие температуры дают легкое потемнение меди, однако уже при 50° часовой нагрев не дает никакого изменения внешнего вида, хотя изменение в весе (0,005 яг/дя ) еще обнаруживается. Вернон нашел, что более тонкие (невидимые) пленки, полученные от длительной экспозиции на чистом воздухе при низких температурах, уменьшают способность меди тускнеть в присутствии сернистых соединений — факт, отмеченный позже Констеблем Очевидно, окисные пленки слишком тонкие, чтобы быть видимыми, могут быть обнаружены, однако, другим способом они могут защитить металл не только от дальнейшего воздействия кислорода, но также в определенной степени и от других реагентов. [c.13]

Электрохимический способ получения оксидных покрытий является весьма универсальным и дает возможность в относительно щироких пределах управлять толщиной и свойствами оксидных пленок. Сущность его состоит в электрохимической анодной обработке деталей из различных конструкционных металлов в водных растворах электролитов. При этом выделяющийся в результате электролиза воды активный кислород образует на металлах окисные пленки. [c.103]

По своим защитным свойствам фосфатные пленки на черных металлах и сплавах на основе цинка не уступают оксидным, в ряде случаев превышая их. На сплавах алюминия они значительно уступают оксидным покрытиям, полученным электрохимическим способом. В зависимости от условий эксплуатации деталей, фосфатные пленки с явно выраженной кристаллической структурой, имеющие цвет от серого до серо-черного, могут применяться как самостоятельные покрытия или как грунт перед нанесением других неметаллических покрытий. В первом случае их обрабатывают различными минеральными маслами или олифами, повышающими антикоррозионную стойкость пленок. [c.112]

Это уравнение называют логарифмическим. Соответственно, график, построенный в координатах у — g t + onst) или у — — Ig t (при t > onst) имеет вид прямой линии. Логарифмическое уравнение, впервые полученное Тамманном и Кестером [11], отражает поведение многих металлов (Си, Fe, Zn, Ni, Pb, d, Sn, Mn, Al, Ti, Та) на начальных стадиях окисления. Вначале справедливость этого уравнения ставилась под сомнение. Были сделаны попытки вывести уравнения на основе предположений о существовании специфических свойств оксидов, таких как наличие диффузионных барьеров и градиентов ионной концентрации и других. Эти предположения не получили экспериментального подтверждения. С другой стороны, было показано, что логарифмическое уравнение можно вывести из условия, 4TQ скорость окисления контролируется переходом электронов из металла в пленку продуктов реакции, причем эта пленка имеет пространственный электрический заряд во всем своем объеме (7, 12]. Преобладание заряда, обычно отрицательного, в оксидах вблизи поверхности металла, подобно электрическому двойному слою в электролитах, было установлено экспериментально. Таким образом, любой фактор, изменяющий работу выхода электрона (энергию, необходимую для удаления электрона из металла), например ориентация зерен, изменения кристаллической решетки или магнитные превращения (точка Кюри), изменяет скорость окисления, что и наблюдалось в действительности [13—15. Когда толщина пленки превышает толщину пространственно-заряженного слоя, определяющим фактором обычно становится скорость диффузии или миграции сквозь пленку. При этом начинает выполняться параболический закон, и ориентация зерен или точка Кюри перестают оказывать влияние на скорость окисления. Исходя из этого, можно сказать, что в начальной стадии оксидная пленка на металлах [c.193]

Для чистых металлов излучательная способность зависит главным образом от состояния поверхности. Если металлы имеют чистую поверхность, они имеют малую излучательную способность и значительную селективность излучен1я. Селективность излучения их уменьшается с увеличением шероховатости и степени окислеиия поверхности. Если поверхность тела покрывается слоем вещества, сильио поглощающего лучистую энергию, то излучательная способность такого тела увеличивает я. Можно, наоборот, уменьшить излучательную способность тела, если еп) поверхность покрыть пленкой вещества, обладающего большой отражательной способностью. При этом необходимо иметь в виду, что при малой толщине пленки излучающие свойства тела зависят не только от свойств пленки, но также II от свойств вещества, на которое эта пленка наносится. Толщина оксидных пленок на металлах зависит от температуры и увеличивается со временем. Следовательно, в зависимости от. этих факторов изменяется и излучательная способность металлов. Излучение всех тел зависит от температуры. С увеличением температуры излучение увеличивается, так как увеличивается внутренняя энергия тела. [c.348]

Приведенную в табл. 2.2 классификацию металлов по отношению объемов оксид/металл можно использовать для приближенной оценки защитных свойств оксидных пленок. Из этой таблицы видно, что оксидные пленки не имеют защитных свойств не только при Rзащитными свойствами могут обладать лишь оксидные пленки на металлах, для которых критерий Пиллинга— Бедуорта находится. в пределах 2,5> >1. [c.58]

Свойства оксидной пленки на алюминии и его сплавах определяются ее химическим составом и структурой, которые, в свою очередь, зависят от состава обрабатываемого металла. Твердость пленки на чистом алюминии достигает 1500 кГ1мм , т. е. выще, чем закаленной инструментальной стали. Твердость пленки на техническом алюминии — 600 кГ1мм , а на сплаве марки АК-4 — 350 кПмм . Оксидные пленки, полученные электрохимическим путем, весьма хрупки и при изгибе дают трещины. Наибольшей эластичностью обладают пленки, полученные в растворе хромовой кислоты. Наряду с высокой твердостью оксидные пленки характеризуются значительной стойкостью против истирания, в особенности при работе в условиях смазки. [c.18]

При обратной полярности резко повышаются нагрев электродов и их расход. Вместс с тем дуга обратной полярности обладает весьма важным технологическим свойством — удалять с поверхности заготовок оксиды и загрязнения. Особенно важно это свойство при сварке деталей из алю.миниевых сплавов, на поверхности которых всегда имеется тугоплавкая оксидная пленка Ai.jOg. При обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительно заряженными ионами аргона, которые разрушают оксидные пленки на металле. Этот процесс называют катодным распылением. [c.398]

Влияние НС1 проявляется двояко. Оксидная пленка на металле растрескивается цри высокой температуре и вспучивается при охлаждении. Кроме того, ионы кислорода в оксидной пленке СггОз на металле лопаток могут замещаты я ионами хлора из паров Na l. На поверхности раздела сплава и оксидной пленки обнаруживаются поры, образованные в связи с увеличением подвижности катионов в присутствии Na l. Эти поры способствуют отслаиванию пленки при охлаждении лопаток, в результате чего оказываются нарушенными ее защитные свойства. [c.411]

Следует иметь в виду, что для многих однослойных покрытий, применяемых, в частности, для отделки металлических деталей, характерна опеределенная противоречивость. Например, дешевое и доступное антикоррозионное цинкование дает покрытия, обладающие невысокими и ухудшающимися в процессе эксплуатации декоративными свойствами. Напротив, никель, хром и некоторые другие металлы могут образовывать высокодекоративные покровные пленки, уступая цинковым в защитных свойствах. Красивые черные и цветные оксидные пленки на металлах не обладают достаточными антикоррозионными и прочностными свойствами. Многие лакокрасочные материалы при высокой адгезии к металлу и хороших защитных свойствах не отличаются стабильно [c.218]

Образующаяся на поверхности труб поверхностей нагрева оксидная пленка имеет, как правило, хорошие защитные свойства, прочно связана с трубой и способна изолировать металл от прямого действия пара, а также относительно стойка к внешним химическим и механическим воздействиям. Внешние химические воздействия на оксидный слой связаны со свойствами водяного пара, например содержанием кислорода, разнородных солей и других компонентов. Причинами механического воздействия являются колебания температуры, вибрация труб, различия в линейных коэффициентах термического расширения металла и его оксида и т. д. Определенное влияние на защитные свойства оксидной пленки имеет и критерий Пиллинга — Бедуорта. [c.127]

Оксидные пленки на поверхности металла обладают защитными свойствами и предохраняют метаад от коррозии. Особенно хорошо эти пленки защищают металлы, легко окисляющиеся кислородом воздуха. Так, алюминий, титан и хром покрываются на воздухе сплощной и непроницаемой оксидной пленкой и в атмосфере кракгически не корродируют коррозионная стойкость их в электролитах также повышена. Явление самопроизвольного образования на поверхности металла оксидных пленок высокой защитной споазбности называют пассивностью. Впервые ЭЮ явление описал М. В. Ломоносов- [c.11]

Радиоактивное излучение в одних случаях значительно увеличивает скорость коррозии, в других не влияет на нее, в третьих оказывает защитное действие. Радиоактивное излучение нарушает кристаллическую решетку металлов и изменяет их свойства [11 ]. Коррозионная среда в результате поглощения энергии излучения ионизируется и возбуждается. Излучение оказывает действие за счет трех факторов радиохимического эффекта, который облегчает катодный процесс в результате образования окислителей — деполяризаторов деструкционного эффекта, который изменяет характер поверхности металла, вплоть до полной потери защитных свойств оксидных пленок фоторадиационного эффекта, ускоряющего коррозию в результате облегчения катодного процесса. [c.11]

Поведение металла в парах воды при высоких температурах зависит от многих факторов. В первую очередь оно определяется соотношением между упругостью диссоциации соответствующего окисла металла и парциальным давлением кислорода в продуктах диссоциации воды, а также различием в тепловых эффектах образования воды и соответствующих окислов металлов. Наиболее трудно окисляется перерретым водяным паром никель и хорошо — хром. Железо занимает промежуточное положение. На практике хром, никель, титан и другие металлы менее подвержены разрушению вследствие окисления в сравнении с железом. Объясняется это различием физических свойств оксидной пленки, образующейся на разных металлах. [c.37]

Наиболее распространенным является процесс взаимодействия металлов с кислородом, хотя известны и другие виды газовой коррозии (сернистая, водбродная и др.). Химическая коррозия, имеющая место в этом случае, развивается в кислородсодержащих газах иа воздухе, в углекислом газе, водяном паре, чистом кислороде и др. Движущей силой газовой коррозии является термодинамическая неустойчивость металлов в газовых средах при данных внешних условиях давлении, температуре, составе среды и др. При этом на поверхности металла чаще всего образуется оксидная пленка. От структуры, состава и свойств этих пленок зависит скорость процесса газовой коррозии. Защитные свойства оксидных пленок в значительной степени определяются их сплошностью, которая зависит от отношения моля оксида к массе атома металла. Хорошо защищают металл от дальнейшего окисления только плотные оксиды, если отношение объемов находится S пределах 1,0—2,5 [28]. [c.407]

В производственных условиях чаще всего сталкиваются с окислением металлов, в случае сплавов на основе железа — с образованием окалины. Защитные свойства металлов от окисления обусловлены образованием сплошных оксидных пленок на их поверхности. Для обеспечения сплошности пленок необходимо, чтобы объем оксида Fok был больше объема металла Г ег, из которого он образовался Fok / F er > 1. В противном случаб получастся прерьшистая пленка, не способная эффективно за-шщ ить металл от коррозии. Такая пленка характерна для магния (FoK / = 0,79), что затрудняет запщту сплавов на его основе от коррозии. [c.489]

Для газовой коррозии наиболее важен процесс окисления, в результате которого на поверхности образуются пленки оксидов. Защитные свойства оксидных пленок зависят от их сплошности, прочности, коэффициента теплового расширения и адгезионных свойств. Условие образования сплошных оксидных пленок — соотношение объемов оксида (Умо) и исходного металла (Км)-еели Умо/1 м > 1, то, как правило, образуются пленки, тормозящие процесс окисления (табл. 20.1). Однако из-за возникновения напряжений в пленке, летучести оксидов и по другим причинам защитные свойства оксидных пленок могут резко снижаться. [c.362]

Внутренние слои отложений взаимодействуют с защитными оксидными пленками на поверхности труб. На границе раздела защитная оксидная пленка металла — отложения находится промежуточный слой, содержащий как продукты коррозии металла, так и агрессивные составляющие отложений. Защитный слой оксидов имеет сложное строение снаружи располагаются продукты полного окисления—гематит (РегОз), затем слой магнетита или хромистой шпинели (Рез04 или РеСгг04) ближе к металлу при высоких температурах располагается слой вюстита РеО. Вюстит может отсутствовать при относительно низких температурах поверхности металла. Конкретная температура, с которой появляется в окалине вюстит, зависит от химического состава стали. При наличии в пристенной области восстановительной атмосферы под слоем вюстита на границе с металлом образуется Ре5. Подоксидные слои металла могут обедняться углеродом и хромом. Иногда по границам зерен в поверхностном слое наблюдается избирательная коррозия. Наилучшими защитными свойствами обладает слой магнетита или хромистой шпинели. [c.215]

Таким образом, ЭДТА и ее соли обладают следующими характерными для определенного интервала температур специфическими свойствами комплексованием всех лрисутствующих в воде катионов термическим разложением комплексонатов с образованием оксидной пленки на поверхности металла при термолизе комплексонатов железа. Эти особенности комплексона легли в основу разработанного Союзтехэнерго и МЭИ метода комплексонной обработки питательной воды блоков СКД. Сущность метода состоит в связывании катионов примесей питательной воды в растворимые комплексы, а затем в принудительном высаживании (в результате термолиза комплексонатов) твердой фазы на поверхности нагрева, расположенной в зоне температур 260—300°С. Для коррекции питательной воды используется аммонийная соль ЭДТА. [c.201]

Коррозионная стойкость и защитные свойства оксидных пленок связаны с их природой, структурой и толщиной. Получаемый электрохимическим путем оксидный слой состоит в основном из кристаллической -модификации окиси алюминия АЦОд. Это соединение устойчиво против действия органических растворителей, большинства органических кислот, некоторых минеральных солей, ио активно растворяется в растворах щелочей. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается оксидная пленка и тем выше ее химическая стойкость. Лучшими защитными свойствами обладают пленки, формированные на алюминии высокой чистоты. [c.23]

А-3. Плазменное оксидирование. Кислородсодержащая плазма, образованная тихим разрядом прн давлении около 7 Па, является обильным поставщиком химически активного кислорода (ионов кислорода, атомарного кислорода, озона). Металл, помещенный в такую плаз.му, должен оксидироваться. Проще всего подвергать плазменному оксидированию тонкие пленки алюминия оксидирование титана и тантала сложнее. Зависимость тачщины образующегося на алюминии оксида от времени пребывания образца в плазме напоминает такую же зависимость при термическом оксидировании (метод А-1) правда, в последнем случае получаемая оксидная пленка несколько толще. Если на алюминий подать положительный потенциал относительно плазмы, то оксидирование происходит значительно быстрее. Коэффициент пропорциональности между приложенным напряжением и толщиной пленки на алюминии равен (22 -г- 23)-10 м/В при напряжении до 50 В при напряжении 50—90 В толщина, приходящаяся на 1 В, меньше. Плазменное оксидирование позволяет получить оксидные пленки на алюминии в исключительно чистых условиях, в то время как при электрохимическом оксидировании алюминия в электролитах невозможно полностью избавиться от примесей ионов С1" и 504 , ухудшающих свойства пленки. [c.379]

Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Коитрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка — электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [c.310]

Нами были проведены исследования по изучению влияния механических свойств поверхностных пленок на возникновение сцепления. На поверхность медных образцов наносились пленки из никеля и олова, а на поверхность алюминия — оксидные пленки. Кроме того, на поверхность медных, алюмин иевых и железных образцов наносились тонкие пленки смазки. В случае,. когда пленки были тверже, чем основной метал (окисная пленка на алюминии, никель на меди), картина возникновения сцепления качественно не отличалась от того, что происходит после обработки металла напильником, шлифованием или при прокате. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...