Временная защита металлов от коррозии

Временная защита металлов от коррозии [c.129]

Часто для временной защиты металлов от коррозии применяют хранение в сухом воздухе (см. 6.8). [c.57]

Консервация изделий машиностроения, как средство временной защиты металла от коррозии в промышленности составляет 2% от общих трудовых затрат на изделия. [c.95]

Травильные составы, содержащие фосфорную кислоту, образуют на обработанной поверхности тонкую защитную пленку, обеспечивающую временную защиту металлов от коррозии. [c.124]

Для получения фосфатных пленок пригодны растворы, в которых концентрация фосфорной кислоты не превышает 2—3%. При более высоком содержании фосфорной кислоты происходит растворение металла. Образование фосфатной пленки в растворах фосфорной кислоты происходит так же, как и в фосфатирующих растворах первичных фосфатов железа, марганца, цинка. В результате взаимодействия фосфорной кислоты со сталью (железо, чугун) на ее поверхности образуется пленка из вторичных и третичных фосфатов железа (II). В растворе одновременно образуются и нерастворимые фосфаты железа. Вследствие легкой окисляемости фосфатов железа (II), сопровождаемой нарушением постоянства их кристаллической решетки, образующиеся из растворов фосфорной кислоты пленки не обладают высокой защитной способностью. Они предохраняют металл в естественных условиях от нескольких часов до нескольких недель. Поэтому фосфатирование в растворах фосфорной кислоты используют для временной защиты металла от коррозии. [c.136]

Металлические покрытия применяются по двум основным причинам 1) в декоративных целях 2) для защиты металла от коррозии. Эти причины не являются взаимоисключающими. Покрытие, служащее, главным образом, для защиты металла от коррозии, может не удовлетворять декоративным функциям, но декоративное покрытие не выполнит своего назначения в течение какого-либо определенного периода времени, если не обеспечит защиты основного металла от коррозии. [c.48]

Изучение механизма процесса коррозии металлов явилось научной, основой для работ в области изучения защитных свойств лакокрасочных покрытий. Однако, несмотря на многочисленные исследования, проводимые у нас и за рубежом, до настоящего времени не существует единой, общепринятой теории, объясняющей сложный механизм защитного действия лакокрасочных покрытий. На основании литературных данных можно сделать вывод о том, что защита металла от коррозии лакокрасочными покрытиями определяется следующими факторами [c.144]

Смазки. Защитные смазки довольно широко применяют для защиты от атмосферной коррозии металлов. Полностью защитить металл от коррозии смазками не удается. В связи с этим их применяют для временной защиты (консервации) в основном при перевозке или хранении металлов и изделий из них. Для повышения защитных свойств смазок в них вводят ингибиторы. [c.61]

Подготовленный таким методом висмутовый электрод сравнения непригоден для анодной защиты металлов от коррозии, когда требуется непрерывное длительное измерение потенциала защищаемого объекта. Чтобы получить стабильный в течение длительного времени потенциал висмутового электрода сравнения, нами предложен электрод, на поверхность которого нанесен объемный поверхностный слой оксидов методом электролитического или химического окисления. [c.97]

Механизм защиты металлов от коррозии с помощью протектора аналогичен механизму катодной защиты (см. работу № 30) и сводится к ослаблению работы локальных анодов на поверхности защищаемого металла или к их превращению в катоды под влиянием катодной поляризации при присоединении протектора. Однако если при электрозащите защитная плотность тока (а следовательно, и степень защиты) зависит от разности потенциалов, налагаемой от внешнего источника постоянного тока, которая может регулироваться в широких пределах, то при защите с помощью протектора степень зашиты зависит от его электрохимических характеристик начального электродного потенциала, поляризуемости, величины поверхности, стабильности работы во времени и др. [c.203]

Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным видом защиты металлов от коррозии. Основная роль лакокрасочного покрытия как средства защиты металла от коррозии сводится к изоляции металлической поверхности от внещней среды. Со временем изолирующие свойства покрытия ухудшаются. Однако даже при недостаточно полной изоляции металла (набухание пленки, проникновение раствора через пленку) электрохимическая коррозия металла с покрытием обычно менее интенсивна, чем коррозия металла без покрытия. [c.213]

К настоящему времени доказано [4—6], что растворение металлов (электрохимический процесс) — результат протекания сопряженных и независимых катодной и анодной реакций, скорость которых, согласно законам электрохимической кинетики, определяется общим значением потенциала на границе металл — раствор, составом раствора и условиями диффузии компонентов или продуктов реакции в растворе. Скорость окислительной и восстановительной реакций выражается через плотность анодного и катодного токов. Электрохимические принципы защиты металлов от коррозии [7, 8] вытекают из анализа коррозионных диаграмм (рис. 1), на которых представлены в зависимости от потенциала истинные скорости возможных в системе металл — раствор анодных и катодных реакций. Защита металла от коррозии достигается либо электрохимической защитой — искусственным поддержанием потенциала вблизи равновесного потенциала анодной реакции ф [c.9]

Таким образом, для защиты металлов от коррозии необходимо знать кинетику анодного и катодного процессов в интервале потенциалов между их равновесными значениями. Однозначные сведения об особенностях анодного (при отсутствии независимо, протекающего химического растворения) и катодного процессов в любых реальных системах металл — раствор можно получить исследованием скорости растворения металла в зависимости от потенциала с одновременным фиксированием изменений тока во времени при каждом значении потенциала. [c.15]

Бензоат моноэтаноламина недавно был испытан в качестве противокоррозионной присадки к воде, которая используется на 1-м Государственном подшипниковом заводе при обработке деталей подшипников. По техническим требованиям обработанные изделия не должны подвергаться коррозии в течение 72 час. (время с начала изготовления деталей до окончательной сборки готовых подшипников). При добавлении к воде соды, фосфата натрия, бихромата натрия и других неорганических замедлителей не удавалось предохранить металл от коррозии в течение указанного отрезка времени. Как показали производственные испытания, введение в воду 0,25% моноэтаноламина позволяет защищать металл от коррозии в течение 7 суток. Указанный способ защиты металла от коррозии принят заводом. [c.152]

Жаростойкие стеклообразные и стеклокристаллические эмали. Кроме своего основного назначения — защиты металлов от коррозии в жидких растворах — силикатные эмали применяют для защиты металлов в течение длительного времени от окисления и разрущения в газовых средах при 600 °С и выше. Однако, следует [c.118]

Жидкие смазки, так же как и щелочные эмульсии, применяют для временного, в основном межцехового хранения к таким смазкам относятся жидкие масла (веретенное, трансформаторное и пр.). Жидкие смазки образуют на металле тонкие пленки, которые могут защитить металл от коррозии при хранении в отапливаемом помещении в течение нескольких суток. Лучшими за- [c.171]

Средства временной защиты. В качестве временных средств защиты при консервации изделий или хранении заготовок в межоперационные периоды применяют масла и смазки [97]. Смазки наносят при повышенной температуре посредством распыления или окунания в расплав. Иногда для повышения защитной способности смазок в масла вводят маслорастворимые ингибиторы. В благоприятных условиях (упаковка изделий в герметичную тару, хранение в закрытых вентилируемых складах) смазки обеспечивают защиту поверхности металла от коррозии на протяжении 3—5 лет. [c.96]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

СТ СЭВ 3630-82 Защита от коррозии. Средства временной защиты металлов. Классификация и обозначения [c.642]

Надежность — это такое качество подземной коммуникации как технического сооружения, которое обеспечивает нормальное выполнение им своих функций на заданном уровне. Нормальная работа подземных кабелей или трубопроводов зависит от состояния их металлических оболочек, поэтому требования к надежности коммуникаций сводятся к требованиям сохранения сплошности их металлических оболочек. Коррозия металла — одна из основных причин разрушения оболочек. Защита оболочек от коррозии полностью или частично исключает эту причину и, следовательно, повышает надежность коммуникаций. Осуществление защиты вызывает дополнительные затраты средств и времени на строительство. Возрастают расходы на эксплуатацию. [c.96]

Предназначенные для изготовления приборов, машин и разной аппаратуры отдельные детали, инструмент, крепежные и другие изделия подвергаются на период межоперационного хранения и транспортировки временной защите от коррозии, пассивированию. Для этого обычно используют разные защитные (ингибированные) масла и смазки [1—5], растворы нитрита натрия [6—И] и летучие ингибиторы [12—15]. Более трудной задачей является временная защита от коррозии крупного металлического полуфабриката, громоздких деталей и листового материала, используемого в тяжелом и транспортном машиностроении. Применяемая для их изготовления листовая сталь должна быть предварительно полностью очищена от ржавчины и особенно от окалины потенциал прокатной окалины почти такой же как у меди и под воздействием коррозионной среды она, контактируя с оголенной частью стали, вызывает коррозию последней. Однако очищенная сталь быстро окисляется и за межоперационный период может покрыться слоем плотной, трудноудаляемой ржавчины, препятствующей впоследствии выполнению сварочных работ, а также окончательной отделке готового сооружения, осуществляемой обычно окраской. Поэтому наиболее экономично и целесообразно листовой металл, предназначенный для изготовления крупных конструкций или сооружений, предварительно очистить от окалины и ржавчины и защитить его от коррозии на межоперационный период. [c.225]

При применении метода катодной защиты на защищаемой поверхности образуется нерастворимая в воде пленка, состоящая в основном из карбоната кальция и гидрата окиси магния, которая защищает металл от коррозии в течение длительного времени, даже при [c.110]

Смазка является основным видом временной защиты металлов и металлоизделий от коррозии при хранении их на складах. Хорошо смазанный металл временно предохраняется от воздействия на него влаги, газов и т. п. [c.130]

Наложением толстых листов из пластмасс или резины на стальную поверхность можно достигнуть защиты от коррозии в кислотах, щелочах и других агрессивных жидкостях и газах. К используемым для этой цели материалам относятся, например, резина, неопрен и Саран (1,1 дихлорэтилен). При толщине листа 3 мм или более обеспечивается относительно надежный диффузионный барьер и достигается защита основного металла от коррозии в течение длительного времени. Высокая стоимость таких покрытий ограничивает их применение высокоагрессивными средами, часто встречающимися в химической промышленности. [c.210]

В 0,001 н. растворе, проводимость которого низка, защитное действие краев может распространяться лишь на ограниченное расстояние от них (фиг. 29, б). В 0,0001 н. растворе защищенная область становится очень узкой основная часть центральной области претерпевает изменения, но на ранней стадии коррозия, начавшись в различных точках поверхности, защищает от поражения область, непосредственно к ней примыкающую, так что каждая темная точка коррозии окружена светлым не изменившимся участком. Вне этих участков основная часть поверхности покрыта пленками цветов побежалости, что указывает на то, что в этих местах защита недостаточна для того, чтобы помешать движению катионов железа наружу через пленку. Однако катионы движутся наружу медленно и осаждаются щелочью и кислородом, как только они выходят из поверхности металла таким образом, на поверхности мета. ла образуется пленка, толщина которой достаточна для того, чтобы давать интерференционные окраски и защищать металл от коррозии в течение некоторого времени. [c.109]

Противокоррозионные смазки применяются для временной защиты стальных поверхностей от коррозии при транспортировке и хранении. Это масла, консистентные смазки или воски, содержащие небольшие количества органических добавок. Последние представляют собой полярные соединения они адсорбируются на поверхности металла в виде плотно упакованного ориентированного слоя. В этом отношении механизм ингибирования органическими добавками аналогичен механизму защиты ингибиторами травления. Однако добавки к противокоррозионным смазкам должны легко адсорбироваться в области pH, близкой к нейтральной, а ингибиторы травления лучше адсорбируются при низких значениях pH. [c.272]

Наиболее эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров, обсадных колонн скважин, шлейфов и т. д. от подземной коррозии — это комплексная защита, которая включает одновременное применение изоляционных материалов и катодной поляризации. Применение только изоляционных покрытий не дает положительного эффекта из-за невозможности обеспечения полной сплошности покрытия, так как либо имеется заводской неустраненный брак, либо покрытия повреждаются при строительстве и монтаже, либо разрушаются в процессе эксплуатации в связи с воздействием температуры, механических напряжений и, наконец, времени. В местах нарушения изоляции агрессивная среда входит в контакт с металлом и обусловливает течение коррозионного процесса. Необходимо отметить, что из-за облегчения доступа деполяризатора (в основном кислорода) к металлу в дефектах изолированной конструкции скорость коррозии нередко выше скорости коррозии металла неизолированных конструкций. [c.74]

ШОСШАТИРОВАНИЕ Глава XI С ЦЕЛЬЮ ВРЕМЕННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ [c.225]

Простейщим видом органических защитных покрытий являются смазки (различные минеральные масла, вазелин, растворы парафинов, битумов и др.), которые применяют для временной защиты металлов от коррозии или для более длительной защиты (консервация изделий при хранении) в виде высоковязких композиций — консистентных смазок. [c.340]

Изделия, упакованные в бумагу, которая была пропитана нитритом дициклогексиламмония (0,2 г/л1 ), при защите только от прямого соприкосновения с дождевой водой не подвергались коррозии в течение 4—5 лет. Такая защита более эффективна, чем применение противокоррозионных смазок. При 38° и 100%-ной относительной влажности воздуха минимальное количество этого ингибитора, которое следует наносить на упаковочную бумагу для защиты металла от коррозии в течение 400 час., составляет 0,1 г дм . Было найдено, что логарифм времени полного разложения нитрита дициклогексиламмония обратно пропорционален температуре. Для ингибитора, нанесенного на бумагу, этот период при 23° соответствует 10 годам, а при 75°—3,5 месяца. Ингибитор в кристаллическом состоянии полностью разлагается при 41° в течение 20 лет. [c.158]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

В технике известен метод защиты металла от коррозии ингибиторами — веществами, при введении которых в коррозионную среду коррозионный процесс полностью подавляется. Ингибирующими свойствами обладают кислород- и азотсодержащие соединения хроматы, нитраты, фосфаты, амины, бензоаты и другие. Введение ингибиторов в лакокрасочные материалы дало возможность создать новый тип полимерных покрытий, которые, обладая небольшой адгезией к металлу, способны защищать его от коррозии в течение длительного времени при транспортировании изделий и их хранении в различных условиях. [c.146]

Стоимость защиты стали от коррозии в морских условиях очень высока, однако нередко эти затраты бывают отчасти излишними. Можно назвать две причины подобной перезащиты . Во-первых, объемный и непривлекательный вид продуктов коррозии, создающий впечатление значительного разрушения металла, хотя действительные скорости коррозии материала при продолжительной эксплуатации известны сравнительно плохо. Скорости коррозии, приводимые в литературе, получены, как правило, в краткосрочных испытаниях и представляют средние значения за весь период экспозиции. Известно, однако, что коррозия углеродистой стали в морских условиях обычно протекает очень быстро в начальный период, а затем выходит на стационарный режим, характеризуемый линейной зависимостью. Этот линейный участок зависимости коррозионных потерь от времени и определяет стационарную скорость коррозии — наиболее важный параметр для оценки срока службы стальной конструкции в морской воде. Во-вторых, чрезмерные защитные меры связаны с плохо изученным влиянием биологической активности среды на скорости коррозии металла. Сплавы на основе железа, по-видимому, в наибольшей степени подверл<ены воздействию морских организмов среди всех металлов, однако эти биологические факторы практически игнорируются коррозионистами. В классических курсах коррозии влияние биологической активности на коррозионные процессы либо не упоминается совсем, либо считается несущественным и изолированным явлением. [c.441]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

Исследования повреждения гибов водоопускных труб показали, что оно имеет коррозионно-механический характер, т. е. является следствием меняющихся во времени напряжений, повреждения защитной окисной пленки и коррозионного воздействия котловой воды [1, 19, 33]. На внутренней поверхности труб из углеродистых и низколегированных сталей при эксплуатации в воде образуется слой магнетита РегОз. который служит определенной защитой металла от кислородной коррозии при остановах котлов и пусках с не полностью деаэрированной водой. Повреждения магнетитной пленки вследствие частых пусков-остановов интенсифицируют в местах дефектов (концентраторов напряжений), и при контакте со средой, содержащей кислород, металл подвергается интенсивной коррозии. [c.247]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

Защита трубопроводов от коррозии может осуществляться катодной поляризацией, изолирующими покрытиями, а также одновременно изолирующими покрытиями и катодной поляризацией. На промышленных предприятиях защита изолирующими покрытиями не может рассматриваться как самостоятельное мероприятие. Это связано с тем, что для основных подземных трубопроводов предприятий (трубопроводов технического питьевого и оборотных циклов) поставляются трубы с низким качеством изолирующих покровов на битумной основе, когда общая площадь дефектов в изоляции приближается к 10% площади наружной поверхности труб. При таком состоянии изолирующих покровов допустимо предположение о том, что процесс коррозии изолированных труб мало отличается от процесса коррозии труб без изолирующих покровов. Имеющиеся различия быстро стираются со временем, особенно при использовании катодной поляризации, когда действует электроосмос, насьпцающий влагой слой грунта, прилегающий к поверхности металла. [c.113]

Проблема борьбы с коррозией металлов возникла в глубокой древности одновременно с появлением первых железных изделий, т. е. 4—5 тыс. лет тому назад. Основным видом защиты металлов от разрушения, применяемым с тех далеких времен, явились защитные покрытия. В древнем Египте использовали в качестве покрытий природные смолы. В 950 г. до н. э. при строительстве дворца Соломона железные сооружения покрывали асфальтом. Римский философ Плиний старший (23—79 гг. н. э.) в Естественной истории перечисляет несколько типов покрытий для железных изделий, в том числе свинцовые белила и деготь. [c.9]

Наряду с задачами защиты основного металла от коррозии, во многих случаях требуется и декоративная отделка изделий. Цинковые и кадмиевые изделия таким требованиям не отвечают. Для этих целей применяются никелевые, хромовые и другие покрытия, являющиеся по отношению к стали катодными, но сохраняющие в течение продолжительного времени свой декоративный вид. Успешная защита основного металла в этих случаях может быть осуществлена лишь при достаточной толщине и плотности покрытия, т. е. при отсутствии в нем пор, трещин, отслап-зания и т. п. [c.62]

При действии топочных газов и воздуха происходит газовая коррозия и на поверхности металла образуется окисная пленка,, или окалина. Последняя может служить временной защитой металла — против развития процесса окисления до определенных температур, но при высокой температуре коррозионный процесс усиливается и его интеноивнбсть зависит от качества я условий работы стали. [c.148]

Искусство эмалирования металлов возникло очень давно и является (ПОЧТИ таким же древним, как и стеклоделие. Однако в древности эмалью покрывали лишь ювелирные изделия из драгоценных металлов с целью их украшения, так как защита этих металлов от коррозии не требовалась. До нашего времени сохранилось неоколько золотых покрытых эмалью украшений изготовленных более чем за 1000 лет до нашей эры. [c.5]

Вопросами защиты от коррозии человек занимается почти с тех пор. как стал применять металл для практических целей. Древнегреческий историк Геродот (V век до н. э.) и древнеримский естествоиспытатель Кай Плипий Секунд Старший (I век н. э.) упоминают о применении олова для защиты железа от коррозии. Алхимики в продолжение ряда веков делали тщетные попытки превращения неблагородных металлов в благородные, т. е. в металлы, отличительным свойством которых является их высокая химическая устойчивость. С древнейших времен стальные доспехи и оружие подвергались полированию, воронению и насечке благородными металлами при этом стремились не только к улучшению внешнего вида, но и к предотвращению коррозии. Однако все это имеет еще очень малое отношение к научному исследованию явления коррозии. Наука о коррозии металлов была вызвана к жизни значительно позднее назревшими потребностями широко развивающейся промышленности. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...