Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей

Анодно-механическое шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоскостей, тел вращения и т. п. [c.642]

К круглому шлифованию относят шлифование наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей, шлифование внутренних поверхностей цилиндрических и конических деталей (внутреннее шлифование) и бесцентровое шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. При применении профилированных шлифовальных кругов во всех перечисленных выше случаях можно шлифовать детали врашения с фасонным профилем в осевом сечении. [c.167]

Шлифование накладок по наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям осуществляют на шлифовальном полуавтомате. В некоторых случаях применяют токарные станки, оборудованные специальными оправками. [c.181]

Шлифование относится к числу наиболее производительных методов чистовой обработки. В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 2—3-го класса точности и выше или же для дости- [c.135]

Универсальный электрохимический круглошлифовальный станок ЗЭ1 ЮМ Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей из твердого сплава, жаропрочных, магнитных сплавов и сплавов на основе вольфрама, титана, ванадия и т.д. Алмазные или абразивные токопроводящие круги Диаметр наружный 3...140 внутренний 10...25, длина шлифования до 180 2330 X 2670 X 1550 [c.763]

Операции цикла можно условно разделить на операции, свойственные общемашиностроительным деталям и специфические операции, свойственные инструментальному производству. К операциям первой группы относятся операции по шлифованию поверхностей конусов, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, предварительной заточке углов и т. д. [c.354]

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Его назначение — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей при высоких требованиях к точности размеров и формы с одновременным требованием высокой чистоты поверхностей. Тонкое шлифование обеспечивает точность размеров по 1-му классу точности, а шероховатость поверхности — в пределах 10-го класса чистоты. [c.788]

Станок предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов. Стол станка может поворачиваться на 6°, а шлифовальная бабка — до 90°. [c.503]

Тонкую обработку резцами применяют как метод окончательной отделки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, заменяющий шлифование, и осуществляют при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05—0,5 мм) и малых подачах (0,05—0,15 мм/об) на специальных станках. [c.197]

Деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь к опоре 2 и копирует в процессе шлифования по наружному диаметру внутреннюю цилиндрическую поверхность. [c.614]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

Шлифованием можно обрабатывать плоскости, наружные и внутренние, цилиндрические, конические, фасонные и винтовые поверхности, затачивать инструменты, производить отрезку и разрезку заготовок и т. д. [c.420]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Роль шлифовальных работ на машиностроительных заводах непрерывно растет. Освоение точного литья, штамповки позволило при изготовлении заготовок добиваться высокой точности размеров, поэтому в ряде случаев имеющиеся незначительные припуски удаляются шлифовальными инструментами. Достоинством шлифования является его универсальность. На шлифовальных станках обрабатывают наружные и внутренние, цилиндрические, плоские и фасонные поверхности. [c.262]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифованными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. [c.266]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. [c.260]

Притиркой достигается 1-й класс точности и выше и шероховатость Ra ниже 0,1 мкм. Инструмент —притир изготовляют из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой заготовки. Его поверхность шаржируется абразивными порошками или пастами. Притирке подвергают наружные и внутренние цилиндрические, плоские и другие поверхности. Ее выполняют на универсальных и специальных станках. Предварительной притиркой снимают припуск, необходимый для устранения погрешностей геометрической формы шлифованной поверхности окончательной притиркой уменьшают шероховатость поверхности. [c.201]

В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности (1 д = 0,15+1,2 мкм), и применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических, плоских и криволинейных поверхностей всех металлов и сплавов. [c.356]

Бесцентровые внутришлифовальные станки используются для обработки цилиндрических и конических отверстий после шлифования наружных поверхностей деталей, при этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.304]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

Формы деталей современных машин представляют собой сочетание наружных и внутренних плоских, круговых цилиндрических и круговых конических поверхностей. Другие поверхности встречаются реже. В соответствии с формами деталей машин наиболее распространены схемы шлифования, приведенные на рис. 6.79. [c.411]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

Шлифование на жестких опорах (рис. 245) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. [c.614]

Новый способ шлифования на башмаках применяют для обработки тонкостенных деталей, он позволяет исправлять разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Основное отличие этого способа в том, что заготовка в процессе шлифования базируется не наружной поверхностью на опорном ноже, а внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 6 (рис. 18), на которой закреплены жесткие [c.66]

После обработки на других станках готовые детали поступают опять к загрузочно-разгрузочной секции и транспортером подаются к разжимной станции. После ультразвуковой очистки готовые детали освобождаются вручную из первичного зажимного устройства и транспортируются из автоматизированной системы станков. Эта система станков очень универсальна и позволяет производить различные виды работ токарную обработку, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, развертывание и т. п., фрезерование концентрических и других форм, шлифование плоских и цилиндрических поверхностей в различных комбинациях. [c.45]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Поверхности, обрабатываемые шлифованием, могут быть простыми и сложными. К числу простых поверхностей относятся наружная и внутренняя цилиндрическая поверхность и плоскость. Слож- [c.8]

Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорпым ножом установлен кронштейн с оправкой 6 (рис, 376), на которой закреплены жесткие опоры 5, 5, 7. Обрабатываемая деталь ведущими роликами 2 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 1, в свою очередь, поджимает деталь к опоре 5 п кош1рует в процессе шлифования наружного диаметра внутреннюю цилиндрическую поверхность, исправляя этим разностенность. [c.471]

Режимы резания при вьтаолнении различных шлифовальных работ устанавливают исходя из вида шлифования (наружных или внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и т. д.), вида обработки (чистовое или черновое шлифование) и обрабатываемого материала. По этим данным выбирают шлифовальный круг (форма и размеры, вид абразивного материала, зернистость, связка, твердость и структура). После этого с учетом мощности станка выбирают подачу, глубину резания и скорость резания, скорость вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали. [c.412]

Прибор О КБ-1292 к специальным трехоперационным прецизионным станкам МШ-215 и МШ-216 предназначен для контроля размеров и подачи команд по мере снятия припуска при шлифовании колец особо точных подшипников 0 30-5-150 с приклейкой их специальным клеем торцом на оправку на станке МШ-215 или с прижимом торца кольца к электромагнитному патрону и с опорой боковой поверхности на жесткие упоры на станке МШ-216. При этом проверяются диаметры гладких цилиндрических наружных поверхностей, цилиндрических и конических отверстий наружных и внутренних торических поверхностей желобов. [c.218]

Шлифовальные станки предназначены для получения точных размеров правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. В качестве инструмента при шлифовании используют абразивные и алмазные круги. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес и другие работы. Шлифовальные станки классифицируются по их основным технологическим признакам 1) станки для круглого шлифования 2) станки для плоского шли( ювания 3) станки для доводочно-притирочных шлифовальных работ. [c.237]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Станки мод. ЗА110 и ЗК12 являются универсальными, предназначены для шлифования цилиндрических и конических наружных и внутренних, а также торцевых поверхностей деталей. Шлифование изделий может осуществляться в неподвижных центрах, в трехкулачковом патроне, в цангах. Шлифовальная бабка и бабка изделия выполнены поворотными, внутришлифоваль-ный шпиндель-откидной, на шарнирной оси. [c.23]

Бесцентровые внутришлифовальные станки (рис. 75, в) применяют для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точнр отшлифованной наружной поверхностью. При этом способе обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей детали. [c.144]

Станки для внутреннего шлифования изготовляются в основном трех типов 1) патронные 2) планетарные 3) бесцентровые. Наибольшее распространение имеют патронные станки моделей ЗА240, 3250, ЗА251, 3255, работающие по схеме, показанной на фиг. 54,а. Планетарные станки (фиг. 54,6) применяются для обработки крупных деталей, вращение которых затруднительно. Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью (фиг. 54,в). При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.120]

После шлифования наружной цилиндрической поверхности кольца по системе транспорта лоток—подъемник—лоток—транспортер—распределитель подаются на параллельно работающие-внутришлифовальные автоматы Л54СЗ, шлифующие одновременно одним шлифовальным кругом внутреннюю цилиндрическую поверхность и дно колец. Затем кольца поступают на двушпин-дельные торцешлифовальные автоматы и в моечный автомат. После промывки их сушат нагретым сжатым воздухом и транспортируют для окончательного контроля на автоматический участок контроля колец сборочных линий, состоящий из нескольких контрольных автоматов. Годные кольца транспортируются на сборочные автоматы. [c.511]

Бесцентровые внутришлифовальные станки. Применяются для шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью. При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. Особенно це.чесообразио применение таких станков для обработки тонкостенных деталей, которые при зажиме в патроне могут деформироваться (гильзы, обоймы подшиштиков и др.). [c.376]

Универсальный круглошлифовальный станок модели 312М показан на фиг. 49. Он предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также и для шлифования торцовых поверхностей. Шлифуемые детали устанавливаются в центрах передней и задней бабск или в патроне передней бабки. Шлифование конических поверхностей осуществляется путем поворота передней бабки или верхнего поворотного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...