Виды н способы шлифования

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

I.I. ВИДЫ и СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ [c.158]

Возможность замены этим способом шлифования и других видов абразивной обработки. Шлифование часто сопровождается прижогами, нарушает структурную однородность поверхностных слоев, ведет к другим дефектам, не свойственным или легко предупреждаемым при поверхностном пластическом деформировании. [c.95]

Выбор шлифовальных кругов при бесцентровой обработке, как и при других способах шлифования, осуществляется в зависимости от вида операции (предварительная или чистовая), обрабатываемого материала и т. п. [c.299]

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.87, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие виды работы. Специальные плоскошлифовальные станки снабжены двумя горизонтальными соосно расположенными шпинделями со шлифовальными кругами. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две их параллельные плоские поверхности. [c.418]

В табл. 9 приводятся сравнительные данные о применении различных способов восстановления направляющих станин. Как видим, наименее трудоемким является способ шлифования, который поэтому и следует применять при восстановлении направляющих с износом до 0,3 мм. При большем износе целесообразно сочетать шлифование с предварительным строганием. [c.170]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Третий возможный способ шлифования резьбы, показанный на фиг. 3, а, основан на применении многониточного круга с винтовыми канавками, т. е. такого круга, на поверхности которого нарезана резьба обычного вида. Такая резьба может быть нарезана на шлифовальном круге лучше всего профильным алмазом, имеющим форму резьбового резца. [c.10]

Плоское шлифование. Этот вид шлифования делится на два различных способа шлифования [c.10]

При правке обкатыванием затупленные зерна удаляются вдавливанием инструмента. По этому способу могут работать все виды безалмазного правящего инструмента. По способу шлифования работают в основном абразивные диски, которые получили наибольшее распространение. [c.425]

Основные виды и способы шлифования [c.426]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов — наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые Перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ. [c.263]

Для устранения механических повреждений деталей автомобилей применяют различные виды сварки, пайки, давления, металлизации и слесарной обработки. Коррозионные повреждения устраняют механическим или слесарно-механическим способом (шлифованием, зачисткой и др.). В целях предупреждения коррозии детали оперения, кабину, раму и другие красят, а на детали арматуры кузовов и кабин наносят гальванические покрытия. [c.228]

Торцы пластинок твердого сплава целесообразно обрабатывать химико-механическим способом. Шлифование химико-механическим способом производят в приспособлениях в виде дисков-обойм (рис. 36). [c.113]

Прямоугольные матрицы с вертикальной плоскостью разъема также рекомендуется обрабатывать в собранном виде. После шлифования наружных поверхностей растачивают крепежные отверстия и обе половинки соединяют с помощью винтов (рис. 63). Рабочий профиль матрицы обрабатывают различными способами. Если он имеет форму тела вращения, то его обрабатывают на расточном или токарном станке. [c.121]

Наиболее часто применяемые способы шлифования. По виду наиболее часто применяемых в машиностроении поверхностей — цилиндрических и плоских — различают следуюпще способы шлифования [c.469]

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различаются следующие способы шлифования наружное круглое, внутреннее круглое, плоское и шлифование фасонных поверхностей. При всех способах шлифования главным движением является вращение шлифовального круга, а характер движений подачи определяется схемой шлифования. Наружное круглое шлифование (рис. 271) применяется для обработки наружных осесимметрических поверхностей (цилиндрических, конических, канавок и т. п.) и может осуществляться четырьмя основными способами. [c.489]

В зависимости от вида и способа шлифования, конфигурации обрабатываемой детали и других факторов оптимальная твердость кругов для обработки жаропрочных сплавов может изменяться в пределах от М3 до С1. При шлифовании на проход целесообразно пользоваться кругами меньшей твердости, при фасонном шлифовании — кругами большей твердости. [c.410]

Какие существуют виды и способы шлифования [c.266]

Главным движением (как и при любом виде шлифования) является вращение инструмента - шлифовального круга, а движение подачи, обеспечивающее съем металла со всей обрабатываемой поверхности, вьшолняется при различных видах круглого наружного шлифования по-разному. В зависимости от направления поступательного движения подачи различают несколько способов шлифования (рис. 2.3.1). Врезное шлифование (рис. [c.224]

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования - скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование. [c.563]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

Образец № 5. Образец изготовляют из полосовой инструментальной стали У10 в виде полосы с размерами 70 X X 35 X 4 мм. Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ra < 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом. Образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 С (523 К). Ширину трещин за- [c.162]

Легче обнаруживаются термические, сварочные, шлифовочные и усталостные трещины. Осаждение порошка над трещинами имеет вид четких ломаных линий с плотным осаждением порошка (рис. 15). Шлифовочные трещины, как правило, обнаруживаются в виде сетки (рис. 16) или тонких черточек, направление которых перпендикулярно направлению шлифования. Закалочные трещины могут быть обнаружены при заниженных режимах контроля (меньшей напряженности поля, чем это требуется для соответствуют,их уровней чувствительности) или способом остаточной намагниченности на материалах с низкой (по сравнению с кривыми на рис. 13) остаточной индукцией. [c.41]

Ранее была отмечена особая чувствительность усталостной прочности титановых сплавов к характеру финишной поверхностной обработки.. Естественно, что многие исследования были направлены на разработку специальных методов поверхностного упрочнения титана, максимально повышающих его предел выносливости. Выявлен наиболее эффективный способ—применение различных видов ППД. Этот способ уже широко используют для многих металлов, а для титановых сплавов он оказался крайне необходимым и перспективным. По исследованиям в этом направлении в настоящее время постоянно публикуется большое число работ (главным образом в периодической литературе). Можно без преувеличения утверждать, что основные резервы повышения усталостной прочности титановых сплавов состоят именно в правильном выборе метода ППД и финишного сглаживания поверхности деталей, подвергающихся циклической нагрузке. Если для стали основная польза ППД заключается в создании сжимающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов, как уже показано, имеет не меньшее значение повышение прочности (за счет наклепа) и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятный эффект предшествующей обработки, которую исключить из технологического процесса не всегда уда ется (например, шлифование или травление). [c.196]

По сложившейся традиции, к указанным способам прибегают, когда необходимо использовать их упрочняющее действие. Между тем, и накатка, и дорнование могут столь же успешно применяться вместо шлифования или в дополнении к нему при обработке поверхностей, не нуждающихся в упрочнении, особенно если точность обеспечена предыдущей обработкой и на данную операцию возлагается задача по улучшению только микрогеометрии поверхности. При этом необходимо иметь в виду, что накатка уменьшает износ не только вследствие улучшения шероховатости или повышения твердости поверхностного слоя, но также и благодаря усреднению его свойств. [c.10]

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Наружные и внутренние кольца диаметром свыше 100 мм обрабатывают раздельно, кольца диаметром 25—100 мм обрабатывают способом кольцо в кольце . Торцешлифовальные автоматы оснащены механизмом вкладывания внутренних колец в наружные кольца в таком виде оба кольца поступают в зону шлифования. Операция выполняется на двусторонних торцешлифовальных автоматах методом на проход . После обработки осуществляется разделение колец. [c.263]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

После ультразвуковой обработки на поверхности твердого сплава отсутствуют дефекты в виде трещин и прижогов, которые имеют место, например, при обработке шлифованием и электроискровым способом. [c.228]

Выбор твёрдости круга для каждого конкретного случая обработки необходимо производить, учитывая физические свойства обрабатываемого материала, характер поверхности обработки (гладкая, прерывистая), вид и режим шлифования, мощность станка и характер подачи (ручная, механическая, автоматическая), способ охлаждения. [c.470]

Особенности получения точностных характеристик при неавтоматическом изготовлении деталей и при косвенных средствах измерения. При изготовлении деталей по способу пробных промеров и дополнительных проходов, что имеет место, например, при токарной и фрезерной обработке, при некоторых видах шлифования и т. д., [c.613]

Шлифование червяков дисковыми кругами. Дисковыми кругами шлифуют все виды червяков. Наиболее простым способом установки круга является такой, при котором ось вращения круга наклонена к оси червяка под углом подъема винтовой линии на делительном цилиндре, а ось симметрии профиля круга совпадает с линией скрещивания осей круга и червяка (фиг. 25). [c.440]

Выполнение декоративного шлифования на сверлильном станке определяет особый вид рисунка, получаемого на отделываемых этим способом поверхностях. [c.540]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

В табл. 5 приво/дятся данные о выгодности различных способов восстащовлеиия направляющих у станин. Как видим, наименее трудоем ким является способ шлифования, который поэтому следует предпочитать другим методам при восстановлении натравляющих с износом до 0,3 мм. При больше.м износе целесообразно сочетать шлифование с предварительным строганием. [c.166]

Области применения различных способов шлифования показаны на рис. 5.21, г. Обычно МШ и ГШ осуществляются со скоростями резания 30. .. 45 м/с. Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Повышение скорости от 60 до 100. .. 250 м/с приводит к снижению сил резания, что позволяет повысить скорость подачи до 1000. .. 10 ООО мм/мин. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область (КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки v суммируемой со скоростью круга Уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания Ve = Vi + Уш (ПрИ Vj = Vn,, V = 2Уш), HO И уМеНЬШвНИб На ПОрЯДОК удельных энергозатрат резания. Благоприятный энергетический фактор делает возможным достижение скоростей резания 400. .. 500 м/с. Получение их при комплексных способах шлифования более реально, чем скоростей 200. .. 250 м/с при классических способах. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. Способом ВШГ прорезают пазы шириной 1 мм в закаленной цанге HR 3 47 кругами из Ktffi диаметром 600. .. 1000 мм максимальная ширина круга 3 мм. Основные параметры процесса Уш = 157 м/с, Vs = 1000 мм/мин, i = 13 мм, буд = 155 mmV(mm с), [c.174]

Этот вид шлифования применяют для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологических баз используют центровые отверстия или наружные цилиндрические поверности. В зависимости от направления поступательного движения подачи различают следующие способы шлифования. [c.231]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...