Способы шлифования резьбы

Рис. 29. Способы шлифования резьбы а — однониточным кругом б — многониточным кругом — врезанием в — многониточным кругом с осевой подачей

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных Рис. 168. станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов и т. п. В настоящее время в практике производства преимущественно применяют следующие основные способы шлифования резьбы [c.266]

СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ РЕЗЬБЫ [c.5]

Шлифование резьбы применяется в машиностроении в течение нескольких десятков лет. За это время было разработано несколько способов шлифования резьбы. [c.5]

Второй - способ шлифования резьбы — многониточным кругом, имеющим кольцевые нитки. Ширина такого круга 25—80 мм. Профиль такого круга состоит из ряда гребешков, по своей форме 6 [c.6]

Третий возможный способ шлифования резьбы, показанный на фиг. 3, а, основан на применении многониточного круга с винтовыми канавками, т. е. такого круга, на поверхности которого нарезана резьба обычного вида. Такая резьба может быть нарезана на шлифовальном круге лучше всего профильным алмазом, имеющим форму резьбового резца. [c.10]

Четвертый способ шлифования резьбы — это способ бесцентрового шлифования, производимого на бесцентровом круглошлифовальном станке, оснащенном некоторыми дополнительными специальными устройствами. Процесс бесцентрового шлифования резьбы по существу не отличается от обычного бесцентрового круглого шлифования. Для шлифования резьбы этим способом применяется многониточный шлифовальный круг с кольцевыми канавками, т. е. такой же, как при втором способе шлифования (см. фиг. 1,6 и в). Регулирующий круг станка имеет гладкую [c.12]

Бесцентровый способ шлифования резьбы отличается от остальных высокой производительностью, превышающей производительность центровых станков в несколько раз. Получаемая точность резьбы ниже, чем при изготовлении ее на других резьбошлифовальных станках, но вполне достаточна для обычных машинных деталей. Первичная нарезка профиля резьбы на большом шлифовальном круге требует большего времени и расходов. Переналадка станка с одного изделия на другое также затруднена. Поэтому более целесообразно иметь для такого станка набор кругов, профилированных на различные шаги резьб. [c.14]

Этот способ шлифования резьб может найти применение только в массовом производстве изделий с шлифованной резьбой. Однако такие случаи в практике встречаются редко, поэтому последний способ шлифования резьбы до сих пор не получил распространения. [c.14]

Рассмотренный выше способ шлифования резьбы многониточным кругом с винтовыми канавками представляет пока по причинам, указанным выше, только теоретический интерес. [c.14]

Фиг. 84. Способы шлифования резьбы

Рис. 136. Способы шлифования резьбы

Способы шлифования. Резьба шлифуется однониточным или многониточным абразивным кругом. При шлифовании цилиндрической резьбы ось однониточного круга (фиг. 34, а) наклоняется под углом подъема резьбы х. Шлифование ведется с осевой подачей 5 мм/об заготовки. Многониточными кругами с кольцевыми нитками шлифуют короткие резьбы (фиг. 34, б) с поперечной подачей (врезанием), а длинные резьбы — с осевой (фиг. 34, в). В обоих случаях оси круга и заготовки параллельны, что приводит к разбиванию профиля перекрещивание же осей искажает цилиндричность формы. Поэтому многониточные круги не применяются при шлифовании точных резьб с большим углом подъема нитки. Ширина многониточного круга на 3—4 шага больше длины нарезаемой резьбы. [c.813]

Существуют два способа шлифования резьбы — скоростной и глубинный. Глубинный способ заключается в шлифовании с большой глубиной и малой окружной скоростью изделия (до 1— [c.157]

Общие сведения. Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезаются сразу шлифовальным кругом, а крупные — шлифуются после предварительной их нарезки, Существуют три способа шлифования резьбы. [c.100]

При шлифовании резьб точность обработки обычно выражается допуском по среднему диаметру в мм, по шагу резьбы (на длине 25 мм) в мм и по половине угла профиля в мин. Характеристики точности, достигаемой при различных способах резьбошлифования, приведены в табл. 10. [c.251]

Способы 641 Шлифпорошки 624 Шлифование резьбы 557 — Точность 559 — Охлаждающая жидкость 558 [c.766]

Шлифование резьбы применяют для получения весьма точных остроугольных резьб на незакаленных и главным об разом на закаленных деталях, когда другими способами получить заданную точность невозможно. [c.106]

При шлифовании коротких резьб (фиг. 1,6) кругу вначале сообщается поперечная подача до полного врезания его на всю высоту профиля резьбы. При этом изделие медленно вращается и после момента полного погружения круга совершает один полный оборот, перемещаясь вдоль оси на один шаг, после чего резьба оказывается полностью прошлифованной. Таким образом, достаточно от 1 /з до 1 /2 оборота изделия для того, чтобы выполнить всю работу. Отсюда высокая производительность этого способа работы. Резьбы мелкого шага шлифуют при этом из целого, без предварительного нарезания с одного прохода круга, т. е. за один оборот заготовки резьбы более крупных шагов, от 2 мм и выше, шлифуют за два и более оборота изделия с периодической поперечной подачей круга. Ширина последнего должна превышать длину шлифуемой резьбы на 2—3 и более шага. При шлифовании многониточными кругами ось круга обычно не наклоняется по отношению к оси изделия, как это делается при работе однониточным кругом (фиг. 1,а), так как при таком положении круга изделие не имело бы цилиндрической формы. При параллельном расположении осей круга и заготовки получается некоторая разбивка профиля резьбы, но при обычных для нормальных резьб соотношениях размеров эта разбивка, ввиду малого угла подъема резьбы, незначительна, поэтому ею пренебрегают. По этой причине многониточные круги не применяются при шлифовании резьб крупных профилей и резьб с большим углом подъема нитки. [c.7]

В Ляет особенно заботиться о сохранении его в работе. Поэтому при шлифовании резьб многониточными кругами применяют резко пониженные скорости заготовки, при врезном способе шлифования для прорезки — примерно в пределах 0,02— [c.9]

Поэтому станки, приспособленные для работы по этому способу, оборудованы электродвигателями мощностью 4—8 кет, а специальные станки, работающие только многониточными кругами, имеют электродвигатели мощностью 12—15 кет. Достигаемая при этом способе шлифования точность резьбы несколько ниже, и погрешности ее характеризуются следующими предельными значениями [c.10]

Поворот ножа на угол а вызывается тем, что ось шлифовального круга при существующей конструкции станка должна оставаться горизонтальной. Шлифование при этом ведется на проход следовательно, для того чтобы последние гребни круга были калибрующими, заготовка устанавливается на ноже несколько ниже центров станка. По этому способу резьба может быть прошлифована только на заготовках, которые не имеют буртиков или ступеней. Такой станок должен иметь пониженные скорости регулирующего круга, соответствующие скоростям шлифования резьбы, практически от 2 до 6 об/мин. Профилирование шлифовального круга производят накатным роликом, причем для этого более удобен и дает хорошие результаты способ принудительного вращения ролика и свободного вращения круга, а не наоборот, как в обычных резьбошлифовальных станках. [c.13]

Из приведенного краткого обзора различных способов можно сделать следующие выводы. При обычных требованиях, предъявляемых к резьбе в инструментальных цехах, в производственных цехах машиностроительных заводов с мелкосерийным характером производства и на инструментальных заводах, шлифующих резьбы высшей точности, следует применять шлифование резьбы однониточным кругом, так как этот способ обеспечивает быстроту перенастройки станка и высокую точность. Производственные цехи машиностроительных и инструментальных заводов с крупносерийным характером производства должны применять как более производительный способ шлифование многониточным кругом. Для постоянного массового шлифования резьб, не требующих высокой точности, целесообразно применять бесцентровый способ резьбошлифования. [c.14]

Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом точнее, чем многониточное шлифование, и поэтому такой способ применяется для получения точной, но сравнительно короткой резьбы. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом может быть произведено при высокой скорости резания и большем числе проходов или при сравнительно небольшой скорости детали, но при резком увеличении глубины шлифования за счет уменьшения числа проходов. Практика показывает, что второй режим шлифования более производителен. [c.143]

По способу установки на угол подъема винтовой линии. Для достижения точного профиля резьбы плоскость круга должна быть совмещена с винтовой линией резьбы. Это достигается поворотом стола с изделием (рис. 136, в) или поворотом шпинделя шлифовальной головки (рис. 136, г). Следует иметь в виду, что поворот стола с изделием ограничивает длину шлифования резьбы. [c.230]

Существуют два метода шлифования резьб шлифование с предварительной нарезкой резьбы (на токарных или фрезерных станках) шлифование по цилиндру без предварительной нарезки резьбы. Последний способ наиболее производительный. Его применяют при обработке резьб с шагом 5 до 2—2,5 мм. [c.172]

Скоростной способ заключается в шлифовании резьбы со значительной окружной скоростью изделия (до 10 м/мин) и незначительной глубиной резания с большим числом проходов (до 8—20), при автоматической подаче число проходов выбирают в зависимости от шага резьбы. При скоростном методе интенсивность съема металла в 2—3 раза выше, чем при глубинном. Следует отдать предпочтение шлифованию с большой окружной скоростью изделия и с малой глубиной резания, так как при этом уменьшается время контакта, шлифовального круга со шлифуемым инструментом и опасность появления прижогов. [c.157]

Станок снабжен коррекционной линейкой. Шлифование резьбы однодисковым кругом может производиться тремя способами, указанными на стр. 85. [c.88]

Первый способ шлифования резьбы — одноннточным шлифовальным кругом (фиг. , а) —имеет наибольшее распространение. Здесь рабочим инструментом служит однониточный шлифовальный круг, профиль которого соответствует профилю одной впадины резьбы. Круг подводится к заготовке и устанавливается в положение, показанное на фиг. 1,а. Шлифование ведется путем вращения заготовки вокруг ее оси и подачи вдоль оси со скоростью, равной одному шагу резьбы на один оборот. Широкое распространение в практике этот способ получил главным образом вследствие простоты профилирования такого круга, возможности шлифовать резьбы разного шага одним и тем же кругом и более высокой точности шлифуемой резьбы. [c.5]

Резьба шлифуется однониточным (фиг. 101, а) или многониточным (фиг. 101, б и в) абразивным кругом. Наиболее распространен способ шлифования резьбы однониточным кругом. При шлифовании однони- [c.693]

Фиг. 101. Способы шлифования резьбы а—однонпточиым кругом б — многоннточным кругом — способом врезания в — многониточным кругом с осевой подачей.

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Многониточными кругами мелкие резьбы с шагом 1—1,5 мм шлифуют (В сплошном закаленном металле без предварительного. нарезания резьбы на фрезерных или токарных станках. Однониточным кругом ироиэводят точное чистовое шлифование резьб с крупным шагом, предварительно нарезанных фрезерованием или другим способом. У резьбы с крупным профилем вначале шлифуют одну сторону шадины, а затем другую. [c.157]

При обработке деталей станков шлифование резьбы применяется редко, главным образом, для деталей измерительных приборов, резьбовых режущих инструментов, резьбовых калибров и особо точных ХОДО1ВЫХ винтов. Резьбошлифование—трудоемкий и дорогой процесс и его необходимо применять в особых случаях, когда другими способами получить необходимую точность невозможно. [c.157]

Кроме указанных применякэт способ бесцентрового шлифования резьбы на бесцентрово-шлифовальном станке, оснащенном дополнительными специальными устройствами. Здесь также используют многониточный шлифовальный круг. Точность резьбы, полученная бесцентровым шлифованием, ниже, чем точность, достигаемая другими методами, но вполне достаточна для обычных деталей. Это обстоятельство и высокая производительность способа делают его применение целесообразным в массовом производстве резьбовых деталей, не требующих вь1сокой точности, [c.267]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

Эти значения получились бы еще меньшими, если исходить из величин окружных скоростей изделия обычных для шлифования резьбы, т. е. от 0,25 до 2,5 м1мин. Принятые повышенные значения 302 требуют шлифования с малой глубиной и большим количеством проходов. Как и при предыдущем способе, оси круга и заготовки должны быть параллельны. [c.11]

Заходпые витки (сбег резьбы) на резьбовых калибрах должны притупляться, так как после шлифования резьбы крайние витки становятся острыми и могут выкрашиваться от соприкосновения с измеряемь . ш деталями. Притупление заходных витков у пробок при шаге резьбы 1 мм и более и у колец при шаге резьбы 1,5 мм. и более осуществляют до полной ширины основания витка. Существуют два способа притупления резьбы, схематично изображенные на фиг. 207 (тип А и тип Б). Притупление резьбы по типу А производят посредством шлифования. При этом притуплении на вершине крайних витков образуется площадка, ширина которой равна ширине площадки по наружному диаметру резьбы. Притупление тина А выполняют на приспособлении, схема работы которого показана на фиг. 208. Резьбовую пробку устанавливают на столик [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...