Химико-механическое шлифование

Шлифование пластин твёрдых сплавов. Для получения надёжной пайки необходимо обеспечить наиболее полное соприкосновение основания пластины с опорной площадкой державки резца. Химико-механическое шлифование ускоряет обработку пластин, улучшает чистоту и качество поверхности, исключает растрескивание пластин, позволяет обнаружить имеющиеся на пластинах дефекты — пористость, мелкие трещины и др., не требует остродефицитных абразивов. [c.57]

Фиг. 13. Схема станка для химико-механического шлифования пластинок твердого сплава.

Характеристики некоторых операций химико-механическое шлифование производится радиальным перемещением шлифуемого изделия относительно вращающегося плоского диска-при- [c.950]

Шлифование чистовое — плоское и круглое, наружное и внутреннее Химико-механическое шлифование (фиг. 14, 15) - - - - - 2—10 1—2 8—11 [c.983]

Химико-механическое разрезание 373, 386 Химико-механическое шлифование 373, [c.466]

Раствор для химико-механического шлифования и доводки твердых сплавов. Сернокислая медь кристаллическая — 250 вода— 1000 мл. Применяется с абразивным зерном в суспензии зерно — электролит [c.166]

Химико-механическое шлифование - - - - [c.26]

Химико-механическое шлифование обеспечивает шероховатость поверхности —у9-го классов, а с применением абразива малой зернистости — до V 11-го класса. [c.654]

На рис. VII.7 показана кинематическая схема полуавтомата для химико-механического шлифования пластин из твердых сплавов. Металлический диск 4 — шлифовальник получает вращательное движение со скоростью 5 м/сек от электродвигателя 5 мощностью 0,6 кет. С помощью зубчатой передачи и кулисного механизма 2 головке 1, а вместе с ней и диску 3 сообщается возвратнопоступательное движение в радиальном по отношению к диску 4 направлении. Диск 3 — латунный, сменный к нему предварительно припаиваются легкоплавким сплавом подлежащие шлифованию пластины. [c.464]

Рис. 37. Химико-механическое шлифование коронок

Сущность химико-механического шлифования заключается в том, что механическому удалению подвергается не металл, а слой продуктов химического взаимодействия металла с электролитом. [c.102]

Рис. 33. Химико-механическое шлифование коронок.

На основе работ советских исследователей созданы специальные станки в Чехословакии и Польше. Исследуют процессы химико-механической и электро-химико-механической обработки в Чехословакии. В ГДР созданы станки для электро-химико-механического шлифования. По данным фирм, машинное время обработки по сравнению с традиционным механическим шлифованием в отдельных случаях сокращается в 20 раз. [c.12]

В табл. 4 приведены оптимальные технологические условия химико-механического шлифования твердых сплавов в растворе сернокислой меди. [c.46]

При химико-механическом шлифовании не наблюдается повышения температуры, поэтому исключается возможность растрескивания твердых сплавов. На получаемой поверхности пластин без штрихов и рисок легко обнаруживать дефекты (трещины, структурные неоднородности, пористость и др.). [c.79]

Рис. 15. Станок для химико-механического шлифования пластин твердого сплава (конструкция одного из предприятий г. Воронежа).

В результате химико-механического шлифования получается равномерно матовая поверхность без рисок. Поэтому такие дефекты, как трещины, чрезмерная пористость, неоднородность макроструктуры, легко обнаруживаются невооруженным глазом. [c.86]

При подготовке образцов для измерения твердости требуется, по техническим условиям, сошлифовать слой не менее 0,2 мм. Испытываемая и опорная плоскости образца должны быть параллельными. Шлифование не должно вызывать нагрева и растрескивания сплава. В этом случае химико-механическое шлифование более надежно, чем шлифование абразивными кругами. [c.86]

Плоское электро-химико-механическое шлифование твердосплавных заготовок с применением алмазного круга Заточка твердосплавных резцов с применением алмазного круга Шлифование твердосплавных калибров с применением абразивного круга с графитовым наполнителем Фрезерование турбинных лопаток из жаропрочных сплавов с предельно обрабатываемым размером 100 мм Фрезерование турбинных лопаток с предельно обрабатываемым размером 250 мм Фрезерование кольцевых канавок во втулках диаметром 8 мм Снятие заусенцев с шестерен диаметром до 200 мм [c.149]

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

Химико-механическая заточка и шлифование твёрдых сплавов имеют следующие особенности 1) отсутствует потребность применения дефицитных карборундовых кругов экстра" 2) возможность автоматизации про- [c.57]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [c.395]

После шлифования профиля осуществляется тонкое затачивание передней поверхности на заточном полуавтомате. При этом приме няют шлифовальные круги 24А 10—5П СМ2 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Размеры и допуски — согласно техническим требованиям. Технологический процесс заканчивается химико-механическим маркированием на ручном станке с пантографом. [c.94]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Химико-механическая обработка в среде электролита нашла применение при шлифовании опорных плоскостей твердосплавных пластинок под напайку или установку (при механическом закреплении), а также для заточки твердосплавного режущего инструмента. [c.653]

Химико-механической обработкой выполняют также притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий, а также их разрезание, если в качестве притира применять диск. Кроме того, этим способом производят химическое фрезерование титана, алюминиевых, магниевых и ряда других сплавов. [c.654]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Шлифование химико-механическое 566 [c.867]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

Химико-механическое шлифование. Сушность хи-мико-механического шлифования заключается в том, что механическому удалению подвергается не металл, а слой продуктов химического взаимодействия металла с электролитом. При шлифовании пластинок твердого сплава в качестве электролита лучше всего применять медный купорос (Си304). Металлический кобальт, являющийся основой твердого сплава, переходит в раствор медного купороса, а эквивалентное количество меди выделяется на шлифуемой поверхности, образуя тонкий разрыхленный слой меди, препятствующий дальнейшему процессу растворения. Затем этот слой легко снимается абразивным порошком, и благодаря происходящему вновь химическому взаимодействию он немедленно восстанавливается и опять удаляется. [c.65]

Химико-механическое шлифование. Как правило, поверхности пластинок твердого сплава после спекания выпуклы или вогнуты, т. е. неплоскопараллельны. Отклонение от плоскопараллельности достигает 0,3—0,5 мм. Поэтому пластинки твердого сплава перед напайкой необходимо шлифовать. [c.102]

При химико-механическом шлифовании торцов пластины размещают в гнездах специальных латунных дисков-обойм и закрепляют винтами, изготовленными из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.82]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль- [c.664]

Химико-механическая обработка металлов 939—959 Химико-термическая обработка стали 960—995 Химический анализ 47 Хониигование—см. Шлифование притирочное [c.1076]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Корпусы инструментов изготовляют с припуском на шлифование. Механическую обработку корпуса после пайки производить не рекомендуется. В корпусе инструмента в соответствии с формой и размером пластинки для нее выстрагивают или фрезеруют специальное гнездо. Поверхность гнезда должна быть ровной и гладкой и должна хорошо соприкасаться с поверхностью пластинки. Для однолезвий-ного инструмента гнезда делают открытыми, для многолезвийного — закрытыми или полузакрытыми.. Точность изготовления плоскостей паза и его ширины (закрытые и полузакрытые пазы) должна лежать в пределах +0,05 лш. Пластинки для напайки в открьггые пазы подвергают пескоструйной очистке, в закрытые пазы —доводят до необходимого, размера химико-механическим методом с последующей доводкой кэрбидом бора. Параллельность плоскостей после доводки выдерживается в пределах 0,05 мм. При напайке инструмента в гнездо с слоем флюса устанавливают твердосплавную пластинку, затем ее посыпают флюсом, после чего кладут пластинку припоя. [c.193]

Химико-механическая обработка в среде электролита нашла применение при шлифовании опорных плоскостей твердосплав- [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...