Работы по формоизменению заготовок

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

В зависимости от выполняемых функций в штампах различают детали технологического и конструктивного назначения. К первым относятся детали, выполняющие работу формоизменения, т. е. пуансоны и матрицы, а также детали, фиксирующие и прижимающие заготовку и удаляющие готовое изделие. Ко вторым относятся детали, с помощью которых штамп связывают с прессом (плиты, хвостовики), обеспечивают сопряжение рабочих частей (колонки, втулки) и крепеж (винты и штифты). [c.40]

Вследствие различия в характере формоизменения заготовки ари тех или иных штамповочных работах процессы листовой штамповки разбиваются на отдельные группы и виды операций. [c.10]

Листовые детали вида тел вращения можно изготовлять, кроме штамповки, ротационным выдавливанием. При ротационном выдавливании формоизменение заготовки осуществляется обжатием ее на вращающейся оправке (рис. 1У-55,а,б). Ротационное выдавливание осуществляется без регламентированного утонения стенок заготовки б или с регламентированным утонением этих стенок а. Первый из этих процессов иногда называют обкаткой или давильными работами, а второй нередко называют раскаткой. [c.244]

Цель работы. Изучить методику расчета технологического процесса осадки в подкладных кольцах и исследовать особенности формоизменения заготовки. [c.38]

В работах К. И. Романова [89, 115, 116] дано решение ряда задач горячего формоизменения на основе кинетических уравнений состояния и энергетической теории прочности. Эти решения позволяют оценить степень поврежденности заготовки в процессе формоизменения. [c.67]

Ниже для анализа локализации деформаций материала заготовки в процессе ее горячего формоизменения использован постулат устойчивости Друкера, обобщенный им на случай реоном-ных тел [33,34]. Эти вопросы рассмотрены в работах [77,79, 112, 175]. [c.79]

Целесообразно не сокращать число операций формоизменения, а разделять процесс формоизменения на несколько операций как по сечению, так и последовательно по объему заготовки, чтобы улучшить условия работы инструмента. Конструкция заготовки после каждой формоизменяющей операции должна обеспечить надежность ее захвата механизмом переноса и подачи на следующую позицию. [c.26]

Схема работы штампа для изготовления детали типа петля показана на рис. 34. Вначале (рис. 34, а) формоизменение идет в основном за счет сдвиговой деформации при проталкивании заготовки через канал (см. рис. 33). Затем, при а > я/2, схема нагружения меняется. Нагрузку, необходимую для формоизменения, целиком принимает на себя поверхность радиуса Tj , в то время как рабочая поверхность канала разгружается. Вставка выводится, и формоизменение завершается без нее (рис. 34, б). Ее поверхность, расположенная около точки т, может не иметь силового контакта с заготовкой при ее формоизменении до того мгновения, когда торец заготовки дойдет до упора. После этого мгновения, если сила Р будет нарастать и дальше, поверхность около точки т служит дополнительной опорой, препятствующей дальнейшему изменению формы заготовки. [c.94]

Обработкой металлов давлением называется такой вид обработки, при котором под действием внешних сил заготовке в нагретом или холодном состоянии придаются заданные форма, размеры и прочностные свойства. При нагреве пластичность металла, как правило, возрастает, а прочность уменьшается. Повышенная пластичность после нагрева позволяет легче придать металлу необходимую форму и размеры, а низкая прочность металла обеспечивает наименьшую затрату механической работы на его формоизменение. [c.6]

Работа, необходимая на формоизменение цилиндрической заготовки в фасонную, пропорциональна величине [c.232]

Основы анализа процесса деформирования при совмещении нескольких операций в одном переходе даны в работе [37]. В последнее время значительно увеличились варианты схем, изменяющих силовое воздействие на заготовку при листовой штамповке. На рис. 100 приведены схемы силового воздействия на заготовку, позволяющие существенно увеличивать допустимое формоизменение в одном переходе. [c.272]

Напряжения, возникающие в стенках протянутой части заготовки в период установившегося деформирования, определяют, используя один из методов решения задачи о пластическом формоизменении, а именно — метод работ, метод линий скольжения, метод верхней оценки, метод конечных элементов (МКЭ) и др. [c.170]

Определение параметров энергоносителя основано на условии равенства работы, необходимой для пластического формоизменения заготовки, и работы, выделяемой при взрыве взрывчатых веществ с учетом определенных потерь энергии в окружающую среду. Методика расчета энергоносителя разработана Р. В. П ихтовниковым, Ю. Н. Алексеевым, В. Г. Кононенко и другими исследователями под их руководством применительно к щтамповке бризантными взрывчатыми веществами, поро-хами, газовыми смесями, сжиженным газом. [c.208]

Комплект инструмента, состоящий КЗ пуансоиа, матрицы (Гвспомогатель-ных деталей, предназначенный для одной операции, входит в штамп и располагается в нем в определенной позиции. В штампе может быть один или несколько таких комплектов они могут располагаться как в разных, так и в одной позиции. Штамп состоит из двух основных частей, движущихся при его работе друг относительно друга. Детали, входящие в комплект, располагаются и в той, и в другой его частях. За один ход штампа части сходятся, сближаются и расходятся в исходное относительное положение при этом на каждой позиции выполняется столько операций, сколько комплектов инструмента в ней расположено. Операции выполняются обычно в период сближения частей штампа и рабочих элементов штампа пуансона и матрицы. Формоизменение заготовки на позиции выполняется за рабочий ход пуаисоиа (относительно матрицы), [c.14]

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) представляет собой процесс формоизменения заготовки вследствие электрических импульсов. Она включает обработку сформированными генератором короткими Ою З Ю с) импульсами (элекфоискровой процесс) длинными импульсами (электроимпульсная обработка) импульсами, возникающими в межэлектродном пространстве (МЭП), при работе в жидкой и газовой среде (электроконтактный процесс, упрочнение и легирование). [c.265]

Успех любого процесса горячегЬ деформирования металлов зависит от правильного выбора и соблюдения термомеханического режима формоизменения, т. е. определенного сочетания температуры, скорости и деформации. В обычных условиях деформирования в холодном или подогретом до невысокой температуры инструменте возможности поддержания оптимального термомеханического режима обработки ограничены из-за неизбежного остывания нагретой заготовки при переносе ее от печи к деформирующему оборудованию, укладке в инструмент и- последующей деформации. При охлаждении заготовки возрастают сопротивление деформированию штампуемого металла, усилие и работа деформации, возникает неоднородность температурного поля и становятся неравномерными прочностные свойства в объеме деформируемого тела, снижается пластичность обрабатываемого металла. Интенсивность остывания заготовки тем больше, чем больше отношение ее поверхности к объему. Больщие трудности возникают при щтамповке деталей с тонким и широким полотном, с узкими и высокими ребрами. Подстывание заготовки может резко изменить характер течения металла при прессовании и привести к образованию нежелательной жесткой зоны в углах между контейнером и матрицей. [c.3]

При изотермической штамповке может заметно повыситься температура заготовки из-за тепловыделения при деформировании. Изменение температуры металла в процессе формоизменения зависит от затрачиваемой на деформацию работы и интенсивности теплоотвода от заготовки в окружающее пространство. Одновременно с уменьшением усилия штамповки в изотермических условиях по сравнению с усилиями при традиционных методах щтамповки резко снижается теплоотдача. Это объясняется тем, что отток теплоты зависит от разности температур заготовки и окружающего ее пространства, которая весьма незначительна. Кроме того, слой стеклянной смазки служит хорошим теплоизо-лятором. [c.133]

Внешние активные силы, приложенные к заготовке, совершают работу, затрачиваемую на формоизменение и преодоление сил контактного трения. Последние могут быть значительными, несмотря на сравнительно малые контактные давления, так как площади соприкосновения инструмента и заготовки обычно большие. Поэтому с энергетической точки зрения силы трения являются вредным фактором, влияющим, кроме того, на качество поверхности детали, износ инструмента, точность и т. д. Силы трения могут изменить значения действующих напряжений и даже вид напряженно-деформированно-го состояния. Характер и степень влияния сил трения зависят от свойств материала, а также конструкции и вида инструмента (жесткий, эластичный, жидкостной и др.). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...