Формоизменение при обтяжке

Местная формовка — формоизменение обтяжкой относительно небольшого участка листовой заготовки. [c.10]

Схемы обтяжки (см. рис, 1—3, 5) и равенства (1)—(8) взяты для расчета параметров предельного формоизменения листа. [c.176]

Применительно к направляющим цилиндрических оболочек, изображенным на рис. 6 и 7, наибольшее растяжение металла имеет место на участке МП. Здесь и достигается предельное значение (8) деформации, ограничивающее формоизменение оболочки. Согласно изображенным схемам формоизменение осуществляется при неизменном расстоянии с между жестко зажатыми на матрице кромками листа. При этом по мере увеличения угла а обтяжки цилиндрических поверхностей матрицы и пуансона радиусами и Rxi участок МП сокращается, а деформация El на нем и по всей образующей увеличивается. Для материальной точки, взятой между точками М и Я, вектор скорости ее движения относительно пуансона или относительно матрицы содержит обе свои составляющие. Траектория движения точки имеет характер траектории Z>i (0) Dj (2) (см. рис. 3, б). Приведенные ниже результаты расчетов получены при введении упрощения, что материальная точка, взятая на участке МП, движется по траектории Z>i (0) Z>i (1) Z>i (2). Для направляющей, изображенной на рис. 6, в табл. 1 даны предельные значения угла ац и отношения ft/a для различных значений [c.176]

Расчетная схема формоизменения наиболее проста, когда заготовкой является оболочка с цилиндрическим н плоским участками (рис. 12) и при обтяжке по пуансону 2 цилиндрический участок GgG заготовки 1 превращается в оболочку двойной кривизны (рис. 13), а плоский участок GG в цилиндрическую оболочку, направляющей которых является линия GE. В сущности —это схема гибки с растяжением, имеющая место прн наматывании заготовки на инструмент. Захват 3 движется относительно пуансона 2 так, что материальная точка D заготовки, расположенная вблизи захвата, движется по эвольвенте D (0) Е, построенной по отношению к направляющей GE, поэтому длины GD (0) = = GE.- Пластической деформацией охватывается только область, расположенная около сечения //—II, отделяющего намотанную на пуансон часть заготовки. По мере прохождения материального сечения Через эту об- [c.182]

Последовательность формоизменения заготовки при обтяжке инструмента с двояковыпуклой поверхностью относительно малой кривизны и когда углы а и Р не превышают 10—15°, показана на рис. 14. Изогнутый в цилиндрическую оболочку лист зажимают в захватах. При соответствующем устройстве захваты используют и для изгиба зажатого вначале плоского листа (рис. 14, а). Задают движение наматывания оболочки (без ее [c.184]

Для приближенной оценки наибольшего формоизменения можно пользоваться данными, приведенными в табл. 4, принимая gD (2) gD (1) = вд и считая, что угол обтяжки а (см. рис. 10) соответствует углу обтяжки а, показанному на рис. 14, в. Оболочка двойной кривизны заданной формы может быть получена, если значение [c.185]

Другие параметры кольцевой обтяжки, а именно — удельное усилие <7, вызывающее пластическое формоизменение, толщину стенки вдоль контура заготовки и др., могут быть определены с учетом контактных сил трения и неравномерности распределения деформаций в результате использования кинематически возможных полей скоростей, построенных по экспериментально установленным траекториям перемещения частиц металла применительно к плоской деформации [3]. Так, например, формула для определения удельного безразмерного усилия на стенку цилиндрической заготовки, вызывающего пластическое формоизменение ее, имеет вид [c.224]

В операциях обтяжки и рельефной формовки формоизменение металла осуществляется путем его растяжения и обтягивания по поверхности инструмента. Показателем штампуемости является параметр предельного формоизменения, которое ограничивается разрушением металла, причем разрушению может предшествовать локализация деформации. Дополнительным показателем может быть степень ухудшения микрогеометрни поверхности при деформации металла. Параметром предельного формоизменения может служить относительная предельная глубина формуемой оболочки, относительное удлинение контура сечения оболочки и относительное увеличение площади поверхности металла при его формоизменении. [c.157]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

При обтяжке по схеме, показанной на рис. 12, формоизменение ограничено появлением локализации деформации в наиболее растянутых продольных волокнах. Деформация (10) имеет наибольшее значение для волокна с координатой и — h, 8i = ej (Л) = = In (1 -НЛ/р ). Значение ej (Л), прн котором появляется локализация, больше значения (8), относящегося к процессу обтяжки инструмента с цилиндрической поверхностью. Градиент де-фэрмации 6], взятый по направлению gG, существенно влияет на развитие локализации растяжения и приводит к ее запаздыванию. Это влияние отражено в табл. 5. В ней градиент деформации представлен приближенно отношением ej (h) gG. [c.183]

Для уменьшения припусков при изготовлении неглубоких пологих деталей применяют штамповку растяжением-обтяжкой. Сущность этого способа в том, что листовую заготовку жестко закрепляют в штампе только по двум противоположным кромкам.. При ЭТОМ формоизменение происходит как вследствие втягивания заготовки в матрицу, так и вследствие пластического двухосного растяжения при обтягивании ее по пуансону. Практическое при-менение данного способа штамповки дает экономию металла в 10—15 % из-за уменьшения ширины припуска (30 мм вместо 50—50 мм при обычной вытяжке) и уменьшения размеров заго-товки вследствие уменьшения толщины заготовки при растяже-НИИ. Кроме экономии металла, штамповка растяжением с обтяжкой позволяет использовать прессы простого действия вместо прессов двойного действия и устранять хлопуны на пологих участках детали в результате уменьшения упругих деформаций [111. Схема штампа для растяжения с обтяжкой показана на у рис. 8.45, а. Теоретические и экспериментальные исследования " штамповки растяжением с обтяжкой развиты в трудах А. Д. Ма-твеева и его сотрудников. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...