Формоизменение интенсификация

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

Теоретическими исследованиями механики пластического деформирования совершенствуется математический аппарат, при помощи которого для конкретных условий деформирования или конкретной операции определяется напряженно-деформированное состояние металла заготовки и необходимое усилие деформирования, выявляются отдельные факторы, влияющие на протекание процесса, и устанавливается характер влияния каждого из них, определяются предельные степени формоизменений и оптимальные условия проведения операций. Степень влияния отдельных факторов на протекание операции дает возможность наметить пути ее интенсификации за счет изменения напряженного состояния зоны деформаций, подбора оптимальных размеров инструмента, изменения режимов и пр. [c.201]

Совмещение операций. Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [c.243]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Практическая актуальность проблемы, которой посвящена данная работа, заключается в том, что знание основных физических закономерностей поведения поверхностных слоев материалов как ниже, так и выше температурного порога хрупкости позволяет рекомендовать практике научно обоснованные методы обработки, упрочнения и формоизменения материалов, а также сформулировать Основные критерии и принципы методов локализации, интенсификации и управления кинетикой микропластической деформации применительно к оптимизации ряда технологических процессов (шлифовка, полировка, поверхностные способы упрочнения и обработки материалов, способы твердофазного соединения материалов и др.). [c.6]

Основная идея интенсификации процессов листовой штамповки по второму направлению состоит в том, чтобы изменением характера приложения внешних сил уменьшить величину напряжений, действующих в опасном сечении и ограничивающих допустимую величину формоизменения. Это может быть достигнуто или приложением внешних сил к границе очага деформации, остающейся ненагруженной при обычных условиях деформирования, или изменением знака сил трения таким образом, чтобы силы трения из фактора, увеличивающего напряжения Оршах. превратились в фактор, уменьшающий эти напряжения. [c.269]

ГЛАВ А п. СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.228]

В настоящее время число способов интенсификации формоизменения возросло настолько, что появилась необходимость в объединении их в отдельные группы. [c.228]

Сущность способа интенсификации формоизменения заготовок, основанного на создании в них неоднородного температурного поля, можно установить, анализируя условие сохранения прочности (или устойчивости) при вытяжке. Это условие заключается в том, что наибольшее радиальное растягивающее напряжение не должно превышать критического напряжения текучести Qs, при котором происходит локальная потеря устойчивости (появление шейки) в зоне передачи усилия, а именно — в опасном сечении вытягиваемого изделия. Используя экспериментально установленную зависимость а = (l,l-i-l,2) [c.232]

Для расширения технологических возможностей операций листовой штамповки обычно требуется совершить какие-либо дополнительные действия над заготовкой до начала или в процессе деформирования. Эти действия должны быть направлены на устранение дефектов, возникающих при выполнении данной конкретной операции, характеризуемой определенными напряжениями, деформациями, условиями приложения внешней деформирующей нагрузки, температурой и скоростью осуществления процесса, качеством. и состоянием материала заготовки и др. Характер дополнительных действий может быть определен только при условии, что известны механизмы формоизменения и пути их интенсификации. [c.4]

Возможности редуцирования при обычном способе обжима невелики (примерно 30%), поэтому если требуется большая степень формоизменения, то применяют различные способы интенсификации, [c.58]

Степень формоизменения ограничивается утонением или разрушением кромки отверстия, которая деформируется в условиях, близких к линейному растяжению. Вследствие этого интенсификация процесса осуществляется в основном благодаря повышению пластичности материала в опасной зоне. [c.67]

Карнов М. Я- Особенности пластического формоизменения металла в условиях вибрационного нагружения. Материалы семинара Применение вибраций для интенсификации процессов штамповки . М., МДНТП, 1961, с. 3—27. [c.181]

Возможности пластического формоизменения металлов ограничены. Очень часто необходимые для реализации технологического процесса деформации превышают пластичность материала—степень деформации, при которой образуется трещина, видимая иевооруженным глазом и являющаяся браковочным признаком. Расчетная оценка деформируемости, т. е. способности заготовки выдерживать ту или иную технологическую операцию, не разрушаясь, на стадии проектирования технологического процесса способствует его интенсификации и значительной экономии, связанной с уменьшением объема экспериментальных исследований. [c.131]

При нагружении поликристаллов возможность протекания макродеформации без нарушения сплошности материала существенно зависит от способности смежных зерен к самосогласованному формоизменению. В малопластичных и хрупких материалах в зонах концентраторов напряжений при относительно низких средних напряжениях зарождаются микротрещины и материал быстро разрушается. Аналогичная картина имеет место и в композиционных материалах концентрация напряжений в зонах стесненной деформации из-за отсутствия эффективной диссипации в матрице не успевает релаксировать и образуются несплошности материала и разрушение при небольших степенях деформации. Если провести аналогию с поликристаллами и дальше, то следует ожидать, что переход к макродвижению элементов структуры как целого приведет к интенсификации пластической деформации и эффективной диссипации упругой энергии. Это и будет определять в конечном итоге пластичность гетерофазного материала. [c.187]

Учебник состоит из четырех разделов, охватывающих круг вопросов, необходимых для изучения технологии и штампов листовой штамповки, а именно технологическую характеристику материалов для листовой штамповки и методы оценки штампуе-мости, раскрой листового материала и его оптимизация, основные разделительные и формоизменяющие операции, способы интенсификации формоизменения заготовок, расчет и проектирование [c.3]

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок за-ключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при отбортовке, проталкивание заготовки при. вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...