Вытяжка Процесс формоизменения

Вытяжка ротационная — формоизменение вращающейся круглой листовой заготовки в осесимметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой фо.рмы и толщины. Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося относительно заготовки по траектории, представляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы. В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью жесткой оправки. Требуемую траекторию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают вращением оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (или прямой), которая соответствует образующей оболочки. [c.10]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

В процессе вытяжки плоская заготовка превращается в полую деталь, причем процесс формоизменения происходит в сложных условиях. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тел вращения, прямоугольную. Следует избегать глубоких вытяжек с широким фланцем, требующих многих операций. [c.56]

Для точки А на образующей М (i) O (рис. 2, г) волокно Д/ удлиняется (ёа > 0), волокно Д/0 укорачивается (В0 < 0). Волокно Д/ в начальный период формоизменения укорачивается (ё < 0), если отношение R (i)lr достаточно велико. В процессе вытяжки это отношение убывает, и когда оно станет меньше определенного значения, на всей образующей (i) значение ё становится положительным. [c.117]

Особенность формоизменения по закону синуса состоит в том, что диаметр исходной заготовки остается постоянным в любой стадии формоизменения. Поэтому для правильного ведения процесса ротационной вытяжки необходимо, чтобы перемещение ролика производилось строго параллельно образующей конуса оправки на заданном от нее расстоянии, определяемом зазором г = h, т. е. [c.234]

Если формоизменение листовой заготовки осуществляют с применением операции вытяжки и гибки, то оба процесса выполняются раздельно вначале вытяжка из плоской заготовки, затем гибка. На рис. 113 показан пример гибки одной полки детали с применением заготовок после вытяжки центральной полости. Вставка 2 выполнена с выступами для получения [c.417]

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

Распространенным примером является развитие текстуры, особенно характерное для тяжело нагруженных пар трения и процессов пластического формоизменения вытяжки, прессования, прокатки, обжатия, редуцирования. Материал приспосабливается к заданной схеме деформации [12]. К факторам, способствующим текстурированию, относятся анизотропия кристаллического строения и ограниченное число плоскостей скольжения, например, в металлах с гексагональной решеткой— титане, цирконии, кобальте. [c.10]

Способность листового металла к пластическому формоизменению — гибке, вытяжке и формовочным операциям, главным образом при штамповке деталей сложной формы, значительно зависит и от анизотропии механических свойств металла. Анизотропия металла состоит в том, что при прокатке лист приобретает различные механические свойства в разных направлениях по отношению к направлению прокатки — вдоль, поперек и под углом. Анизотропия является следствием образовавшейся в процессе прокатки текстуры — предпочтительной ориентировки зерен [c.27]

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции 1) подготовку материала, 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой), 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т. д.), 4) термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла неудовлетворительны для снятия наклепа после нескольких операций формоизменения после окончания штамповки для получения заданной структуры и свойств металла), 5) отделку (калибровка, галтовка для удаления заусениц, травление, промывка, полирование, нанесение покрытий и т. д.). [c.421]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

В процессе вытяжки плоская заготовка превращается за одну или несколько операций в полую деталь. Формоизменение происходит при сложном напряженно-деформированном состоянии материала. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тела вращения и прямоугольную. Следует избегать высоких деталей с широким фланцем, требующих для изготовления многих операций. [c.115]

Технологический процесс вытяжки состоит из двух операций. Полуфабрикат на 1-й операции должен иметь в плане очертания, снижающие напряжения в углах до предела, гарантирующего нормальное протекание процесса. Вместе с тём степень формоизменения на 2-й операции также должна обеспечивать получение доброкачественной детали. Расчет технологического процесса сводится к определению формы и размеров заготовки и полуфабриката, полученного на 1-й операции. [c.130]

Как было показано в гл. И1, изгиб при значительном смещении нейтральной поверхности относительно срединной может приводить к заметному изменению толщины заготовки. Было установлено, что на величину смещения нейтральной поверхности заготовки от срединной оказывает влияние относительный радиус кривизны внутренней поверхности r/s, величина и знак продольных сил, действующих на заготовку в процессе изгиба. Однако этот анализ был проведен применительно к изгибу, когда тангенциальная деформация равна нулю (изгиб широкой полосы) или когда напряжения = О (изгиб узкой полосы). В то же время изгиб, наблюдающийся при вытяжке, неизбежно сопровождается тангенциальной деформацией, определяющей заданное формоизменение заготовки. При некоторых допущениях было показано [42], что тангенциальная деформация сжатия, наслаиваясь на деформацию изгиба и радиального удлинения, приводит к тому, что при вытяжке изменение кривизны элементов заготовки при переходе их из фланца на скругленную кромку матрицы происходит при незначительном смещении нейтральной поверхности от срединной (при значениях rJs, применяемых при штамповке). [c.148]

Можно полагать, что растягивающее напряжение в опасном сечении заготовки, ограничивающее величину формоизменения заготовки, допустимого без разрушения, увеличивается с увеличением размеров очага деформации. Отсюда следует, что при оценке величины возможного формоизменения заготовки на последующих переходах вытяжки наибольший интерес представляет отыскание поля напряжений в очаге деформации на установившемся этапе процесса деформирования. [c.153]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

В тех случаях, когда коэффициент вытяжки, потребный для изготовления заданной детали, становится больше допустимого коэффициента вытяжки для первого перехода изготовления цилиндрического стакана, возможное формоизменение заготовки становится ограниченным. Процесс вытяжки таких деталей связан с определенными трудностями. [c.171]

Импульсные методы обработки металлов применяются в самых разнообразных процессах штамповки вытяжке, листовой формовке, формоизменении трубчатых заготовок, вырубке и пробивке отверстий, резке труб и проката, объемной штамповке, калибровке и поверхностном упрочнении металла, прессовании, сварке разнородных металлов, запрессовке и развальцовке труб, различных сборочных операциях и т, п. [c.252]

При вытяжке деталей с широким фланцем проталкивание заготовки осуществляется специально предусмотренным в штампе толкателем, опирающимся на буферное устройство, или пуансоном с заплечиком (буртом). Пуансон с заплечиком не только проталкивает заготовку в матрицу, но и на заключительной стадии процесса разгибает и правит фланец. Этапы формоизменения детали при вытяжке с широким фланцем показаны на рис. 8.29. Излишне большое усилие проталкивания приводит к потере устойчивости полуфабриката, в результате чего появляются кольцевые вы- [c.147]

Расчет радиусов кривизны рабочих кромок матрицы и пуаисоиа. Радиусы кривизны рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки, деформационные и силовые параметры процесса формоизменения заготовки, устойчивость фланца, стойкость штампа. [c.124]

Процесс вытяжки достаточно сложен. Проектирование и отладка технологических процессов с операциями вытяжки часто связаны с большими трудностями. При вытяжке возможное формоизменение заготовки, как правило, ограничивается ее разрушением в том месте, где действуют наибольшие по величине растягивающие напряжения Орщах. поэтому при изучении операции вытяжки особое внимание будет уделено выяснению факторов, влияющих на величину Орща , и оценке степени этого влияния. [c.127]

В ироцеосе вытяжки плоская заготовка превращается в полую прямоугольную деталь. Процесс формоизменения происходит в сложных условиях -1 >ЗРИ1Волиг1е шых участках имеет место вытяжка, а на прямолинейных сторонах — ко мбинированньш процесс гибки и вытяжки. Расчеты вытяжки прямоугольных полых деталей основаны на условиях равенства поверхностей готовой детали, промежуточных переходов и плоской заготовки равенства степеней деформации по короткой и длинной сторонам и в углах детали ограничения степени деформации за каждый переход. [c.79]

Вытяжка — формоизменение листовой заготовки в чаше- или коробообразную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в более глубокую оболочку, происходящее за счет втягивания пуансоном в матрицу части материала, находящегося на зеркале за контуром проема (полости) матрицы, н растяжения другой части, находящейся внутри контура. Зазор между поверхностями полости (проема) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовавшейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем. При вытяжке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы, В процессе вытяжки фланец вытягивается из-под прнжимиого кольца и втягивается в матрицу. [c.10]

Схемы формоизменения заготовки при вытяжке деталей коробчатой и осесимметричной формы во многом сходны. Однако схема напряжеиио-дефор-мированного состояния заготовки в процессе вытяжки коробчатых деталей (рис. 1, 2) неоднородна как по координате р, так и по координате 6. При р = = г в области фланца, предназначенной для угловых участков стеики коробчатой детали, возникают следующие напряжения [c.149]

Силы трения, возникающие в процессах листовой штамповки, в подавляющем большинстве случаев являются вpeдным f. Исключение составляют операции, в которых возникающие силы трения способствуют течению деформируемой заготовки, т. е. являются активно действующей нагрузкой. Это возможно, если скорости перемещения частиц заготовки и поверхности штамповой оснастки имеют одинаковое направление, а величина последней равна или больше первой. Такие схемы деформирования возможны при вытяжке, гибке и других видах формоизменения. [c.339]

Представим себе, что данная материальная частица принадлежит круглой листовой заготовке, формоизменяемой в холодном состоянии в колпачок, и расположена на достаточном расстоянии от центра заготовки в непосредственной близости от ее свободной поверхности (фиг. 25). Тогда, в процессе операции вытяжки, материальный отрезок МТ непрерывно укорачивается, а отрезки ТИР и УИЛ в меньшей степени удлиняются. Вместе с тем, оставаясь взаимно-перпендикулярными, эти отрезки— главные оси скорости деформации и одновременно главные оси результативной деформации материальной частицы, в районе которой расположена точка М, поворачиваются в пространстве. Значительный поворот данной системы главных осей не связан, однако, с деформацией рассматриваемой материальной частицы, а вызван формоизменением относительно удаленных частей вытягиваемой заготовки. [c.96]

Существенное влияние на суммарную степень деформации. при вытяжке с проталкиванием оказывает распределение объема металла по операциям. Под действием проталкивающей силы стенка полуфабриката утолщается и ее утолщенный участок частично вытесняется во фланец, в связи с чем объем полуфа бри-ката, претерпевающего формоизменение, уменьшается. В результате этого при вытяжке у детали может быть оторвано дно. Для того чтобы процесс вытяжки протекал устойчиво, необходимо при расчете высот полуфабрикатов предусмотреть некоторый избыток металла на предыдущей операции по сравнению с последующей. На первой операции рекомендуется набрать на 20— 25 % металла больше по сравнению с последней операцией и равномерно распределить его по остальным операциям. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...