Вытяжка Формоизменение заготовки

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

Например, при вытяжке очагом деформаций является фланец, а зоной, передающей усилие в очаг деформаций,— вертикальная стенка. Степень формоизменения заготовки при вытяжке ограничивается прочностью опасного сечения в передающей зоне. Если размеры заготовки слишком большие по отношению к диаметру матрицы, то сопротивление деформированию очага деформаций будет настолько велико, что заготовка оборвется по опасному сечению. Если же фланец нагреть, а стенку оставить холодной, то при той же несущей способности опас- [c.242]

Рис. I. Кинематика формоизменения заготовки при вытяжке

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

Формоизменение заготовки 116, 117 Вытяжка ротационная — Выбор инструмента 242, 249 [c.535]

Анализ операций холодной листовой штамповки показывает, что существуют основные причины, ограничивающие степень формоизменения заготовки разрушение (разрыв) и потеря устойчивости в опасном сечении заготовки. Такие операции как вытяжка, гибка листовых заготовок, отбортовка, листовая формовка лимитируются разрушением заготовки от растягивающих напряжений и деформаций при достижении ими значений, превышающих предельно допустимые. К операциям, ограничиваемым потерей устойчивости, относятся обжим, гибка труб и профилированных полуфабрикатов, отдельные случаи формовки и вытяжки. При некоторых операциях могут иметь место оба фактора. Например, при гибке прессованных профилей в зависимости от ориентации их сечения в плоскости изгиба могут произойти как разрыв, так и потеря устойчивости. [c.15]

В процессе вытяжки плоская заготовка превращается за одну или несколько операций в полую деталь. Формоизменение происходит при сложном напряженно-деформированном состоянии материала. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тела вращения и прямоугольную. Следует избегать высоких деталей с широким фланцем, требующих для изготовления многих операций. [c.115]

Формулы (179) и (180) могут быть использованы для приближенного расчета величины допустимого формоизменения заготовки. Если считать, что при вытяжке разрушение заготовки имеет место тогда, когда напряжение в опасном сечении достигнет величины, равной пределу прочности, то по формуле (179 ) можно найти предельный коэффициент вытяжки, при котором заготовка будет находиться на грани возможного разрушения. Для этого необходимо приравнять = (Тв и решить полу- [c.142]

Как было показано в гл. И1, изгиб при значительном смещении нейтральной поверхности относительно срединной может приводить к заметному изменению толщины заготовки. Было установлено, что на величину смещения нейтральной поверхности заготовки от срединной оказывает влияние относительный радиус кривизны внутренней поверхности r/s, величина и знак продольных сил, действующих на заготовку в процессе изгиба. Однако этот анализ был проведен применительно к изгибу, когда тангенциальная деформация равна нулю (изгиб широкой полосы) или когда напряжения = О (изгиб узкой полосы). В то же время изгиб, наблюдающийся при вытяжке, неизбежно сопровождается тангенциальной деформацией, определяющей заданное формоизменение заготовки. При некоторых допущениях было показано [42], что тангенциальная деформация сжатия, наслаиваясь на деформацию изгиба и радиального удлинения, приводит к тому, что при вытяжке изменение кривизны элементов заготовки при переходе их из фланца на скругленную кромку матрицы происходит при незначительном смещении нейтральной поверхности от срединной (при значениях rJs, применяемых при штамповке). [c.148]

Можно полагать, что растягивающее напряжение в опасном сечении заготовки, ограничивающее величину формоизменения заготовки, допустимого без разрушения, увеличивается с увеличением размеров очага деформации. Отсюда следует, что при оценке величины возможного формоизменения заготовки на последующих переходах вытяжки наибольший интерес представляет отыскание поля напряжений в очаге деформации на установившемся этапе процесса деформирования. [c.153]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

В тех случаях, когда коэффициент вытяжки, потребный для изготовления заданной детали, становится больше допустимого коэффициента вытяжки для первого перехода изготовления цилиндрического стакана, возможное формоизменение заготовки становится ограниченным. Процесс вытяжки таких деталей связан с определенными трудностями. [c.171]

На рис. 110 изображена схема штампа для реверсивной вытяжки на прессе двойного действия. Справа показаны последовательные стадии формоизменения заготовки (а — е). [c.129]

Предельно возможное формоизменение заготовки при вытяжке и обжиме зависит от значения максимального растягивающего и максимального сжимающего напряжений в очаге деформации. Если эти напряжения достигнут критического значения, произойдет обрыв дна заготовки или складкообразование в зоне передачи усилия под действием сжимающих напряжений. Опыты показали, что при совмещении вытяжки и обжима предельно возможное формоизменение выше, чем при раздельной штамповке. Коэффициент формоизменения Кв об принимают равным произведению допустимых коэффициентов вытяжки и обжима [c.229]

Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки к = Did. В зависимости от механических свойств металла и условий вытяжки максимально допустимые значения коэффициента вытяжки изменяются в пределах 1,6. .. 2,1 (рис. 3.76). [c.133]

Вытяжка ротационная — формоизменение вращающейся круглой листовой заготовки в осесимметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой фо.рмы и толщины. Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося относительно заготовки по траектории, представляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы. В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью жесткой оправки. Требуемую траекторию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают вращением оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (или прямой), которая соответствует образующей оболочки. [c.10]

Отбортовка — формоизменение, при котором часть листовой заготовки, расположенная вдоль ее замкнутого или незамкнутого контура, под действием пуансона смещается в матрицу, одновременно растягивается, поворачивается н превращается в борт. Образование борта из области, расположенной Вдоль выпуклого замкнутого или незамкнутого контура листовой заготовки, представляет собой неглубокую вытяжку, а вдоль прямолинейного контура — гибку. [c.10]

При D (0)/d > Хп фланец заготовки не может быть втянут полностью в матрицу. При D (0)/d < 2Хп в начале движения пуансона внешний контур заготовки несколько сокращается, перемещаясь к контуру проема матрицы. Затем перемещение и сокращение контура прекращаются, и формоизменение продолжается только за счет растяжения металла, находящегося внутри контура проема. При этом формоизменение ограничено разрывом металла. Если же D (0)/d > 2/( , при движении пуансона в матрицу внешний контур заготовки остается неподвижным. Вытяжка переходит в местную формовку. Таким образом, если Кп< D (0)/d 2Кп> одновременно имеют место два вида формоизменения вытяжка и местная формовка. Причем увеличение глубины оболочки в результате этого при D (0)/d, близком к Кп< может составить 30—40 % по сравнению с глубиной при местной формовке, когда D (0)/d > 2Л . [c.121]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

Особенность формоизменения по закону синуса состоит в том, что диаметр исходной заготовки остается постоянным в любой стадии формоизменения. Поэтому для правильного ведения процесса ротационной вытяжки необходимо, чтобы перемещение ролика производилось строго параллельно образующей конуса оправки на заданном от нее расстоянии, определяемом зазором г = h, т. е. [c.234]

Деталь, снятая с оправки после формоизменения, не сохраняет стабильных размеров и имеет меняющуюся овальность, величина которой зависит от толщины стеики заготовки, механических свойств материала и режимов обработки. Полного устранения овальности деталей после ротационной вытяжки достичь невозможно, [c.276]

Если формоизменение листовой заготовки осуществляют с применением операции вытяжки и гибки, то оба процесса выполняются раздельно вначале вытяжка из плоской заготовки, затем гибка. На рис. 113 показан пример гибки одной полки детали с применением заготовок после вытяжки центральной полости. Вставка 2 выполнена с выступами для получения [c.417]

Предельная степень формоизменения при вытяжке ограничена прочностью нижней части штампуемой детали, на которую давит вытяжной пуансон. Очевидно, усилие вытяжки не может быть больше, чем усилие, нужное для отрыва дна детали. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размеру заготовку, для деформации которой требуется усилие, больше предельно допустимого, неизбежно приведет к отрыву дна. Поэтому существует известное соотношение между размерами заготовки и размерами в плане детали, которую можно изготовить вытяжкой за одну операцию. Если такое соотношение не соблюдено, деталь придется штамповать в две или несколько вытяжных операций с постепенным уменьшением поперечного сечения до конечных размеров и соответствующим увеличением высоты. [c.21]

Технологический процесс вытяжки состоит из двух операций. Полуфабрикат на 1-й операции должен иметь в плане очертания, снижающие напряжения в углах до предела, гарантирующего нормальное протекание процесса. Вместе с тём степень формоизменения на 2-й операции также должна обеспечивать получение доброкачественной детали. Расчет технологического процесса сводится к определению формы и размеров заготовки и полуфабриката, полученного на 1-й операции. [c.130]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Вытяжка — формоизменение листовой заготовки в чаше- или коробообразную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в более глубокую оболочку, происходящее за счет втягивания пуансоном в матрицу части материала, находящегося на зеркале за контуром проема (полости) матрицы, н растяжения другой части, находящейся внутри контура. Зазор между поверхностями полости (проема) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовавшейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем. При вытяжке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы, В процессе вытяжки фланец вытягивается из-под прнжимиого кольца и втягивается в матрицу. [c.10]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

Существует несколько способов учета и предотвращения воздействия плоскостной анизотропии на формоизменение заготовки при осесимметричной вытяжке использование некруглой фигурной заготовки, имеющей обратное направление выступов и впадин применение матриц с переменной по контуру проема кривизной рабочей кромки дифференцированный нагрев фланца дифференцированный прижим фланца и др. Построение контура заготов [c.119]

Расчет радиусов кривизны рабочих кромок матрицы и пуаисоиа. Радиусы кривизны рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки, деформационные и силовые параметры процесса формоизменения заготовки, устойчивость фланца, стойкость штампа. [c.124]

Схемы формоизменения заготовки при вытяжке деталей коробчатой и осесимметричной формы во многом сходны. Однако схема напряжеиио-дефор-мированного состояния заготовки в процессе вытяжки коробчатых деталей (рис. 1, 2) неоднородна как по координате р, так и по координате 6. При р = = г в области фланца, предназначенной для угловых участков стеики коробчатой детали, возникают следующие напряжения [c.149]

Процесс вытяжки достаточно сложен. Проектирование и отладка технологических процессов с операциями вытяжки часто связаны с большими трудностями. При вытяжке возможное формоизменение заготовки, как правило, ограничивается ее разрушением в том месте, где действуют наибольшие по величине растягивающие напряжения Орщах. поэтому при изучении операции вытяжки особое внимание будет уделено выяснению факторов, влияющих на величину Орща , и оценке степени этого влияния. [c.127]

В ироцеосе вытяжки плоская заготовка превращается в полую прямоугольную деталь. Процесс формоизменения происходит в сложных условиях -1 >ЗРИ1Волиг1е шых участках имеет место вытяжка, а на прямолинейных сторонах — ко мбинированньш процесс гибки и вытяжки. Расчеты вытяжки прямоугольных полых деталей основаны на условиях равенства поверхностей готовой детали, промежуточных переходов и плоской заготовки равенства степеней деформации по короткой и длинной сторонам и в углах детали ограничения степени деформации за каждый переход. [c.79]

Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка (на торцах), гибка. [c.213]

В операциях вытяжки с утонением стенки формоизменение происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки заготовки протягиванием ее через зазор между пуансоисм и матрицей. Уменьшение толщины и формоизменение ограничены разрушением стенки. На поверхностях контакта металла с инструментом действуют высокие контактные напряжения. [c.158]

Расчеты формоизменения по приведенной методике рекомендуется проводить для случаев, когда участок заготовки, получаемый после вальцовки, имеет относительную длину lufdo > 5 (рис. 33). Относительные длины по проходам li/dg и 1ц/с (, или Ij/ q и 1ц/со, где rfo и Со — соответственно диаметр и сторона квадрата исходной заготовки. В этом случае действие недеформируемых или менее деформируемых частей (головок заготовки) на уширение полосы мало сказывается на общей вытяжке, влияя на относительно небольших участках обжимаемой части полосы [лишь около переходных участков, возле сечеиий В В (см. рис. 33) на длине примерно [c.376]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

Отбортовка кольцевых заготовок. Когда отношение D (0)/d кольцевой заготовки близко к значению предельного коэффициента вытяжки, возможны различные варианты формоизменения (рис 3) область / — вытяжка стакана диаметром d при неизменном диаметре отверстия (d (t) = d (0)) область//— вытяжка стакана диаметром d, сопровождающаяся увеличением диаметра отверстия d (t)> d (0) область III — образование борта диаметром d, сопровождающееся уменьшением диаметра внешнего контура заготовки D < D (0) область IV — образование борта диаметром d при иеизмениом диаметре внешнего контура D = D (0). В зоне А возможно разрушение заготовки в виде трещин [c.192]

Силы трения, возникающие в процессах листовой штамповки, в подавляющем большинстве случаев являются вpeдным f. Исключение составляют операции, в которых возникающие силы трения способствуют течению деформируемой заготовки, т. е. являются активно действующей нагрузкой. Это возможно, если скорости перемещения частиц заготовки и поверхности штамповой оснастки имеют одинаковое направление, а величина последней равна или больше первой. Такие схемы деформирования возможны при вытяжке, гибке и других видах формоизменения. [c.339]

Представим себе, что данная материальная частица принадлежит круглой листовой заготовке, формоизменяемой в холодном состоянии в колпачок, и расположена на достаточном расстоянии от центра заготовки в непосредственной близости от ее свободной поверхности (фиг. 25). Тогда, в процессе операции вытяжки, материальный отрезок МТ непрерывно укорачивается, а отрезки ТИР и УИЛ в меньшей степени удлиняются. Вместе с тем, оставаясь взаимно-перпендикулярными, эти отрезки— главные оси скорости деформации и одновременно главные оси результативной деформации материальной частицы, в районе которой расположена точка М, поворачиваются в пространстве. Значительный поворот данной системы главных осей не связан, однако, с деформацией рассматриваемой материальной частицы, а вызван формоизменением относительно удаленных частей вытягиваемой заготовки. [c.96]

Исследование формоизменения при горячем прессовании фасонных биметаллических профилей, проведенное в ЦНИИЧМ Ч показало, что соотношение площадей сечения слоев в исходной заготовке и в полученном профиле при вытяжках от 2,62 до 10,7 сохраняется одинаковым на большей части длины полученного готового биметаллического профиля. Следовательно, коэффициент К, выражающий поправку к соотношению исходных и полученных площадей плакировки и основного слоя, равен единице. [c.112]

Растягивающие напряжения Стр = О па наружной кромке заготовки и возрастают до максимальной величины на входе в матрицу (с увеличеппем щирины втягиваемой части фланца). Если растягивающие напряжения Ор, действующие на входе в матрицу, равны пределу прочности материала заготовки, то заготовка у донышка может разрушаться, и вытяжка окажется невозможной. Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...