Формоизменение при раздаче

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

Технологические возможности каждой из операций ограничиваются или разрывом заготовок по опасному сечению (вытяжка, волочение, формовка) или потерей устойчивости (обжим, осадка), или предельными деформациями растяжения (гибка, раздача, отбортовка). Перечисленные ограничивающие факторы определяют предельные степени деформаций заготовок или их формоизменение, характеризуемое специальным коэффициентом (коэффициентом вытяжки, раздачи, обжима и др.). Степени деформаций, достигаемые за одну операцию, характеризуют технологические возможности штамповки, глубину и высоту [c.235]

Приведены решения ряда задач горячего формоизменения по простейшим теориям ползучести. Исследованы осадка полосы в условиях плоской деформации, а также осадка сплошного и полого цилиндров, продольная прокатка листа, раздача тонкостенных цилиндрических и сферических оболочек, толстостенных цилиндров и сфер, прессование полосы в условиях плоской деформации и прессование круглого прутка, изгиб листа, деформирование длинной узкой прямоугольной мембраны, круглой мембраны и тонкостенных цилиндрических труб в жестких конических матрицах. В некоторых из перечисленных случаях рассмотрены оценки возможности локализации деформаций и поврежденности в заготовках. [c.7]

Утолщение стенки осуществляют высадкой с последующим ее утонением в том случае, если формоизменение утолщения завершается раздачей [c.245]

Раздача — формоизменение трубы, в результате которого удлиняется и расширяется контур поперечного сечения на отдельном кольцевом участке или по всей ее длине. [c.11]

Предельный коэффициент раздачи. Формоизменение при раздаче ограничено явлением потери устойчивости. При определенной (критической) величине продольных сил сжатия на заготовке появляются поперечные круговые волны (рис. 23, а) при определенной (критической) величине окружных растягивающих сил в одном или одновременно в нескольких местах краевого участка деформируемой заготовки появляется шейка, после чего наступает разрушение в виде трещины (рис. 23, б). [c.218]

Совмещение раздачи с обжимом повышает суммарную критическую степень деформации за один переход штамповки и расширяет возможности формоизменения трубчатых заготовок Типовые детали, полученные раздачей с обжимом в одном штампе, показаны на рис. 30. [c.224]

Суммарный коэффициент формоизменения равен произведению коэффициента раздачи на коэффициент обжима [c.224]

Формоизменение заготовок оценивается коэффициентом раздачи, представляющим собой отношение наибольшего диаметра деформированной ее части Ор к диаметру заготовки О [c.207]

На предельный коэффициент формоизменения при раздаче влияет анизотропия механических свойств материала заготовки. С увеличением коэффициента нормальной анизотропии R предельный коэффициент раздачи увеличивается, так как при этом увеличивается сопротивление стенок заготовки утонению. [c.210]

При штамповке с зональным нагревом по сравнению со штамповкой при постоянной температуре может измениться вид фактора, ограничивающего возможности формоизменения. Например, если возможности процесса раздачи труб при комнатной температуре или с общим равномерным нагревом чаще всего ограничиваются разрушением материала в зоне кромки, то при зональном нагреве в случае неправильно выбранных режимов деформирования наряду с разрушением кромки может возникнуть потеря устойчивости стенки в зоне передачи усилия и в очаге деформации. [c.18]

Наиболее распространенными в производстве формоизменяющими операциями являются раздача и обжим трубчатых заготовок, вытяжка, отбортовка и формовка листовых заготовок, гибка листов, труб и профилей. Каждая из операций характеризуется некоторым числовым значением — коэффициентом формоизменения, определяемым предельно допустимыми деформациями, обеспечиваемыми в конкретных условиях. [c.45]

Недостаток способа раздачи с технологическими кольцами заключается в повышенном расходе материала, так как кольца используются один раз. Для устранения этого недостатка используют секционные подпорные элементы 2 (рис. 2.9, б), к которым прикладывается усилие д. По мере раздачи они перемещаются вдоль образующей пуансона 1. При больших степенях формоизменения расстояние между элементами увеличивается и большая часть кромки оказывается свободной. Следовательно, такая схема эффективна лишь до определенного значения коэффициента раздачи, когда зазоры между элементами не очень велики (при- [c.52]

В операциях отбортовки отверстиА и раздачи конца трубы показателем штампуемости является предельный к(А эффициент формоизменения. Формой [c.158]

Процесс обжатия трубы по наружному диаметру, особенно на некои-цевых участках, целесообразнее проводить на радиалько-обжнмных и ротационно-обжимных машинах. Формоизменение поковки осуществляют высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом. Трубу фиксируют, как правило, по заднему упору. Рекомендуется проводить штамповку в два перехода. При большем числе ручьев необходим дополнительный нагрев трубы. [c.245]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

Формоизменение заготовки огра-иичивается разрывом металла иа ее кромке. Предельные коэффициенты раздачи Кп зависят от температуры нагрева пуаисоиа (рис. 5). [c.307]

Формоизменение заготовки 216 Раздача трубиых заготовок — Схема штампа 306 [c.539]

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок за-ключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при отбортовке, проталкивание заготовки при. вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. [c.228]

В области применения электроискрового разряда в жидкости для пластического формоизменения металлов приоритет открытия принадлежит советским ученым. В 1955 г. Л. А. Юткиным был дан ряд рекомендаций по промышленному применению высоковольтного разряда в жидкости, в частности, при раздаче латунных труб серией импульсов с указанием схем технологических блоков. [c.242]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...