Формоизменение при обжиме

Формоизменение придонного участка при обжиме можно устранить созданием давления в дно заготовки или [c.207]

Штампы первой группы имеют лишь направляющие устройства для трубчатой или полой заготовки, без внутренних или наружных подпоров, вследствие чего возможна потеря устойчивости при обжиме. Для предотвращения потери устойчивости заготовка за одну операцию получает такое формоизменение, при котором потребное усилие обжима будет меньше критического. [c.363]

Возможности формоизменения труб при обжиме ограничиваются следующими причинами [c.141]

Так как в очаге деформации действуют только сжимающие напряжения, то пластичность металла в этих условиях достаточно велика. Формоизменение заготовки при обжиме обычно ограничивается возможностью потери устойчивости заготовки в процессе деформирования, а не возможностью ее разрушения. Одним из видов потери устойчивости является образование кольцевой волны (складки) в цилиндрической недеформируемой части заготовки под действием меридиональных напряжений создаваемых в стенках заготовки усилием заталкивания. [c.214]

Составляющее усилие пластического формоизменения заготовки Сзг в конце штамповки можно определить в плоскости, проходящей через ось отвода г при 2 = 0 (см. рис. 28). Штамповка с обжимом отводов характеризуется тем, что вся площадь поперечного сечения заготовки, -включая и отвод, находится в пластическом состоянии, поэтому осевое напряжение Ог можно определить по уравнению (43). [c.131]

Предельно возможное формоизменение заготовки при вытяжке и обжиме зависит от значения максимального растягивающего и максимального сжимающего напряжений в очаге деформации. Если эти напряжения достигнут критического значения, произойдет обрыв дна заготовки или складкообразование в зоне передачи усилия под действием сжимающих напряжений. Опыты показали, что при совмещении вытяжки и обжима предельно возможное формоизменение выше, чем при раздельной штамповке. Коэффициент формоизменения Кв об принимают равным произведению допустимых коэффициентов вытяжки и обжима [c.229]

Возможности редуцирования при обычном способе обжима невелики (примерно 30%), поэтому если требуется большая степень формоизменения, то применяют различные способы интенсификации, [c.58]

Предельный коэффициент обжима. Формоизменение при обжиме ограничено явлением локальной потери устойчивости, При определенной (критической) величине продольных и окружных сил сжатия на детали появляются поперечные волиы (рис, 3, а, б), вогнутости (рис. 3, в) или продольные волны (рис. 3, г). [c.200]

Обжим осуществляется с помощью воронкообразного конического пуансона (рис. 103, б), при движении которого происходит уменьшение поперечного сечения и небольшое увеличение длины (высоты) деформи руедюй части полой заготовки. Формоизменение при обжиме определяется коэффициентом обжима /Соб = d/D. [c.185]

Отсюда следует, что напряжение (Тршах> действующее при обжиме в недеформируемых стенках заготовки, позволяет оценить не только величину усилия, потребного для обжима, но и величину допустимого формоизменения заготовки, так как напряжение < ртах должно увеличиваться с увеличением коэффициента обжима, определяемого отношением диаметра заготовки к минимальному диаметру, получаемому в результате обжима, ко(, = = DJ С1д. [c.214]

Процесс обжатия трубы по наружному диаметру, особенно на некои-цевых участках, целесообразнее проводить на радиалько-обжнмных и ротационно-обжимных машинах. Формоизменение поковки осуществляют высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом. Трубу фиксируют, как правило, по заднему упору. Рекомендуется проводить штамповку в два перехода. При большем числе ручьев необходим дополнительный нагрев трубы. [c.245]

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок за-ключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при отбортовке, проталкивание заготовки при. вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. [c.228]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...