Формоизменение образца

Описанные выше факты частично можно попытаться объяснить действием микронапряжений, которые развиваются при охлаждении заготовок после графитации. В литературе их часто называют замороженными напряжениями. При каких-то фиксированных условиях облучения измеренное на опыте формоизменение образца А/// можно представить как [c.161]

Для изучения особенностей этого процесса в условиях термоциклического нагружения были проведены исследования характера накопления локальных макродеформаций в зоне термоусталостного разрушения и формоизменения образцов [15] (часть образцов для контрастности была из наклепанной аустенитной стали). Результаты механического и оптического методов измерений были статистически обработаны. Как видно из рис. 29, термоциклическое деформирование характеризуется односторонним накоплением локальной пластической деформации, приводящей к изменению формы образца в его средней части. Характер [c.76]

Во-вторых (это самое интересное в резонансной модели), если механизм пластической деформации металлов как при холодной, так и при горячей деформации имеет в основном дислокационный характер, то скорость перемещения дислокаций обусловлена скоростью деформации металла в соответствии с (4.72). При проведении испытания можно задать такую скорость деформации е, чтобы дислокации, обеспечивая необходимое формоизменение образца, перемещались со скоростью границ (см. раздел 4.9). Дрейфуя с одинаковой скоростью, они в идеальных условиях никогда не пересекаются. Тогда при условии Тгр = Vд эффект упрочнения металла от взаимодействия дислокаций и межзеренных границ исчезает, а металл деформируется при напряжениях, характерных для монокристалла при тех же температурах. [c.249]

В вакууме 10 мм рт. ст. в сечении проволоки не создавались значительные температурные градиенты. Этот вывод в совокупности с тем, что изменение остаточного давления в камере в пределах 0,1—10 мм рт. ст. мало сказывается на распределении температуры, позволяет заключить, что формоизменение при термоциклировании в слаборазреженной атмосфере не связано с релаксацией термических напряжений. Причиной формоизменения может явиться обезуглероживание в момент испытания однако само по себе оно не могло привести к таким большим размерным изменениям, ибо полное удаление углерода из стали 45, например, вызывает укорочение образца менее чем на 0,3 % (рис. 52). С перераспределением углерода не связано и формоизменение образцов во время термоциклирования в вакууме 10" мм рт. ст. после предварительного частичного обезуглероживания [32]. Учитывая зависимость температуры полиморфного превращения железа от содержания углерода в стали, следует заключить, что при наличии градиента концентрации углерода в сечении образца полиморфные превращения происходят неодновременно, как и в случае неравномерного нагрева, что может привести к необратимому изменению размеров проволоки. В проволоке из кипящей стали наличие химической неоднородности связано с предысторией, и термоциклирование ее в вакууме 10" мм рт. ст. вызывает не только укорочение [c.174]

В поведении металлов при циклическом нагружении качественно много общего с пластическим деформированием при статическом нагружении. По одним и тем же кристаллографическим плоскостям происходит скольжение, появляются остаточные напряжения 3-го рода, и происходит дробление зерен. Основное отличие усталостного разрушения заключается в локальном характере процесса, макроскопическое формоизменение образца или детали может и не наблюдаться. [c.244]

Обусловленный этим скольжением процесс растяжения показан схематически на рис. 180. Мы можем допустить, что он состоит из двух стадий 1) поступательного движения по плоскостям скольжения (рис. 180, 6) и 2) вращения образца на угол 3, приводящего ось в первоначальное положение (рис. 180, в). Из этого механизма растяжения становится ясным, что 1) угол между направлением растягивающей силы Р и плоскостями скольжения изменяется в процессе формоизменения образца и 2) первоначальное круговое поперечное сечение образца преобразуется в эллиптическое с соотношением главных осей, равным 1 os р. [c.434]

Представление кривых термической усталости в координатах Дбр, Л р целесообразно потому, что в условиях жесткого неизотермического нагружения размах деформаций является единственным постоянным в цикле параметром (до начала значительного формоизменения образца). Обычно происходит пластическая деформация зависимость между напряжениями и деформациями нелиней- [c.164]

Размах деформации Ае при жестком нагружении является более стабильной величиной при умеренных скоростях нагрева, если формоизменение образца не является значительным. Кривые, построенные в координатах Ае, Л/р, позволяют определить долговечность для любого значения Ае, в частности для расчетных значений Ае в опасных зонах деталей машин, где вследствие тяжелых режимов нагружения и нагрева возникают термоусталостные повреждения. Зависимость Ig Ае от IgA/ p выражается прямыми линиями, что позволяет сделать при необходимости интерполяцию и экстраполяцию, а также обобщить данные испытаний нескольких сплавов. [c.165]

Неравномерность абсолютной деформации металла шва по длине из-за уменьшения высоты шва и увеличения угла разделки, а также из-за непостоянства величины формоизменения образца [c.127]

Еще менее ясен вопрос о влиянии диффузионных токов на формоизменение образца. Имеющиеся гипотезы [41, 260] не могут дать исчерпывающего ответа на этот вопрос. [c.63]

Показателями формоизменения образца при построении кривых упрочнения принимаются относительное удлинение образца при растяжении Е или относительное уменьшение площади поперечного 0 [c.41]

Формоизменение образца при осадке характеризуется показателем относительной деформации [c.20]

Экспериментально изучить формоизменение прямоугольных и квадратных в плане образцов при осадке шлифованными и грубо обработанными плитами. Сделать выводы о соответствии формоизменения образцов принципу кратчайшей нормали. [c.24]

Сделать выводы о соответствии формоизменения образцов [c.25]

ИЗУЧЕНИЕ СИЛОВОГО РЕЖИМА И ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ОТКРЫТОЙ ПРОШИВКЕ [c.26]

Провести экспериментальное измерение усилия деформирования при открытой прошивке образцов разных диаметров прошивнем одного диаметра. Определить формоизменение образцов после прошивки. [c.26]

Цель работы. Исследовать зависимость удельного усилия и характеристик формоизменения образцов от отношения диаметра образца к диаметру прошивня при открытой прошивке. [c.26]

Характеристика формоизменения образца [c.28]

ИЗУЧЕНИЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ОСАДКЕ В ПОДКЛАДНЫХ КОЛЬЦАХ [c.37]

ИЗУЧЕНИЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ПРОТЯЖКЕ [c.41]

Для получения данных о формоизменении образцов при термоциклировании в условиях, исключающих окисление, использовали образцы стали Д различной формы кубы, кольца, цилиндры и пластины различных размеров. Образцы термически обрабатывали в заваренных стальных стаканах и в вакуумированных кварцевых ампулах. Объем образцов, обработанных в вакууме, за 30 циклов увеличился на 30—37%. Форма образцов при термоциклировании оставалась подобной исходной. Относительное увеличение длины, толщины и диаметра оказалось практически одинаковым. В кольце увеличились внутренний и наружный диаметры, одновременно возросла толщина его. Кубики сохранили прямолинейность ребер и плоский вид граней выпуклостей и впадин замечено не было. [c.225]

Показателями формоизменения образца, оценивающими степень деформации, могут быть относительное удлинение образца [c.42]

Итак, до приложения напряжения было статистическое распределение растворенных атомов (атомы внедрения или замещения) в решетке металла-растворителя (ненаправленный твердый раствор). После приложения напряжений образуется твердый раствор с преимущественным расположением растворенных атомов в соответствии с деформацией кристаллической решетки. Образование такого твердого раствора неизбежно сопровождается формоизменением кристаллической решетки и деформацией всего образца. Если есть причины для фиксации образовавшегося твердого (условно назовем направленного) раствора вследствие блокирования такой решетки [c.154]

Различают две группы методик по оценке поведения материала при термической усталости. Испытания со свободным образцом предназначены для определения роли внутренних напряжений. Испытания с закрепленными образцами позволяют оценивать влияние напряжений от формоизменения (внешних напряжений). [c.129]

Анализ результатов испытаний материалов на термическую усталость [34, 71, 81, 99, 102, 194, 205] выявил определенную не-стационарность процесса циклического упругопластического деформирования образца, причем нагружение может сопровождаться накоплением с числом циклов односторонней деформации растяжения и сжатия вследствие формоизменения рабочей части с образованием характерных зон шейки и бочки (рис. 1.3.4). Следует подчеркнуть, что указанные особенности деформирования связаны с условиями испытаний (жесткостью нагружения, уровнем температур цикла, скоростью нагрева и охлаждения, видом термического цикла) и определяются различным сопротивлением статическому и циклическому деформированию частей образца, нагретых в различной степени из-за наличия продольного градиента температур, характерного для термоусталостных испытаний. [c.48]

В результате формоизменения в настоящих испытаниях бочка образовывалась в середине рабочей длины, две симметричные шейки появлялись на расстоянии приблизительно 6 мм от конических переходных частей образца (см. рис. 1.3.5). [c.51]

В условиях термоусталостных испытаний место возникновения разрушения на рабочей длине образца определяется следующими основными факторами. Это характер распределения температур и закономерности сопротивления циклическому неизотермичеекому деформированию и разрушению при различных температурах, а также формоизменение образца в процессе теплосмен. [c.50]

Выше упоминалось, что в процессе термоусталостных нагружений может происходить формоизменение образца. На рис. 1.3.6 по параметру жесткости нагружения представлены данные о накоплении односторонних деформаций при различных долговечностях. Изменение жесткости нагружения достигалось использованием различной толщины опорных плит термоусталостноп установки. Видно, что при максимальной жесткости нагружения накопление односторонних деформаций близко к величине пластич- [c.51]

При этом оценка прочности и пластичности обьгано производится по данным испытаний на растяжение — сжатие в условиях, сопоставимых со стандартными статическими испытаниями. Испытания же при сдвиге трубчатых образцов являются предпочтительными для изучения закономерностей сопротив.тения деформированию, ибо дают возможность избежать влияния формоизменения образца и направления исходного нагружения па интенсивность и характер протекания процесса. [c.213]

Размах деформации Ае при жестком нагружении является более стабильной величиной (при умеренных скоростях нагрева), если формоизменение образца не значительно. Как показано в гл. II, непосредственное измерение оптическими приборами осевой деформации в наиболее нагретой зоне о1беспечивает достаточную точность. На начальной стадии циклирования деформация даже в условиях жесткого нагружения, при котором выполняется условие А/мех=А ь может изменяться [68]. В дальнейшем она стабилизируется. [c.56]

Таким образом, при существенном формоизменении образца, свидетельствующем о накоплении не только усталостного, но и статического повреждения, размах деформаций в цикле Ае является недостаточной. характеристикой процесса нагружения, и для достоверной оценки долговечности необходимо еще измерять остаточную деформацию за цикл Аенак. Наличие этих двух величин позволяет иопользо вать деформационно-кинетический критерий в виде (5.51) для описания термической усталости. [c.134]

Из приведенных в таблице данных следует, что с учетом, различия температуры облучения относительные изменения объема высокоанизотропных образцов, вырезанных из одной заготовки, но в различных направлениях относительно ее оси, оказались близкими. Таким образом, влияние формы образцов графита на радиационные изменения размеров может не учитываться при испытаниях образцов размерами 4X4X40 мм и выше, поскольку наблюдаемый эффект не превышает отклонения от средней величины формоизменения образцов, обусловленного неоднородностью свойств графита. [c.162]

Относительное изменение размеров кристаллитов в соответствии с предпосылками упругой модели [211, р. 559] есть нечто иное, как деформация монокристаллов, из которых состоит любой графит. Поэтому Симмонс постулирует, что для всех графитов оно должно быть одинаковым и близким к изменению размеров при облучении высокосовершенного пирографита. На самом деле, при вычислении АХ Х и AXJXa по формоизменению образцов, отличающихся степенью совершенства, получается некоторое несовпадение результатов. Оно стацовитс>г [c.194]

Авторы работы [265], используя методы вакуумной металлографии, проследили за размерными и структурными изменениями железа по достижении конечных температур цикла. Образец нагревали пропусканием электротока, и по предварительно нанесенным отпечаткам микротвердомера оценивали изменение размеров различных участков неравномерно нагретого образца. В средней части образца, где температурные градиенты были невелики, наблюдалось различие в линейных изменениях, происходящих при нагреве и охлаждении. В участках с большими температурными градиентами это различие отсутствовало и относительные изменения длины при прямом и обратном полиморфных превращениях оказались близкими к объемному эффекту фазового перехода (примерно 1%). Девятикратное повторение нагрева и охлаждения не изменило характера необратимого формоизменения образцов. На основании данных о структурных изменениях, происходящих на разных этапах термоцикла, авторы работы [265] заключили, что различие размерных изменений при нагреве и охлаждении образцов связано с характером фазовой перекристаллизации. При нагреве средней части образца возникает много зародышей аустенита, которые растут с приблизительно одинаковой скоростью во всех направлениях. В этом случае изменение длины составляет примерно 1/3—2/3 объемного эффекта превращения. При повышении температуры кристаллы аустенита последовательно растут в участках, где существуют продольные температурные градиенты, и приобретают столбчатое строение. Последовательное распространение фронта фазовой перекристаллизации вдоль образца не сопровождается изменением его поперечного сечения, и изменение длины соответствует объемному эффекту полиморфного превращения. Поскольку при охлаждении новые кристаллы феррита не зарождаются, обратное полиморфное превращение происходит путем роста сохранившихся в холодной части образца кристаллов феррита. В результате последовательной перекристаллизации столбчатые кристаллы феррита прорастают в средней части образца, что не сопровождается изменением его поперечного сечения. Таким образом, необратимое формоизменение происходит лишь в средней части образца, где [c.57]

Однако одних полиморфных превращений недостаточно. Их испытывает и средняя часть образца, нагреваемая до более высокой температуры, хотя размеры ее во время термоциклирования в вакууме 10 мм рт. ст. почти не меняются [32]. Таким образом, для интенсивного формоизменения образцов при термоцик-лировании необходимы пе только полиморфные превращения, но и наличие градиента температур. [c.62]

Анализируя результаты, полученные при термоциклировании стали Юкп, следует предположить, что внутреннее окисление способствует формоизменению образцов. С целью выяснения причин этого влияния проследили за размерными изменениями на различных этапах термоцикла. Дифференциальные дилатограммы получали с исходных образцов стали 10 кп и после двухчасового предварительного отжига при 960° С и разрежении 10 мм рт. ст. Скорость нагрева составляла 100 град/мин, охлаждения — 200 град1мин. Оказалось, что предварительная обработка в слаборазреженной атмосфере сказывается на температурах и объемном эффекте полиморфных превращений. На рис. 68 представлена температурная зависимость относительного изменения длин исходного и отожженного образцов. Заштрихованные области соответствуют сдвигу температур начала и окончания фазового превращения, вызываемого обезуглероживанием и окислением образцов. Площади этих областей характеризуют уровень деформаций, [c.173]

Влияние внешней нагрузки на необратимую деформацию железа и стали изучено в работах [157, 348]. Показано, что с увеличением содержания углерода в стали размерная стабильность ее при термоцнклировании возрастает, а для достижения одинаковой деформации за цикл необходимо увеличить нагрузку. Этому выводу не противоречат и приведенные выше данные о формоизменении под нагрузкой химически неоднородных образцов (рис. 69, б и в). Вместе с тем кипящая сталь с низким содержанием углерода при термоциклировании по режиму 900 570° С деформировалась в меньшей степени, чем сталь марки Зсп. Эта аномалия в поведении кипящей стали под нагрузкой и без нее, по-видимому, обусловлена влиянием зональной ликвации, вследствие которой необратимое формоизменение образцов происходит и при термоциклировании в вакууме 10 мм рт. ст. (см. рис. 65, б). [c.176]

Как и в случае хромового покрытия, при термоциклиро-вании стали с никелевым защитным слоем уменьшались длина и ширина образцов, если отношение толш,ин покрытия и листа составляло 9 100. Коэффициент роста при тепло-сменах по режиму 980 670° С равен 0,5 10 Аналогичное формоизменение наблюдалось и при более толстом защитном слое никеля (12 100), когда верхняя температура цикла была равна 850 С (рис. 70, кривая /). При тер-моциклировании по режиму 1000 680° С направление формоизменения образцов этой стали было противоположным — длина и ширина их увеличивались на 3 10 за один цикл (рис. 70, кривая 2). Образцы при высокотемпературных нагревах испытывали коробление и приобретали желобообразный профиль, сходный с приведенным на рис. 67. Если длительность термоцикла увеличить до 4 мин, формоизменение образцов будет небольшим. За 160 циклов по режиму 960 500° они изменили длину на 0,7-1,5%. [c.180]

Основной причиной формоизменения образцов в описанных случаях является, по-видимому, слабое сцепление основы с волокном. Смещение вдоль межфазной поверхности происходит преимущественно во время нагрева. Этому смещению способствует большее увеличение полости в основе, чем размещенного в ней волокна. В результате сслабления связи волокно мало препятствует расширению никелевой основы. При охлаждении полость уменьшается в размерах. Возрастающее с пониженнем температуры сцепление волокна н основы препятствует уме)1ьшению длины основы, и происходит ее пластическая деформация. Если сплошность волокон предварительно нарушена, то формоизменение DO время термоциклирования сопровождается развитием несплошностей вследствие удаления друг от друга разрушенных частей волокна. Таким образом, формоизменение композиции при слабом сцеплении волокна и основы является результатом действия механизма термического зацепления , который, в отличие от рассмотренного выше, осуществляется путем проскальзывания волокна и основы на одной стадии цикла (при нагреве) и пластической [c.212]

Релаксационные структуры образуются вследствие переориентации элементов материала под действием моментов внутренних концентраторов напряжений. Такой процесс не сопровождается макроскопическим формоизменением образца [5], Для всего тела данный процесс (в соответствии с классификацией, приведенной в 1) . oжeт рассматриваться как квазиравновесный, хотя в отдельных частях образца вследствие флуктуаций и неустойчивостей будет возникать существенная неравновесность. [c.121]

А обусловлены уменьшенпем времени пребывания сплава в ТНХ. изменением его первичной структуры, а также темпа деформанпи формоизменения образца. [c.203]

По данным предыдущей задачи определить, применив гипотезу удельной потенциальной энергии формоизменения, коэффициент запаса прочности внита машины при растяжении образца силой Q = 5-10 кГ. Материал винта — сталь 45. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...