Вытяжка предельное формоизменение

Технологические возможности каждой из операций ограничиваются или разрывом заготовок по опасному сечению (вытяжка, волочение, формовка) или потерей устойчивости (обжим, осадка), или предельными деформациями растяжения (гибка, раздача, отбортовка). Перечисленные ограничивающие факторы определяют предельные степени деформаций заготовок или их формоизменение, характеризуемое специальным коэффициентом (коэффициентом вытяжки, раздачи, обжима и др.). Степени деформаций, достигаемые за одну операцию, характеризуют технологические возможности штамповки, глубину и высоту [c.235]

Предельная несущая способность де -талей конструкций при вязком состоянии материала рассматривается как такая стадия их нагружения, после которой существенное изменение размеров происходит без значительного увеличения нагрузки, т. е. наступает быстро развивающееся формоизменение. В ряде конструкций предельное состояние такого типа определяется наибольшими допустимыми остаточными перемещениями из условий сопряженной работы с другими узлами. Например, допустимая вытяжка диска турбомашины зависит от регламентируемых зазоров между ротором и корпусом. Образованию предельных состояний предшествует существенное упруго-пластическое перераспределение деформаций и напряжений, поэтому расчетное определение усилий, отвечающих предельным состояниям, требует решения соответствующих задач методами теории пластичности и в частных случаях способами сопротивления материалов. При повторном, ограниченном по числу циклов нагружении за пределами упругости перераспределение напряжений и деформаций может приводить к затуханию накопления пластической деформации, т. е. приспособляемости. [c.5]

Предельная степень формоизменения при вытяжке ограничена прочностью нижней части штампуемой детали, на которую давит вытяжной пуансон. Очевидно, усилие вытяжки не может быть больше, чем усилие, нужное для отрыва дна детали. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размеру заготовку, для деформации которой требуется усилие, больше предельно допустимого, неизбежно приведет к отрыву дна. Поэтому существует известное соотношение между размерами заготовки и размерами в плане детали, которую можно изготовить вытяжкой за одну операцию. Если такое соотношение не соблюдено, деталь придется штамповать в две или несколько вытяжных операций с постепенным уменьшением поперечного сечения до конечных размеров и соответствующим увеличением высоты. [c.21]

Расчет усилий при вытяжке. Усилие, необходимое для осуществления операции вытяжки, лимитируется, как было указано, прочностью дна штампуемой детали. Однако такое максимальное усилие необходимо только для создания наибольших предельно допустимых степеней формоизменения. Чем меньше степень формоизменения, выражаемая коэффициентом вытяжки, тем меньшее усилие потребуется для выполнения операции. Величину усилия (в Т) можно приближенно определить по формуле [c.23]

Анализ операций холодной листовой штамповки показывает, что существуют основные причины, ограничивающие степень формоизменения заготовки разрушение (разрыв) и потеря устойчивости в опасном сечении заготовки. Такие операции как вытяжка, гибка листовых заготовок, отбортовка, листовая формовка лимитируются разрушением заготовки от растягивающих напряжений и деформаций при достижении ими значений, превышающих предельно допустимые. К операциям, ограничиваемым потерей устойчивости, относятся обжим, гибка труб и профилированных полуфабрикатов, отдельные случаи формовки и вытяжки. При некоторых операциях могут иметь место оба фактора. Например, при гибке прессованных профилей в зависимости от ориентации их сечения в плоскости изгиба могут произойти как разрыв, так и потеря устойчивости. [c.15]

Цель работы. Освоение методики определения предельных возможностей формоизменения металлов при вытяжке цилиндрических изделий. [c.78]

Формулы (179) и (180) могут быть использованы для приближенного расчета величины допустимого формоизменения заготовки. Если считать, что при вытяжке разрушение заготовки имеет место тогда, когда напряжение в опасном сечении достигнет величины, равной пределу прочности, то по формуле (179 ) можно найти предельный коэффициент вытяжки, при котором заготовка будет находиться на грани возможного разрушения. Для этого необходимо приравнять = (Тв и решить полу- [c.142]

Определение предельного (критического) коэффициента вытяжки теоретическим путем довольно сложно. Сложность решения этой задачи заключается в том, что растягивающие напряжения, необходимые для пластического формоизменения фланца, зависят от большого числа факторов, степень влияния которых установлена лишь приближенно вследствие ряда допущений, принимаемых в анализе напряженно-деформированного состояния, а условия разрушения полуфабриката основываются на экспериментальных данных. Поэтому задача по определению предельного коэффициента вытяжки теоретически может быть решена только приближенно, основная цель такого рода решения — установление функциональной связи между определяемым параметром и факторами, влияющими на его значение. [c.138]

Предельно возможное формоизменение заготовки при вытяжке и обжиме зависит от значения максимального растягивающего и максимального сжимающего напряжений в очаге деформации. Если эти напряжения достигнут критического значения, произойдет обрыв дна заготовки или складкообразование в зоне передачи усилия под действием сжимающих напряжений. Опыты показали, что при совмещении вытяжки и обжима предельно возможное формоизменение выше, чем при раздельной штамповке. Коэффициент формоизменения Кв об принимают равным произведению допустимых коэффициентов вытяжки и обжима [c.229]

Наиболее распространенными в производстве формоизменяющими операциями являются раздача и обжим трубчатых заготовок, вытяжка, отбортовка и формовка листовых заготовок, гибка листов, труб и профилей. Каждая из операций характеризуется некоторым числовым значением — коэффициентом формоизменения, определяемым предельно допустимыми деформациями, обеспечиваемыми в конкретных условиях. [c.45]

На предельное формоизменение при вытяжке положительно сказывается анизотропия механических свойств холоднокатаного листа. При коэффициенте нормальной анизотропии R > 1 металл хорошо сопротивляется утонению, предельное формоизменение за одну операцию увеличивается. В данном случае принимают во внимание минимальный коэффициент анизотропии Rmin (а не максимальный или средний), так как предельное состояние (появление шейки) возникает между фестонами, во впадине, т. е. в направлении 7 тш. [c.140]

Часть поверхности с образующей О К (О плоская. При формоизменении длина образующей уменьшается от значения, равного примерно R (Q)-до нуля. Толщина s здесь непостоянна по О К (О и по времени. В обычных услориях вытяжки, когда прижимное устройство 3 служит только для предотвращения выпучивания этой части оболочки, а отношение R (0)1г достаточно велико (близко к предельному), в зоне у границы в точке О ss(0). Зона, где s < s (0), и сечение, где s= S (0), имеют место здесь только в начальный период формоизменения. Позднее они переходят в часть оболочки с образующей М (О О. [c.117]

Расчет радиусов кривизны рабочих кромок матрицы и пуаисоиа. Радиусы кривизны рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки, деформационные и силовые параметры процесса формоизменения заготовки, устойчивость фланца, стойкость штампа. [c.124]

Отбортовка кольцевых заготовок. Когда отношение D (0)/d кольцевой заготовки близко к значению предельного коэффициента вытяжки, возможны различные варианты формоизменения (рис 3) область / — вытяжка стакана диаметром d при неизменном диаметре отверстия (d (t) = d (0)) область//— вытяжка стакана диаметром d, сопровождающаяся увеличением диаметра отверстия d (t)> d (0) область III — образование борта диаметром d, сопровождающееся уменьшением диаметра внешнего контура заготовки D < D (0) область IV — образование борта диаметром d при иеизмениом диаметре внешнего контура D = D (0). В зоне А возможно разрушение заготовки в виде трещин [c.192]

С. Я. Вейлер показал, что в условиях глубокой вытяжки при обработке металлов давлением, в частности при волочении, наличие поверхностно-активной среды, например активной смазки, вызывает значительное размягчение тончайшего слоя обрабатываемого металла, прилегающего к поверхности трения, т. е. к поверхности инструмента толщиной в доли микрона (адсорбционное пластифицирование). Иными словами, обрабатываемый металл как бы сам себя смазывает. Избыточная деформация, связанная с трением, локализуется при этом в тончайшем размягченном слое, тогда как в отсутствие поверхностно-активной смазки эта деформация распространяется на значительную глубину, что затрудняет обработку, повышая усилия вытяжки, вызывая необходилюсть многократных отжигов и являясь причиной брака. Научно-обоснованный подбор поверхностноактивных смазок, обеспечивающих адсорбционное пластифицирование обрабатываемого металла, приводит не только к значительному снижению усилия вытяжки, но и к получению высококачественной поверхности изделия, предельно упрочненной на небольшую глубину с полным устранением избыточного наклепа глубинных слоев металла — вследствие устранения их избыточной деформации сверх необходимой для заданного формоизменения. В свою очередь, это устраняет многократность операций, увеличивая предельно возможную степень вытяжки и устраняя промежуточные отжиги. [c.16]

В работах [1.18, 4.20—4.22] установлено, что для изделий из листа стали 12Х18Н10Т предельный коэффициент вытяжки возрастает с увеличением пористости ПСМ до 0,3—0,32 одновременно возрастает значение максимального остаточного удлинения (рис. 4.76). Формоизменение ПСМ лимитируется не только опасностью разрушения в плоскости листа, но и возможным расслоением его по толщине. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...