Скорость перемещения дефектов

Используя выражение (3), можно оценить скорость перемещения дефекта, при которой порог обнаружения увеличивается в заданное число раз. Полагая для простоты, что уширение изображения дефекта не происходит, т. е. Z -f 0 Z, из (3) найдем [c.159]

При ручном контроле скорость перемещения преобразователя ограничивается физиологическими возможностями оператора и обычно составляет 0,05—0,2 м/с. При автоматическом контроле она ограничивается частотой посылок зондирующих импульсов Л и и инерционностью регистратора дефектов, определяемой числом импульсов Л р, от которого срабатывает регистратор. Для круглого или квадратного преобразователя [c.243]

Исследования привода у новых, неотрегулированных станков непосредственно на сборочном участке показали, что основные отклонения кривых крутящего момента от эталонной осциллограммы связаны с несоосностью опор ходового винта, допущенной при монтаже, с несоосностью ходового винта и гайки, а также с искривлением ходового винта. В результате сопоставления эталонной осциллограммы с типовыми динамограммами дефектов составляются дефектные карты, которые представляют собой перечень возможных дефектов узлов и механизмов, причин их возникновения и способов устранения. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента или скорости перемещения продольной каретки на отдельных участках осциллограммы исследуемого механизма не соответствует эталонной осциллограмме, то по типовым осциллограммам дефектов и дефектным картам определяют виды дефектов и способы их устранения. [c.80]

Дефект, видимый глазом на экране ВКУ, равен 0,5 мм. Из выражения (4) получаем, что v 1,45 м/мин. G учетом инерционности других звеньев радиационного интроскопа скорость перемещения контролируемой трубы при том же увеличении порога обнаружения должна быть еще меньше. Поэтому скорость контроля выбирается в зависимости от минимального обнаруживаемого дефекта. [c.159]

Возможность полигонизации существенно зависит от чистоты металла, что может быть связано с влиянием примесей на скорость движения дислокаций, энергию дефектов упаковки и скорость перемещения границ зерен. Рентгенографически показано сильное понижение температуры начала полигонизации железа по мере увеличения его чистоты [146] (табл. 19). [c.191]

Благодаря тепловому возбуждению точечные дефекты не остаются в кристалле на одном месте, они дрейфуют по его объему. Дрейф (или диффузия) точечных дефектов может происходить хаотически (самодиффузия) или же направленно под действием градиентов температуры, напряжения или концентрации дефектов. Скорость диффузий пропорциональна ехр [—Q KT), где Q = = (/тд + At/ — энергия активации диффузии, состоящая из энергии f/тд образования точечного дефекта и высоты А/7 энергетического барьера, который необходимо преодолеть при перемещении дефекта из одного устойчивого положения в другое. На величину At/ влияет поле напряжений. В связи с этим вакансии и атомы примесей с малыми радиусами (но сравнению с атомами основного металла) диффундируют в зоны сжатия, а внедренные атомы и атомы примесей с большими радиусами—в зоны растяжения. [c.82]

Значительное увеличение температуры может двояко влиять на разрушение полимеров. С одной стороны, повышенная температура может облегчить перемещение дефектов внутри кристаллических образований, способствуя более быстрому распространению трещин с другой стороны, возросшая молекулярная подвижность может облегчить и ускорить релаксацию напряжения или пластическое течение, не сопровождающееся разрушением. На суммарный эффект может сильно влиять метод испытания. Стойкость к растрескиванию различна в случае, если напряжения в образце создаются постоянной внешней нагрузкой или в результате приложения постоянной деформации. При повышении температуры стойкость к растрескиванию уменьшается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления наиболее низкоплавкой фракции. Выше этой точки влияние температуры неопределенно, так как скорость релаксационных процессов резко возрастает и приводит к снижению эффекта действия напряжений. Поэтому считают нецелесообразным при сравнении сопротивляемости разрушению разных полимеров ускорять испытание путем чрезмерного повышения температуры. [c.144]

Кроме перечисленных граница испытывает силы самодействия, обусловленные взаимовлиянием различных участков самой границы, например, посредством полей напряжений, создаваемых границей, силы трения со стороны решетки или под влиянием других дефектов и т. п. Их вычисление требует специального анализа. Поскольку силы трепня должны зависеть от перемещения и скорости перемещения границы, сумма [c.183]

В металлах с низкой энергией дефектов упаковки возможно образование рядов заторможенных дислокаций, которые будут оказывать сдерживающее влияние на обратные напряжения дальнего порядка, обозначаемые в теории т, и, возможно, изменять роль переползания дислокаций в механизме возврата. Для указанных металлов частота поперечного скольжения должна уменьшаться, что проявляется в увеличении 1у С этой точки зрения можно предположить, что в таких металлах винтовые дислокации с порогами будут иметь более высокую скорость перемещения, но они не будут переползать так быстро, как в металлах с высокой энергией дефектов упаковки. Последнее предположение приводит к выводу, что в металлах с низкой энергией дефектов упаковки вторая стадия ползучести должна достигаться быстрее, а скорость ползучести на этой стадии будет ниже. Поэтому расчетная энергия активации д с ростом приложенного напряжения должна уменьшаться линейно. Кроме того, чувствительность параметра р к изменению температуры должна быть невысокой. Указанные эффекты отмечены также и у металлов с более высокой энергией дефектов упаковки, если они деформируются под действием более высоких напряжений. [c.286]

Производительность контроля определяется щагом и скоростью перемещения искателя. При оценке времени, необходимого на контроль, учитывается также время исследования обнаруженных дефектов. Шаг сканирования Хщ, т. е. расстояние между соседними линиями перемещения искателя относительно изделия, определяется удвоенным расстоянием, на котором амплитуда эхо-сигнала от точечного дефекта уменьшается от максимального значения Р до минимального фиксируемого регистратором дефектоскопа. Например, [c.216]

Зависимость выявляемости дефектов и относительной чувствительности метода при просвечивании эталонов от скорости перемещения изделий различных толщин перед экраном преобразователя изображена на фиг. 14. Из графиков следует, что чувствительность метода по сравнению со статическим режимом просвечивания ухудшается. При этом для стали чувствительность метода ухудшается при 16 [c.16]

Дефекты точечной и роликовой сварки. Перегрев и прожог точки или шва выражается чаще всего глубокой вмятиной с местными подплавлениями поверхности сварной точки или шва, большой зоной цветов побежалости. При прожоге в точке может быть сквозное отверстие и выплеск расплавленного при сварке металла, шов бывает как бы прорезан с одной стороны на некоторой длине. Причинами перегрева и прожога сварной точки или шва являются чрезмерно большой ток вследствие резкого увеличения напряжения в сети и излишняя длительность протекания тока, малое давление и недостаточная контактная поверхность электрода, а при роликовой сварке — малая скорость перемещения изделия. Прожоги могут возникнуть в результате плохого прилегания и загрязнения деталей и электродов, а также близкого расположения сварных точек или шва к краю детали. Прожог получается при неправильной координации работы механизмов сжатия и включения сварочного тока, т. е. если ток включается до достижения полного давления между электродами или давление снимается до выключения тока. Прожог точки или шва часто сопровождается сплавлением поверхности электрода с металлом изделия. [c.273]

Дефектоскоп состоит из сканирующего механизма с ВТП и стационарной электронной стойки. При осевом перемещении объекта контроля преобразователи описывают винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения ВТП, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. Имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный от одной из измерительных обмоток и несущий информацию в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит для управления коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом, сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет выявлять дефекты при увеличении зазора до 2 мм. [c.414]

Высокая теплоемкость этих металлов также затрудняет процесс образования сварных соединений, поскольку может вызвать перегрев во время сварки и образование прожогов. Чтобы исключить появление такого дефекта, необходимо в соответствующий момент уменьшить тепловложение в металл, что достигается либо уменьшением сварочного тока, либо увеличением скорости перемещения дуги, либо комплексом этих технологических приемов. [c.116]

Проверяют прохождение деталей через весь агрегат без заклинивания в транспортных устройствах, особенно в местах стыка машин и механизмов. Заклинивание деталей устраняют правильным подбором скоростей перемещения деталей в отдельных машинах, устранением на пути движения деталей выступов и других дефектов. Скорость перемещения деталей в термических агрегатах, в которых машины не связаны общим транспортером, устанавливается различной (с постепенным увеличением ее в отдельных машинах) в технологической последовательности (закалочная электропечь, закалочный бак и т. д.). [c.110]

В отливках из стали 35Л, содержащей в среднем 0,35% углерода, большая скорость наплавки, сопровождающаяся формированием узких валиков, вызывает появление трещин. Поэтому заварку дефектов в отливках из стали 35Л производят на малой скорости перемещения электрода (10—15 м/час). При этом дуга постоянно находится на жидкой ванне, что снижает глубину проплавления и уменьшает долю участия основного металла в шве. Снижение количества углерода в наплавке дает возможность получить ее без трещин. [c.131]

Наблюдаемые дефектные структуры металла после снятия нагрузки не отражают всей совокупности и последовательности структур, присущих кристаллической рещетке. Неустойчивость дефектной структ фы любого масштабного уровня наступает при определенном критическом уровне поступающей энергии или соотношении возмущений. Неоднородности определенного масштабного уровня зависят от скорости перемещения дефектов и ее соотношения с коэффициентом диффузии. Поэтому к одному и тому же типу дефектной структуры металла можно прийти при разном соотношении параметров внешнего воздействия. Более того, при достижении мезоскопического масштабного уровня реализуемые типы дефектных структур тождественны для металлов с различным типом кристаллической решетки (ГЦК, ОЦК И ГПУ). [c.144]

При повышении температуры не только увеличивается скорость перемещения дефектов, но и создаются условия для их возникновения. Так, в 1 jtt алюминия при температуре 300 °С содержится [c.237]

Температура эксплуатации и скорость нагружения существенно влияют на склонность к водородному охрупчиванию. Подвижность водорода весьма высока при комнатной температуре и возрастает в два и черыре раза при повышении температуры до 100 и 200 С соответственно. Эффект повышения температуры может проявиться двояко в возможности повышения концентрации водорода на дефектах структуры, в увеличении вероятности ухода водорода из металла. При понижении температуры скорость диффузии водорода уменьшается, и при определенных скоростях перемещения дефектов кристаллической решетки типа дислокаций водород не в состоянии перемещаться вместе с ними. [c.139]

Производительность контроля определяется шагом и скоростью перемещения преобразовятеля. При оценке времени, необходимого на контроль, учитывается также время исследования обнаруженных дефектов. Шаг сканирования Дс, т. е. расстояние между соседними линиями перемещения преобразователя относительно изделия, определяется удвоенным расстоянием, на котором амплитуда эхо-сигнала от точечного дефекта уменьшается от максимального значения р до минимального Pmin. фиксируемого регистратором дефектоскопа. Например, если ртщ/р = 0,7, а контролируемая зона изделия находится в ближней зоне преобразователя, шаг сканирования не должен превышать четверти диаметра преобразователя D. Если контроль проводится в дальней зоне, шаг сканирования не должен превышать 0,87WD, где г — минимальное расстояние от преобразователя до контролируемой зоны изделия. [c.243]

В междоузлие, что приводит к образованию термических дефектов — вакансий и междоузельных катионов. Первая часть элементарного прыжка диффузии — диссоциация, т. е. выход катиона из узла решетки определяется прочностью закрепления катиона в окру-жаюЕцем его кислородном полиэдре. Вследствие ненаправленности ионных связей щелочной катион стекла связан со всеми кислородными ионами данного полиэдра и прочность его закрепления в занимаемой им полости определяется способностью взаимодействовать с окружающими ионами кислорода. Сила связи щелочного иона с каждым отдельным ионом кислорода зависит от степени поляризации электронных оболочек кислородных ионов. Электронные оболочки мостикового кислорода очень сильно поляризованы двумя ионами кремния, и связь щелочного иона с ними незначительна. Немостиковый кислородный ион может дополнительно поляризоваться щелочным катионом. Таким образом, от количества немости-ковых кислородных ионов, определяемого количеством подвижных носителей, зависит скорость перемещения катионов. [c.15]

В окрестности дефекта на поверхности раздела в нагруженном композиционном теле локальные напряжения резко возрастают, особенно около границ дефекта. Если уровень локальных напряжений достаточно высок, то дефект становится неустойчивым и может развиться до столь больших размеров, что тело разрушится. При исследовании динамических задач теории упругости было установлено, что динамическая концентрация напряжений выше концентрации, рассчитанной для соответ-ствуюш,ей статической задачи. Вследствие этого может оказаться, что дефект на поверхности раздела будет развиваться или нет в зависимости от того, прикладывается ли внешняя нагрузка внезапно, скачком, или же возрастает постепенно. Распространение дефекта вдоль поверхности раздела двух соединенных упругих тел с различными упругими константами и различными плотностями изучалось в работе Брока и Ахенбаха [17]. Было установлено, что развитие дефекта вызвано концентрацией напряжений, возникающей в тот момент, когда система горизонтально поляризованных волн достигает границы дефекта. Предполагалось, что разрыву адгезионных связей предшествует течение в слое, связывающем тела в единую систему. Была вычислена скорость перемещения переднего фронта зоны течения для различных значений параметров, определяющих свойства материала, и различных систем волн. Оказалось, что по достижении критического уровня пластической деформации происходит разрыв материала на заднем фронте зоны течения. [c.387]

Такой вид трения называется избирательным переносом и используется там, где граничное трение недостаточно надежно или не обеспечивает долговечность машины [12]. Режим ИП характеризуется сложностью физико-химических процессов, что связано не только с многообразием внешних условий трения, но и с большим числом факторов, влияющих на ход этих процессов. К числу таких факторов, возбуждающих более сложные физикохимические явления на контакте при деформации и перемещении, следует отнести термодинамическую нестабильность смазки и металла давление и нагрев скорость перемещения, приводящую к столкновениям частиц на поверхностях трения каталитическое действие окисных пленок и самого металла на смазку трибоде-струкцию — разрыв молекул как гомеополярный, так и гетеро-полярный электризацию, способствующую притяжению частиц с разными зарядами и создающую двойной электрический слой образование различного рода дефектов в структуре металла де-поляризационный эффект трения в результате скольжения одной поверхности по другой, приводящий к снижению самопассивации вплоть до разрушения окисных пленок и ускорению коррозионных процессов эффект экзоэмиссии электронов, особенно при возвратно-поступательном движении. [c.5]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Регистрация дефектов производится поперечной строчной записью шлейфовым осциллографом на осциллографической бумаге. На рис. 4 приведена принципиальная схема блока записи. Луч света, отраженный зеркалом 1 шлейфа, пройдя систему линз 2, обеспечивающих его фокусировку, попадает на двенадцатигранный зеркальный барабан 3 и проектируется на бумагу 4. Барабан вращается со скоростью 5 об/ мин и дает световое отражение поперек бумаги синхронно с движением источника и индикатора. При поступлении сигнала на шлейф луч получает дополнительное движение вдоль барабана и на бумаге записывается понеречнып профиль шва. Бумага 4движется параллельно оси барабана 2 со скоростью, равной скорости перемещения контролируемой трубы (1 см сек), в результате чего запись профиля шва производится через один сантиметр. [c.323]

Согласно этой модели, динамические характеристики движения дислокаций обусловлены диффузионноконтролируемым механизмом, по ко-т>ррому движение дислокаций определяется скоростью перемещения ступенек, генерирующих и поглощающих из кристалла точечные дефекты. [c.165]

Э. М. Надгорный [97, с. 151—175] рассмотрел скорость движения изолированных дислокаций в ионных, ковалентных и металлических кристаллах. Скорость перемещения дислокаций меняется в зависимости от способа и длительности нагружения образца. На движение дислокаций оказывает влияние природа их возникновения. Дислокации, возникшие во время роста и охлаждения кристалла, закреплены точечными дефектами, тормозящими их передвижение. Такие дислокации состарены и не принимают участия в скольжении. Дислокации, образовавшиеся под воздействием нагрузок, подвижны. [c.109]

В области температур, отвечающих сверхнластичности, т. е. вблизи 720 К, преобладающим фактором разупрочнения становитсн динамический возврат (динамическая рекристаллизация на месте ), а такн е динамическая рекристаллизация, обусловленная значительной подвижностью границ зерен. Перечисленные обстоятельства мешают накоплению дефектов, ответственных за упрочнение, не обеспечивают кинетических условий для возникновения неренапряже- ний и зарождения очагов разрушения. Кроме того, диффузионный массоперенос, необходимый для возникновения пор, еще недостаточно выражен, поэтому диффузия не может повреждать металл с необходимой скоростью. Образование и развитие нор на дефектах структуры в данной области температур чрезвычайно затруднены из-за достаточно большой скорости перемещения границ. Таким образом, наблюдающаяся при 720 К очень высокая пластичность — результат подавления процессов разрушения за счет интенсификации аккомодационных каналов различной природы и преобладания динамической активности структурных элементов (границ зерен и субзерен особенно) над конкурирующими процессами диффузионного порообразования. Согласно данной точке зрения, увеличение скорости перемещения элементов структуры (при сохранении диффузии на прежнем уровне) должно тормозить разрушение, а ослабление — способствовать ему за счет облегчения диффузионного порообразования, роста и слияния пор на элементах дефектной структуры. [c.73]

МОСТИ S = и V = f(t) (F - скорость перемещения границы). Из этих рисунков видно, что границы зерен не имеют ступенек, что является свидетельством отсутствия скачков при смещении границ в процессе собирательной рекристаллизации. Однако скорость перемещения границ немонотонна, что может быть связано с их торможением на ской-ленйях дефектов. Большие скорости перемещения границ i и 2 на начальной стадии роста могут быть обусловлены напряжениями, интенсивно развивающимися на начальной стадии роста. [c.65]

Предположив, что образуются двухмерные зародыщи, теоретически необходимые для роста идеальных кристаллов, можно определить скорости перемещения различных граней при постоянном переохлаждении. Однако экспериментальные значения переохлаждения оказываются значительно меньще, чем дает теоретическая оценка. Другими словами, скорость роста при данном переохлаждении АГ значительно больще теоретической. Эти расхождения во многих случаях обусловлены влиянием реальной структуры кристаллов, так как благодаря наличию дефектов структуры уменьщается или совсем не нужна работа образования двухмерных зародыщей при построении грани. Особенно эффективным для [c.335]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Для стабильной работы валковой машины необходимо, чтобы все зазоры были постоянно заполнены лакокрасочным материалом. Частота вращения наносящего валка для машин рассматриваемого типа должна соответствовать скорости перемещения подложки. Вследствие больших давлений, возникающих в слое лакокрасочного материала, проходящего через зазор, получаемое покрытие не всегда равномерно по толщине, поэтому применяемый материал должен иметь хороший розлив для предотвращения дефекта неравномерности окраски типа полосоватости . Для этих же целей используют незначительную фрикцию, достигаемую регулировкой соотношения скоростей наносящего валка и движения ленты. [c.183]

Конечно, движение дефектов вызывается действующими на них си -лами механического или химического xapaкт pa. В проблеме пластичности главным образом имеет смысл говорить о силах механического происхождения, т. е. о действии на дефекты полей напряжений. Их легко рассчитать из баланса между работой сил на перемещении дефекта, с одной стороны, и работой напряжений на пластических составляющих деформации и изгиба-кручения — с другой. Скорость [c.285]

Роликовая сварка выполняется с прерывистым вращением роликов, при которо.м сварочный ток протекает при неподвижных роликах, а перемещение деталей происходит во время паузы. В этом случае отсутствует перегрев в контакте ролпк — деталь, снижается дефор.мация нагретого металла шва, вследствие чего уменьшается налипание металла на поверхность роликов и улучшается охлажденпе -зоны сварки. Сварка и охлаждение металла прп неподвижных роликах улучшают условия обжатия кристаллизующегося металла шва усилием сжатия и тем самым способствуют устранению дефектов усадочного характера (поры, раковины, трещины). Однако прп невысокой скорости перемещения деталей качественная сварка возможна п при непрерывно вращающихся роликах. [c.303]

Прожог —- неполное или сквозное проплавленпе основного металла с образованием подтеков и свищей (фиг. 3,6, г) — образуется также при очень большой силе сварочного тока и недостаточной скорости перемещения электрода, когда основной и наплавленный металл выдуваю тся как с краев, так и из центра кратера, который, быстро углубляясь, формирует отверсти е. Большой зазор, малая величина притупления кромок, тонкий основной металл способствуют возникновению этого дефекта. [c.659]

Основные причины возникновения дефектов 1) недостаточная сила сварочного тока 2) большая скорость перемещения электрода, несоответствующая уст.чновленному сварочному току [c.661]

Так как скорость записи регистрирующего прибора не соответствовала скорости перемещения образца, полученная дефек-тограмма перечерчивалась с согласованием скоростей. По обработке результатов контроля составили четырехстрочную легенду дефектов в контролируемом образце. Точность определения координат дефектов 2 мм. Дефектные участки вырезались из контролируемого изделия и прострагивались. Полученные тем-плеты толщиной 10—12 мм подвергали рентгеновскому просвечиванию для уточнения формы дефектов. [c.124]

Повышение кратности контроля не требует повторного перемещения головок. Подбирая частоту повторения импульсов и скорость перемещения контрольных головок соответствующим образом, можно проверить каждую точку изделия требуемым числом импульсов, производя их усреднение простым интегрирующим усилителем. Кроме того, повышение контрастности, т. е. улучшение выявляемости дефектов с малым электрическим контрастом, может быть достигнуто применением контрастирующих многоканальных усилителей (например, широко применяемых в импульсной технике трехтоновых усилителей), а также путем корреляционной обработки сигналов в каналах высокой и низкой частоты и использованием систем регистрации с минимальным объемом требуемой информации для принятия решения о годности контролируемого изделия. [c.480]

Фиг. 14. Зависимость выявляемости дефектов от скорости перемещения образца при толщине дефектометра

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...