Скорость перемещения электрода

Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя (рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15—20% больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва. [c.126]

Глубина провара (расплавления) и кратер. Глубина провара должна обеспечить полное сплавление основного металла с наплавленным электродным и нормально колеблется в пределах от 1,5 до 5 мм. Глубина провара зависит от силы сварочного тока, длины дуги, скорости перемещения электрода вдоль шва, чистоты поверхности основного металла, полярности (при сварке постоянным током), размера электрода и характера его покрытия. [c.307]

В соответствии с назначением подающие устройства шовных машин должны обеспечивать а) одинаковую линейную и окружную скорости на поверхности обоих электродов, предупреждая этим смещение одной детали относительно другой и буксование одного из электродов б) стабильную скорость перемещения электродов относительно деталей в) доступ электродов к любому месту сварного соединения г) возможность легко и быстро регулировать скорости сварки в заданных пределах. [c.305]

Скорость перемещения электрода в пределах 600 — 750 мм/мин уточняют опытным путем с учетом размера поперечного сечения электрода, величины тока и давления сжатого воздуха. Угол наклона электрода принимают в пределах 30—60° в зависимости от толщины удаляемого слоя металла. При правильно выбранных величине тока, скорости перемещения электрода, угле наклона электрода п давлении сжатого воздуха образующаяся канавка имеет постоянное сечение по всей длине, а ее поверхность—характер- [c.376]

В процессе сварки электрод необходимо держать в наклонном положении, в сторону его перемещения, под углом 10—15° к вертикали. Скорость перемещения электрода [c.401]

Удельный расход энергии (приближенно) для стали Скорость перемещения электродов Удельное давление [c.207]

Скорость перемещения электродов [c.232]

Скорость перемещения электродов м, сек - — — — - - Вибрация 0,15-0,30 мм — [c.263]

Скорость перемещения электродов Вибрация Вибрация Вибрация Вибрация 0,2-0,5 мм — 6 12 12 [c.264]

Второе направление — вдоль шва (рис. 59, 2). Скорость этого передвижения также имеет большое значение для качества шва и зависит от величины тока, диаметра электрода, вида шва и т. д. При слишком большой скорости перемещения электрода вдоль шва свариваемый металл не будет успевать расплавляться в достаточном количестве, что не обеспечит должного провара. Кроме того, шов будет получаться низкий и малого сечения. Чрезмерно медленное перемещение электрода будет создавать шов [c.97]

Второе движение — перемещение вдоль направления шва с определенной скоростью. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавляться, вследствие чего возникает непровар. Если скорость электрода меньше оптимальной, происходит перегрев или сквозное проплавление металла (прожог). [c.193]

Скорость полуавтоматической сварки обычно меньше, чем автоматической. При полуавтоматической сварке скорость перемещения электрода неравномерна, что приводит к неравномерной глубине провара по длине соединения, а при сварке тонкого металла — к прожогам. Поэтому полуавтоматом тонкий металл рекомендуется сваривать на токе меньшей величины, чем автоматом. Если уменьшение тока ухудшает стабильность процесса сварки, следует применять более тонкую проволоку. [c.214]

При электрошлаковой сварке перемещающимся электродом на глубину проплавления кромок и, следовательно, ширину шва довольно сильно влияет скорость перемещения электродов. Однако пользоваться этим влиянием менее удобно потому, что скорость перемещения электродов по толщине свариваемого -металла можно изменять только при настройке аппарата на сварку данного шва. Регулировать ее в процессе сварки при существующих конструкциях сварочных аппаратов не представляется возможным. Напряжение же можно свободно изменять в любой момент сварки. [c.255]

Скорость перемещения электродов мало изменяет форму ванны жидкого металла, и ее влияние на образование осевых трещин связано с изменением в металле шва толщины слоев кристаллизации, образуемых при каждом возвратном перемещении электродов. Если шов, выполненный электрошлаковой сваркой, глубоко протравить по продольному разрезу, то можно увидеть, что нижняя часть кристаллизационных слоев, а следовательно, и ванны жидкого металла имеет сферическое очертание. Поэтому кристаллы в этой части ванны будут расти в радиальном направлении. В силу этого плоскость слабины появится только на некотором расстоянии от нижней границы ванны. Если это расстояние больше толщины слоя кристаллизации (что может быть при больших скоростях перемещения электродов), то уже образовавшаяся плоскость слабины полностью переплавится при возвратном перемещении электрода. В этом случае возможность образования осевых трещин исключается (рис. 125). [c.258]

Основные варианты колебательных движений конца электрода показаны на рис. 14. В точках 1, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок. В этом случае все кратеры расплавленного металла сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла. При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому времени, когда дуга переместится в точку 5, и в этом месте могут образоваться непровары. [c.49]

Контрольное устройство зафиксировало качественную сварку. Величина Д близка к Дщт, так как скорость перемещения электродов к концу сварки замедляется и задержка времени выключения выпрямителя не привела к заметному увеличению перемещения электродов. Размеры литого ядра находятся в допустимых пределах. [c.184]

Скорость перемещения электрода, м мин 3-6 3—6 3—6 2.6 3,5 [c.143]

По максимальному давлению в гидроцилиндре и расходу жидкости, обеспечивающей необходимую скорость перемещения электрода, выбирают по каталогу тип гидронасоса и мощность приводного электродвигателя. [c.180]

Второе движение — в направлении сварки вдоль оси шва. Скорость движения электрода вдоль шва определяется режимом сварки (диаметр электрода, величина тока), типом сварного соединения и пространственным положением сварки. Правильно выбранная скорость перемещения электрода обеспечивает правильное формирование и качество сварного шва. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу 1[сквозное проплавление) металла. Чрезмерная скорость перемещения электрода уменьшает глубину проплавления и приводит к непровару. [c.110]

Сварной шов, образованный в результате первого и второго движения электрода, называется ниточным . При правильно выбранной скорости перемещения электрода вдоль шва ширина ниточного шва (вал.чка) получается не более 1,5 диа.метра электрода. Такой шов находит применение при сварке тонкого металла, при проваре корня щва, при сварке в потолочном положении. [c.110]

Механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла. Они служат для обеспечения равномерного проплавления кромок. Применяются механизмы с постоянной скоростью перемещения электрода в разделке и с остановкой его у ползунов и механизмы с равномерно изменяющейся скоростью перемещения электрода (например, по синусоиде). Первые (см. рис. 8-52, поз. 9) содержат, как правило, винтовой или иной привод и концевые выключатели, реверсирующие при каждой половине цикла приводной электродвигатель. [c.440]

Скорость перемещения электрода, м/ч. ..........75 [c.523]

В механизмах с переменной скоростью перемещения электрода в течение одного цикла скорость головки изменяется от минимальной у ползунов до максимальной в средней части толщины свариваемого металла. Характер изменения скорости колебания может зада- [c.212]

Процесс контактной сварки всегда связан с перемещением и сжатием электродов сварочной машины. Скорость перемещения электродов и усилие сжатия их изменяются в больших пределах в зависимости от разновидности контактной сварки, свойств свариваемого металла, его толщины и т. п. [c.61]

Скорость перемещения электрода при ручной обработке не должна превышать 0,07—0,09 м/мин. При более высокой скорости качество покрытия снижается. Следует соблюдать перпендикулярность расположения электрода по отношению к упрочняемой поверхности. Установки с ручными вибраторами не позволяют полностью реализо- [c.277]

Aнoднo мexaничe кaя обработка. На процесс черновой АМ обработки влияют состав и свойства электролита, электрические параметры (табл. 17), относительная скорость перемещения электродов, а также материал инструмента, его конфигурация и размеры отдельных элементов (табл. 18). [c.146]

Плотность тока Сила тока (рабочего) (резец 16x25 мм. с пластиной Т15К6) Удельный расход энергии Скорость перемещения электродов Удельное давление Среда [c.195]

Необходимость получения поверхностей более высоких классов чистоты олраяичивает допустимую плотность тока, вызывает необходимость применения охлаждающих сред и требует введения дополнительных кинематических узлов, облегчающих регулирование процесса. Основные параметры процесса плотность тока, напряжение, скорость перемещения электродов, контактное давление и характер среды имеют для каждого частного случая оптимальные значения, которые после предварительного выбора на основе опытных данных или аналогий уточняются в процессе настройки установки. Обобщенные сведения о пределах этих параметров и некоторых зависимостях, имеющих место при электроконтактной обработке, дают материалы табл VII1 — VII.2 и графики фиг. VII.1—VII.5. [c.225]

Режимы ЭИЛ приведены в табл. 23. Скорость перемещения электрода при ручной обработке не должна превьппать 0,07 - 0,09 [c.616]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

В тор о е. д в и ж е н и е — вдоль оси валика, для образования сварного шва. Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения шва. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавиться, вследствие чего образуется недостаточная глубина проплавления — непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу (сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2—3 мм. бо.тьше, чем диаметр электрода. [c.100]

Прожог —- неполное или сквозное проплавленпе основного металла с образованием подтеков и свищей (фиг. 3,6, г) — образуется также при очень большой силе сварочного тока и недостаточной скорости перемещения электрода, когда основной и наплавленный металл выдуваю тся как с краев, так и из центра кратера, который, быстро углубляясь, формирует отверсти е. Большой зазор, малая величина притупления кромок, тонкий основной металл способствуют возникновению этого дефекта. [c.659]

Основные причины возникновения дефектов 1) недостаточная сила сварочного тока 2) большая скорость перемещения электрода, несоответствующая уст.чновленному сварочному току [c.661]

При сварке электродными проволоками, перемещаемыми по толщине свариваемого металла, образование осевых трещин зависит от скорости перемещения электродов. Чем выше эта скорость, тем меньще вероятность образования трещин. [c.258]

Величиных и л " определяют границы зоны нечувствительности. На рис. 59 представлена характеристика регулятора при наличии зоны нечувствительности, включая и люфт. На оси ординат отложена скорость перемещения электрода, на оси абсцисс — те- [c.167]

Параметры наплавки /=575-г-бОО-Л, = 28- 30 в, скорость перемещения электрода 8,5 м ч, количество наплавленного металла 13 кг1ч. [c.38]

Второе движение — перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль шва имеет очень большое значение для качества шва. Прп слишком большой скорости дуга не успевает расплавлять на достаточную глубину основной металл, что вызывает пепровар в шве. При слишком малой скорости перемещения электрода может произойти перегрев и даже прожог (сквозное пронлавленпе) металла вследствие ярезмерного выделения тепла сварочной дугой в одном месте кроме того, малая скорость понижает производительность сварки, не улучшая ее качества. [c.164]

Скорость сварки должна быть оптимальной для данного диаметра проволоки и плотности тока. При заниженной скорости перемещения электрода наблюдается недостаточное проплавление основного металла, так как столб дуги в этом случае расположен почти вертикально и жидкий металл у основания дуги препятствует проникновению тепла в глубь металла. При увеличении скорости сварки дуга располагается под углом к изделик> 72 [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...