Влияние температуры на свойства материала

Изменение температуры влияет на предел текучести, предел прочности и пластичность, а также и на упругие свойства материала — модуль упругости и коэффициент Пуассона. Общая тенденция влияния температуры на свойства материала такова, что с повышением температуры предел текучести вначале иногда несколько повышается, затем [c.78]

Температурно-временные характеристики контакта можно оценить, учитывая влияние температуры на свойства материала. Так, твердость в зависимости от времени I и гомологической температуры 0 можно выразить в виде [16] [c.58]

С точки зрения физического состояния материала изучение и сопоставление влияния температуры на свойства различных металлов следовало бы проводить не при равных температурах по какой-либо температурной шкале, например, по Цельсию или Фаренгейту, как это часто делают, а при одинаковом относительном положении материала на шкале температур между абсолютным нулем и его температурой плавления. [c.237]

Эффективность свертывающихся диафрагменных уплотнений зависит от свойств используемых уплотнительных материалов, к которым предъявляются требования высокого сопротивления усталости, повышенного сопротивления ползучести и высокой химической стойкости при воздействии масла или водорода. Обнадеживающие результаты были получены при использовании полиуретановой резины. Стендовые испытания показали, что срок службы уплотнения в значительной степени зависит от температуры, перепада давления на уплотнении и отношения толщины диафрагмы к размеру зазора между поршнем и стенкой цилиндра. Установлено, что наиболее важным параметром является температура. При частоте вращения вала двигателя 1500 об/мин и температуре окружающей среды 25 С уплотнения работали больше года (10 ООО ч) однако при повышении температуры до 100 °С уплотнения выходили из строя через 150 ч. Это было связано с влиянием температуры на прочность материала диафрагмы. При температуре 100 С прочность материала диафрагмы составляла лишь 20 % прочности на растяжение при нормальных условиях работы. [c.239]

Влияние рассматриваемых- факторов (см. табл. 6.14) неодинаково проявляется на свойствах материала в направлениях у н 2. Для образцов, вырезанных в направлении а, увеличение числа циклов уплотнения с 7 до 13 незначительно повышает прочность и модуль упругости при растяжении, в то время как для направления у этот фактор сказывается весьма заметно. Такое же явление имеет место и на этапе графитизации при повышенных температурах, о чем свидетельствует сопоставление значений указанных характеристик после 13-го цикла уплотнения и после графитизации. Если для направления г проведение этапа графитизации при 2650 °С резко снизило значения предела прочности и модуля упругости, то для направления у, наоборот, прочность в среднем возросла в 2 раза, а значение модуля упругости осталось на прежнем уровне. [c.181]

Область 1П вязкого разрушения отвечает независимому от температуры поведению материала, пока с ростом температуры не происходит деградация его свойств. Ведущий механизм вязкого разрушения в виде порообразования, приводящий к последующему формированию ямочного рельефа излома, остается неизменным в связи с возрастанием температуры. Поэтому в области П1 можно наблюдать однотипный рельеф излома как в случае влияния температуры на вязкость разрушения материала, так и при отсутствии такового. [c.82]

Углерод — неметаллический элемент, однако он обладает многими металлическими свойствами. Он существует в различных аллотропных формах, обладающих различными свойствами от чешуйчатого графита, который очень мягок и обладает относительно хорошими тепловыми и электрическими свойствами, до твердого и хрупкого алмаза, имеющего относительно плохие тепловые и электрические свойства. Графит очень широко используют в реакторостроении вследствие его превосходных данных как замедлителя, из-за его доступности, большой прочности при высоких температурах, легкости обработки и надежности. Поэтому было проведено много исследований по определению влияния облучения на этот материал. [c.184]

Влияние иа механические свойства материала изменения химического состава, режимов термической обработки, горячей деформации и других факторов в первую очередь проверяют по результатам кратковременных испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких образцов, когда возникают (в большинстве случаев) вязкие (пластичные) изломы. При таких исследованиях фрактографический анализ может дать весьма ценные сведения. [c.23]

Детали многих современных машин и устройств работают в нестационарных температурных условиях. Знание того, какое влияние оказывает циклически изменяющаяся температура на свойства алюминиевых материалов, одинаково важно как в научном, так и прикладном плане, в частности в тех случаях, когда приходится выбирать материал конструкций для покрытия большепролетных пространств, а также крыш. Температура этих конструкций, по данным [1] и [c.406]

По мере возрастания неоднородности материала по длине расчетной части значения относительного удлинения уменьшаются. При наличии в сварном соединении зоны с пониженной прочностью относительное удлинение снижается с увеличением расчетной длины. Предел текучести сварного соединения более сложным образом зависит от изменения однородности свойств в пределах расчетной длины предел текучести сварного соединения возрастает при увеличении предела текучести основного материала. При сравнении значений относительного удлинения и предела текучести сварных соединений различных сплавов, а также при сопоставлении этих значений с аналогичными характеристиками основного материала необходимо принимать во внимание указанную неоднородность. Поскольку при снижении температуры прочность присадочного и основного материала возрастает в неодинаковой степени, а следовательно, увеличивается неоднородность свойств, это необходимо учитывать при исследовании влияния температуры на удлинение и предел текучести. [c.184]

Непосредственное влияние температурного фактора на свойства материала и влияние, связанное с физико-химическими процессами. Наряду с непосредственным влиянием изменения температуры на величины упругих и механических характеристик материала в последнем могут происходить изменения и в связи с физико-химическими процессами, возникающими и протекающими из-за изменения температуры. Иногда эти влияния трудно отделить одно от другого. [c.281]

Предполагается, что, кроме названных выше основных эффектов, связанных с наличием окалины, на свойства материала подложки вблизи поверхности могут влиять и другие поверхностные факторы. В частности, модуль упругости и параметры решетки очень тонкого ( 30 А) приповерхностного слоя могут изменяться в результате адсорбции атомов газовой фазы [114]. На подобные эффекты ссылаются при объяснении ухудшения механических свойств поверхностных слоев некоторых неметаллических твердых материалов под влиянием адсорбции во влажных средах [136]. Наглядной иллюстрацией служит рис. И, где представлены данные об уменьшении временного сопротивления серебряной проволоки при высоких температурах в атмосферах различных газов (изменения наиболее велики в случае более тонкой проволоки) [137]. [c.31]

На рис. 2, а показана принципиальная схема влияния механических свойств материала на коэффициент трения и на рис. 2, б — состава газовой среды на износ. На рис. 3 приведены экспериментальные данные о влиянии температуры на диапазон скоростей, для которого характерны нормальное трение и износ. Таким образом, температура должна рассматриваться как один из факторов, который необходимо учитывать при нормализации трения и износа. При определенных условиях (высоких температурах) этот фактор может иметь главное значение. [c.36]

Рабочую температуру уплотнения следует оценивать с точки зрения ее воздействия на свойства материала сильфона. Материалы, обладающие достаточной упругостью в диапазоне температур от —55° до +315° С, могут терять это свойство при температурах ниже —55° и выше +315° С. Повышение температуры трущихся поверхностей оказывает на выбор материала торцовых уплотнительных поверхностей такое же влияние, как и температура окружающей среды. [c.107]

Полученная при моделировании информация (см. рис.4.15) очень интересна и позволит для каждой стали решить проблему -какой из видов обработки сильней влияет на свойства материала. Видно, что в исследованном случае наибольший эффект имеет закалка, а пластическая деформация выше температуры фазового превращения может выступать лишь в роли регулирующей добавки свойств, изменяя их на 10- 15 %, Отметим, что мы рассматриваем итоговое значение свойств после всего цикла ВТМО перед отпуском влияние пластической деформации ощущается значительно сильней. [c.193]

В промышленных условиях по размерным причинам закалку могут проводить при различных температурах. Были исследованы и сравнены между собой структуры, полученные после закалки при температурах 1123, 1173 и 1223 К, а также их влияние на свойства материала. Структура, полученная после закалки в воду, состоит из бейнита с характерным травлением, как это показано на рис. 10, г. [c.24]

А5.2.2. Быстрое неизотермическое деформирование. При неизотермическом нагружении в рассмотрение включаются три новых фактора тепловая деформация, влияние температуры на упругие и реологические свойства моделируемого материала. Первый из них легко исключить, если под е в дальнейшем понимать силовую деформацию е -1 . [c.159]

Задача решается методом шагов по времени, на каждом из которых допускаются итерации. В пределах шага деформации ползучести должны изменяться незначительно по сравнению с упругими, чтобы перераспределение напряжений не было очень большим. Приращения деформаций ползучести на каждом шаге вычисляются по формулам теории течения, описанной в главе IV, а приращения де рмаций пластичности — согласно деформационной теории. Они воспринимаются как остаточные. Полные деформации пластичности и ползучести получаются путем суммирования приращений на каждом шаге. Для решения задачи термопластичности применяется схема метода упругих решений. Упругие свойства материала предполагаются зависящими от температуры нулевой гармоники, т. е. могут изменяться только в радиальном и осевом направлениях, и задаются в виде таблиц для фиксированных значений температур. Каждый материал может иметь свою температурную сетку. Для вычисления свойств при промежуточных температурах используется линейная или квадратичная интерполяция. Свойства материала в отношении свойств ползучести, влияние температуры на которые более существенно, зависят от температуры в полной мере и могут изменяться в теле во всех трех направлениях. [c.170]

Кроме возможности прогнозирования, принцип температурно-временной аналогии позволяет учесть влияние температуры на механические свойства материала путем введения модифицированного времени t. В самом деле, пусть J = J t) = J n t) есть уравнение кривой ползучести е/ао t для данной температуры Тд. В соответствии с принципом температурно-временной [c.56]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют чаще всего в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 300 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства материала, подверженного сушке (сушимого). Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200— 1200 °С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.) или используют дымовые газы из топок производственных котельных, после котлов ТЭС, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. [c.248]

Облучение графита приводит к изменению его свойств. Степень изменения свойств зависит от условий работы материала температуры облучения, интенсивности облучающих потоков, времени нахождения под облучением и т. п. Наиболее подробно влияние излучения на свойства графита рассмотрели авторы работы [25]. [c.96]

Температура. По результатам исследования влияния температуры на процесс кавитационного изнашивания выявлено, что износ вначале возрастает до максимума, а затем уменьшается до нуля при достижении жидкостью точки кипения. Такой характер влияния температуры на скорость изнашивания объясняется одновременным изменением вязкости, давления паров, поверхностного натяжения, плотности, термодинамических характеристик, концентрации растворенного газа в жидкости и свойств изнашиваемого материала в ответ на изменение температуры. [c.22]

В равенстве (54) первое слагаемое выражает приращение деформации упругости в связи с ростом напряжений, второе — подобное приращение деформации пластичности, третье — увеличение деформаций, вызванное повышением температуры, последнее—приращение деформаций ползучести. Вектор температурных деформаций состоит иэ трех векторов. Первый учитывает обычную температурную деформацию, второй и третий — влияние температуры на упругие и пластические свойства материала. [c.542]

Была исследована термостойкость покрытий и их способность противостоять эрозионному воздействию горячих газов. Испытания на разрыв при температурах до 1800° С показали отсутствие существенного влияния покрытий на свойства основного материала. Испытания на окисление под напряжением (10—20% от предела текучести) на воздухе при температурах до 1850° С показали, что покрытия сохраняли свои защитные свойства при скорости деформации ползучести 1 % в час. Разработанные покрытия с успехом использовали для защиты мелких деталей летательных аппаратов. [c.328]

Величина естественной усадки зависит от размеров пробиваемых отверстий, толщины и вида материала. Величина термической усадки определяется температурой материала в момент деформации, а также степенью влияния температуры на изменение упругих свойств материала. [c.138]

Возможность соединения деталей при температуре ниже температуры солидуса конструкционного материала позволяет соединять детали в скрытых нлн малодоступных местах, т. е. широка использовать пайку при изготовлении конструктивно сложных тонкостенных изделий, имеющих иногда десятки метров паяного шв или квадратных метров его площади, выбирать температуру процесса с учетом влияния нагрева на свойства материала изделия совмещать пайку с термической обработкой, предотвращать развитие значительных термических деформаций в элементах изделия т. е. обеспечивать высокую прецизионность последнего. Эти особенности обусловливают специфичность конструкционных факторов паяных изделий и соединений, которые в большинстве случаев отли-чаютси от конструкционных факторов сварных изделий и соединений. [c.9]

На поведение материала под нагрузкой, его прочность, способность деформироваться существенное влияние оказывает температура. В однофазных металлах это влияние связано с изменением прочности границ зерен и прочности их тела. При этом существенную роль играет тип кристаллической решетки. Так, если в металлах с объемноцентрированной решеткой (железо, молибден, хром, ванадий, вольфрам) при низких температурах предел текучести заметно изменяется, то у металлов с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, серебро, никель, свинец, золото, платина) это изменение почти отсутствует 1346]. Влияние температуры на свойства металлов с гексагональной решеткой (цинк, кадмий, магний, титан, цирконий, беррил-лий) не имеет общих закономерностей [527 ]. У некоторых однофазных металлов с изменением температуры наблюдается выделение дисперсных частиц вновь образовавшейся фазы, что иногда увеличивает склонность к хрупкому разрушению (старение, некоторые виды тепловой хрупкости). [c.165]

При низких температурах все спины параллельны, что и обусловливает магнитное насыщение. С увеличением температуры, вследствие возрастания теплового движения атомов и, таким образом, уменьшения степени упорядочения направлений спинов электронов в соседних атомах, напряженность магнитного поля ферромагнетиков, созданного сильным внешним магнитным полем, уменьшается. Таким образом уменьшаются магнитная восприимичи-вость, проницаемость, намагниченность при насыщении. Вблизи точки Кюри ферромагнетизм исчезает вначале медленно, а затем быстро, пока не достигается температура Кюри, и материал становится парамагнитным. Влияние температуры на ферромагнитные свойства железа, никеля и кобальта приведено на рис. 44, где по оси ординат отложено отношение намагниченности при температуре Т к намагниченности при абсолютном нуле, по оси абсцисс — отношение абсолютной температуры к температуре Кюри. Зависимость магнитного насыщения от температуры в указанных координатах описывается одной и той же для рассматриваемых ферромагнитных тел (Fe, Ni, Со) кривой. Температура Кюри равна Тбв"" С для железа, 360° С для никеля, 1150° С для кобальта и 16° С для гадолиния. Температура Кюри в действи- [c.65]

Существенность температурного фактора. Температурный фактор является весьма существенным в ряду причин, влияющих на механические свойства многих материалов. Наименьшее влияние он оказывает на каменные матер налы— естественные и искусственные. Весьма заметно влияние температуры на механические свойства металлов и их сплавов, а также полимерных материалов. [c.280]

Рассматривается расчет за пределарли упругости вращающегося неравномерно нагретого по радиусу диска переменной толщины с учетом влияния температуры на механические свойства материала [12]. [c.268]

Методика эксперимента при работе с описанным калориметром сводилась к следующему. Калориметр предварительно нагревался в электропечи до температуры 60—65° С, после чего вставлялся в зону тепловой стабилизации исследуемого трубного пучка (зона после 3-го ряда трубок). Температура воздушного потока в аэродинамической трубе поддерживалась на уровне 50° С, максимальные перепады температур в начале опыта составляли 10—15° С, а в конце 3—5° С. В связи с использованием в опытах малых температурных перепадов измерение их необходимо выполнить с максимальной степенью точности. Только при этих условиях можно исключить влияние температуры на средний по поверхности коэффициент теплоотдачи конвекцией и на физические свойства материала калориметра. Измерение перепадов температур рекомендуется осуществлять с помощью дифференциальной термопары в сочетании с чувствительным потенциометром, например, 10 X 10 в1мм при применении зеркального гальванометра. [c.187]

Итак, завершая анализ влияния превращений на свойства сплавов, можно отметить, что предлагаемая методика дает возможность на основании анализа диаграмм состояния и химического состава сплава вести расчет изменения свойств металла во время его охлаждения и выдержки при некоторой температуре. Этим самым мы замкнули описание и моделирование формирования свойств материала в полном цикле его обработки, начиная от нагрева, включая операции пластической деформации, меж- и последеформационные паузы, охлаждение с различными скоростями. [c.184]

Включения наличествовали в материалах вакуумно дугового переплава с самого начала его применения hi присутствуют в настоящее время и будут присутствовать i будущем. Вообще говоря, эти включения нежелательны, иб< было показано их вредное влияние на свойства материала Это стало особенно ясно недавно, после того как обнару жили ухудшение характеристик малоцикловой усталости мате риалов, загрязненных включениями. Опыт показывает, что применением вакуумно-дугового переплава чистота материа лов по включениям все-таки улучшается. Однако некоторые крупные включения, появившиеся в материале еще на стадия изготовления электрода, в ряде случаев могут быть обнару жены. Поскольку металл лишь кратковременно подвергаетс5 воздействию низкого давления и высокой температуры, боль шинство включений оксидного типа, по-видимому, скорее физически удаляется на поверхность ванны, нежели исчезае за счет диссоциации оксидов. Полагают, что флотируемые оксидные включения в конечном счете перемещаются на крар ванны в зону, известную под названием "корона". Обнаружи ли, что эта зона представляет собой скопления у стено изложницы и содержит агломерированные массы из оксидных ( нитридных включений. Хотя очистительная роль вакуумно-дугового переплава по отношению к включениям являете признанной, этот процесс не излечивает полностью от все загрязнений, так что степень улучшения чистоты по-прежнему остается функцией чистоты исходных электродов. [c.140]

На 1 фт1п оказывают влияние ряд теплофизических (температура заливки сплава и его удельная теплоемкость, температура формы, свойства материала формы, характеризующиеся коэффициентом теплоотдачи) и гидравлических (конфигурация, высота и толщина стенки отливки, число и расположение прибылей, способ подвода металла к ней и др.) факторов. Перечисленные факторы действуют комплексно, взаимно влияют друг на друга, притом нередко в разных направлениях (одни уменьшают Уф щщ, другие повышают). Теоретически учесть это влияние при решении задачи о нахождении Уф min сложно, и поэтому на практике Уф щщ определяют по эмпирическим зависимостям. [c.57]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Влияние структуры на свойства сплава ВТ8 изучено в работе [88]. В качестве исходного материала была использована поковка сечением 90X90 мм производственного изготовления следующего химического состава 6,25% А1 3,15% Мо 0,25% Si и примеси 0,11% Fe 0,048% С 0,030% N2 0,007% На и 0,10% О2. Температура превращения a-fp p для данного материала составила 1000° С. [c.251]

В отличие от эпоксидных смол, изменение типа катализатора в полиэфирной композиции вызывает лишь незначительные колебания их механических свойств. Однако имеются сведения, что коррозионная стойкость может при этом изменяться. Большое влияние на свойства материала оказывает степень отверждения. При уменьшении температуры и увеличении продолжительности отверждения оно будет более полным, а свойства материала лучше. Результаты испытаний композитов на теплостойкость, изгиб или растяжение и твердость по Барколу позволяют с достаточной точностью определить цикл отверждения. [c.211]

Институте инженеров путей сообщения и таким образом оказывал большое влияние на м атематическую подготовку молодых русских инженеров. А. Т. Купфер много вложил в экспериментальное изучение упругих свойств конструкционных материалов. В 1849 г. в России была основана центральная палата весов и мер и А. Т. Купфер был назначен первым директором этого учреждения. Он интересовался физическими свойствами металлов, поскольку они могли оказать влияние на эталоны измерения. Результаты его работ были опубликованы в годичных отчетах Центральной физической обсерватории за 1850—1861 гг. Относительно этих работ И. Тодхантер и К. Пирсон отмечают, что вероятно, нет более полезных и исчерпывающих экспериментов, чем те, которые были проделаны А. Т. Куп-фером по определению упругих постоянных при колебаниях и по влиянию температуры [на упругие свойства материала ). За работу по определению влияния температуры на модуль упругости металлов А. Т. Купфер получил в 1855 г. премию, учрежденную Гёттингенским королевским обществом. В 1860 г. А. Т. Купфер опубликовал книгу в которой были собраны все его многочисленные экспериментальные исследования. В предисловии он обращает внимание на большое значение, которое должно получить существование общегосударственного института по изучению упругих свойств и прочности строительных материалов. Он утверждает, что публикацией сведений, касающихся полезных свойств металлов, будут снабжаться инженеры-конструкторы. Эта деятельность могла также оказать благотворное влияние на улучшение качества материалов, поскольку компании будут стремиться улучшить свою продукцию с целью расширения рынка сбыта . [c.657]

Для практических целей, как правило, применение обычной температурной шкалы Цельсия оказывается вполне целесообразным. Хотя и нельзя провести четкой границы между областью температур ниже 0°С (низкие температуры) и областью температур выше 0°С (повышенные и высокие температуры), такре разделение оказывается удобным и в дальнейшем будем им пользоваться. Речь все время идет о среднестатистической температуре деформируемого металла, так как местные температуры могут значительно повышаться при деформации. Фактический материал о влиянии температуры на механические свойства приведен в гл. 19, 22 и в работах [4, 5, 9, 10, 11, 15]. [c.238]

Кроме возможности прогпозировапия, принцип температур-но-временнбй аналогии дает возможность учесть влияние температуры на физико-механические свойства материала путем введения модифицированного времени 1. В самом деле, пусть Jl = Jl(t) = есть уравнение кривой ползучести е/сго [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...