Предел при повышенной температуре

Звуковой предел. При повышенных температурах может произойти запирание канала в зоне испарения, что приведет к ограничению передаваемой трубой мощности. Этот вопрос был проанализирован в 2-5. [c.75]

Стяжные соединения (особенно работающие при повышенных температурах) с течением времени ослабевают вследствие медленно развивающейся пластической деформации болтов (а иногда и стягиваемых деталей) под длительным воздействием напряжений, значительно меньших предела текучести материала при однократной и кратковременной нагрузке. Это явление называют р е л а к с а п и-е й (ослаблением). [c.442]

Для стали при температуре выше 300°С наблюдается понижение предела усталости примерно на 15—20% на каждые 100°С повышения температуры. Правда, у ряда сталей при повышении температуры от 20 до 300°С предел усталости повышается. Однако это повышение, по-видимому, связано с физико-химическими процессами, происходящими при одновременном влиянии нагрева и переменных напряжений. [c.609]

Влияние температуры. Экспериментальными исследованиями установлено, что при повышении температуры предел выносливости падает, а при понижении — растет. При повышении температуры на кривой усталости не бывает горизонтального участка. [c.353]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Углеродные ядра с массой (12.61) удерживаются в равновесии давлением вырожденного электронного газа. Например, при температуре Г 3-10 К и плотности вещества р = 2 10 г/см , при которых начинается горение углерода, вклад атомных ядер углерода в общее давление не достигает 5%. Отсюда следует, что давление в таком углеродном ядре — иногда его называют просто вырожденным ядром — практически не зависит от температуры в довольно широких пределах ее изменения. Причина взрывной неустойчивости углеродного ядра звезды с массой (12.61) такова. При горении углерода ядро звезды, естественно, будет разогреваться. На стадии главной последовательности звезда отреагировала бы на это разогревание расширением, что привело бы к ее охлаждению. Однако вырожденное ядро звезды при повышении температуры расширяться не будет, так как давление в нем не зависит от температуры. Поэтому в процессе горения углерода должен возникнуть сильный перегрев ядра звезды, за которым может последовать термоядерный взрыв. [c.619]

Поведение материалов под нагрузкой и при испытаниях образцов зависит от температуры и от скорости нагружения. Повышение температуры приводит, как правило, к уменьшению модуля упругости, предела текучести и предела прочности материала. Так, например, при повышении температуры малоуглеродистой стали от о до 200° С модуль упругости, предел текучести и предел прочности уменьшаются на [c.41]

Для большинства материалов механические характеристики (пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности) при повышении температуры а при понижении — увеличиваются. Характеристики пластичности [c.41]

Капельные жидкости имеют сравнительно стабильную решетчатую структуру, в пределах которой молекулы колеблются относительно положений равновесия. Под действием касательных напряжений слои жидкости скользят относительно друг друга и колеблющиеся частицы могут переходить в новые положения равновесия. Усиление молекулярных колебаний при повышении температуры ослабляет жесткость связей, облегчая смеш,ение частиц, что приводит к увеличению текучести и уменьшению вязкости. [c.12]

Существенную роль в образовании хрупкого разрушения играет исходное состояние металла, зависящее от металлургических процессов получения и технологии его дальнейшей обработки. Увеличение размера зерен и ослабление прочности их границ приводит к уменьшению 5к и, следовательно, к повышению критической температуры и снижению уровня критических напряжений при хрупком разрушении (см. рис. 1.5). Повышение сопротивления срезу и уменьшение сопротивления отрыву в результате повышения содержания углерода в стали, понижения температуры отпуска, а также легирования (повышающего отношение предела текучести 5т к сопротивлению разрыву Sk) увеличивают склонность к хрупкому разрушению. Этот эффект наблюдается также после деформационного старения при длительной службе металла в напряженном состоянии при повышенной температуре, наводороживания, радиационного воздействия, накопления циклического и коррозионного повреждений. Указанные эксплуатационные факторы понижают пластичность, прочность границ зерен и сопротивление разрыву. [c.14]

При повышенной температуре Га проявляется эффект не только времени, но и числа циклов (1>рт>0), т. е. время до разрушения становится зависящим от частоты согласно соотношению (7.36). Кривые предельных амплитуд напряжений Ста наносятся по параметру частоты, приобретая при ат=0 значения пределов выносливости при симметричном цикле (a-i)r2 тем более вы- [c.163]

Влияние температуры на усталостно-коррозионное разрушение материалов прежде всего связано с процессом подвода деполяризатора, природой и свойствами пленок, образующихся на поверхности металла, их способностью раскрывать и залечивать коррозионные поражения. Результаты коррозионно-усталостных испытаний при повышенных температурах, проведенных применительно к бурильным трубам в аэрированном буровом растворе, приведены на рис. 53. С ростом температуры до 60 °С увеличивается растворимость кислорода в буровом растворе, условный предел коррозионной усталости на базе 10 млн. циклов снижается, а при температуре 90 °С в связи с уменьшением растворимости кислорода скорость коррозии снижается. Условный предел коррозионной усталости при 90 °С растет более чем в 1,5 раза по сравнению с испытаниями при 60 °С. [c.110]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

Параметр т обычно лежит в пределах т = 4—10, что показывает резкую зависимость времени до разрушения ip от уровня действующих напряжений. При повышении температуры параметр т уменьшается. [c.91]

Значения tg S зависят от химического строения, структуры полимера. Низкомолекулярные примеси и, в частности влага, включения пузырей воздуха, пыль, частицы низко- и высокомолекулярных веществ могут привести к появлению дополнительных максимумов в температурной зависимости tg б. Значения tg б для неполярных полимеров лежат в пределах от IQ- до 10 . Вблизи и выше Те возможен рост tg б при повышении температуры, что обусловлено повышением ионной проводимости полимера. Значения tg б полярных полимеров в сильной степени зависят от частоты и температуры, что ограничивает их применение при высоких частотах. [c.204]

При повышенных температурах материал деталей должен обладать запасом прочности по пределу длительной прочности и пределу ползучести при данных температуре и ресурсе [c.273]

Технический рутений хрупок при 20— 1000°С б и ф находятся в пределах 1—3 %. При повышении температуры прочность рутения уменьшается [1] [c.164]

Фиг. 17. Изменение предела длительной прочности <т,о) и предела ползучести повышении температуры (прессованная полоса).

Предел прочности при повышенных температурах [c.67]

Фиг. 71. Механические свойства отлитого в землю и закаленного (Т4) сплава АЛЬ при повышенных температурах после длительных нагревов при температурах испытаний I — предел прочности 2 — предел текучести.

Работа схемы при превышения температуры воды анало-гична работе схемы в завнсим-о-сти от тамлерату-ры масла. Пределы при повышении температуры воды следующие первый — 70° С, второй — 75°-С, третий — 85° С, четвертый — 95° С. [c.42]

При температуре греющих газов 1 400° С и отношении W jWтемпература воздуха на выходе при прямо- и противотоке составляла около 1 000° С. Более высокого подогрева воздуха достичь не удалось, так как при повышении температуры греющих газов наблюдалось слипание насадки. На рис. 11-8 представлены данные по теплообмену, полученные для верхней и нижней камер (т. е. при нагреве и охлаждении насадки) при изменении Йесл = Иф 1т/у в пределах 220—1 400. Точность приведенных данных составляет 30%, что объясняется в основном трудностями определения средних температур теплоносителей, наличием утечек и перетечек газов. Интен- [c.381]

В табл. 13.4 рассматриваются наиболее распространенные стали этого класса. Жаропрочные свойства мартенситных сталей (типа 1Х12Н2ВМФ) при повышенных температурах (400—600° С) за Ю ч изменяются в пределах от 200 до 60 Мн/м . [c.205]

Коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных и строительных материалов, имеющих пористую структуру, при повышении температуры возрастают по линейному закону и изменяются в пределах от 0,02 до 3,0 вт м-град. Значительное влияние на коэффициенты теплопроводности пористых материалов оказывают газы, заполняющие поры и обладарощие весьма малыми коэффициентами теплопроводности по сравнению с X твердых компонентов. Увеличение X пористых материалов при повышении температуры объясняется значительным возрастанием лучистого теплообмена между поверхностями твердого скелета пор через разделяющие их во- [c.350]

Механическая прочность. Максимальные нагрузки, которые может выдерж ать подшипник, определяются прочностью на сжатие металла подшипника при рабочей температуре. У наи более мягкого по.дшипникоеого металла (баббита) нагрузка на подшипник в значительной мере определяется пределом его выносливости при повышенной температуре. Чрезмерная нагрузка, особенно при недостаточной жесткости вкладыша пли корпуса подшипника, вызывает усталостные трешины. призодящие к отслаиванию и выкрашиванию заливки. [c.373]

В качестве ингибиторов хроматы большей частью используют в циркуляционных системах охлаждения (например, в двигателях внутреннего сгорания, конденсаторах перегонных колонн, башенных холодильниках). Концентрация применяемого для этой цели Naj rOi составляет около 0,04—0,2 % более высокие концентрации используют при повышенных температурах или в пресной воде с содержанием хлоридов более 10 мг/л. Значение pH следует поддерживать в пределах 7,5—9,5, добавляя при необходимости NaOH. Периодически следует проводить аналитические измерения (колориметрические) с целью поддержания концентра- [c.266]

Схема изменения предела прочности (ст ) и предела упругости (<7упр) при повышенных температурах показана на рис. 52. [c.107]

При повышенных температурах иепытания на усталость обычно наблюдается снижение пределов выносливости а связи с влиянием процессов ползучести, особенно в случае, если среднее напряжение цикла не равно нулю (кривые 1 и 4 на рис. 49). В углеродистых сталях в интервале температур испытаний 150 - 400 С наблюдается аномальное повышение пределов выносливости по сравнению с испытамиями при комнатной температуре, связанное с протеканием процессов динамического деформационного старения (рис. 49, кривая 3). [c.81]

Вблизи критической точки между криконденбаром и крикондетермом находятся ретроградные области , в пределах которых конденсация или парообразование происходят в направлении, обратном обычным фазовым изменениям. Например, изотермическая обратная конденсация означает, что жидкость конденсируется при снижении давления при постоянной температуре, а изобарная обратная конденсация означает конденсацию жидкости при постоянном давлении при повышении температуры. Аналогично осуществляются обратные изотермическое и изобарное испарение. Диаграммы фазовых соотношений со сложными многокомпонентными системами позволяют определять рациональные пути разработки нефтяных и газовых месторождений страны. [c.20]

У цветных металлов и у сталей при повышенных температурах диаграмма Вёлера не имеет асимптоты, предел выносливости определяется условно, как величина напряжения, при котором образец разрушается после заданного числа циклов. Это число, называемое базой испытаний, устанавливается в зависимости от назначения изделия, т. е. от его требуемой долговечности. [c.679]

При повышенных температурах копструкциоппые материалы обнаруживают два новых свойства — ползучести и длительной прочности. Ползучестью называется возрастание пластической (остаточной) деформации нри постоянных нагрузках длительной прочностью называется зависимость разрушаюш,их напряжений (пределов прочности) от длительности работы. [c.87]

Длительная прочность, предел длительной прочности. Свойство длительной прочности материала при повыигеиных температурах ограничивает ресурс изделий и приводит к необходимости учета времени нагружения в моделях прочностной наделаюстн. Прочность материала при повышенных температурах характеризуется пределом длительной прочности. [c.90]

Серебро — металл белого цвета, один из наиболее дефицитных материалов, так как содержание его в земной коре составляет всего лишь 7-10 % мае. Среди всех проводниковых материалов серебро обладает минимальным удельным сопротивлением при нормальной температуре (см. табл. 4.1). В соответствии с ГОСТ 6836—80 серебро, имеющее марку Ср999—999,9, должно содержать не более 0,1 % примесей. Механические характеристики серебра невысоки твердость по Бринеллю составляет всего 25 (немного более золота), предел прочности при разрыве не превышает 200 МПа, а относительное удлинение при разрыре достигает 50 %. По сравнению с другими благородными металлами (золотом, платиной) серебро имеет пониженную химическую стойкость, имеет тенденцию диффундировать в материал подложки, на который оно нанесено. В условиях высокой влажности и при повышенных температурах процесс диффузии серебра в материал подложки значительно усиливается. [c.118]

Наиболее важные для практического применения трансформаторного масла свойства нормированы ГОСТ 982—80. Из этих характеристик необходимо знать кинематическую вязкость при температуре 20 и 50 С, так как при увеличении вязкости сверх допустимых пределов хуже отводится теплота от обмоток и магнитопро-вода транс( рматора, что может привести к сокращению срока службы электрической изоляции. Стандартом нормировано также так называемое кислотное число — количество граммов КОН, которым можно полностью нейтрализовать все кислые продукты, содержащие в 1 кг масла. Этот показатель важен для учета старения масла в процессе его эксплуатации и для разных марок масла не должен превышать значений 0,03—0,1 г КОН на 1 кг. Для расчета расширителей трансформаторов, в которые переходит часть масла из бака трансформатора при повышении температуры, важно также учитывать и плотность масла, которая составляет 0,85—0,9 мг/м , и температурный коэффициент объемного расширения, имеющий [c.195]

Предел длительной прочности характеризуется напряжением, вызывающим разрушение материала за заданный срок т при данной температуре t. Срок службы деталей паровых турбин т = 10 ч соответственно используется величина Для лопаточного аппарата судовых газовых турбин т = Юн-20 тыс. ч (менее — в ГТД авиационного типа). Предел длительной прочности служит основной характеристико11 в расчетах деталей при повышенных температурах. [c.273]

Фиг. 7. Изменение предела длительной прочности а, и предела ползучести сплава Д16Т при повышении температуры (прутки).

ЮО 150 200 250 300 Т ФИГ. 28. Изменение предела длительной прочности ajgij и предела ползучести сплава АК8 при повышении температуры (прутки, закалка и искусственное старение) (изменение предела выносливости сплава АК8 при повышении температуры си. фиг. 8). [c.39]

Фиг. 32. Изменение предела длительной прочности a, j 11 предела ползучести сплава В95Т при повышении температуры (прутки). Изменение предела выносливости сплава В95Т при повышении температуры см. выше (фиг. 8).

Фиг. 34. Изменение предела длительной прочности а, о и предела ползучести сплава ВД17Т при повышении температуры (прессованная полоса).

Фиг. 49. Предел прочности термически обработанного сплава АЛЗ при повышенных температурах после нагрепа ири температурах испытания в течение 100 час.

Фиг. 62. Предел выносливости отлитого в землю и подвергнутого искусственкому старению (Т1) сплава АЛ5 при повышенных температурах после стабилизации при ЗОО С [в течение 2 час.

Предел выносливости отлитого в землю и термически обработан 1ого (Т5) сплава АЛ7 при повышенной температуре [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...