Физическое состояние материи

Источником информации о физическом состоянии материала при термоэлектрическом методе неразрушающего контроля является термо-ЭДС, возникающая в цепи, состоящей из пары электродов (горячего и холодного) и контролируемого металла. [c.184]

В процессе формования при нагреве в сравнительно короткий промежуток времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. Термореактивные материалы при нагревании в процессе формования переходят из начального пластичного в твердое или эластичное термостабильное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного состояния в другое называется отверждением. Под этим термином понимается химическая реакция, приводящая к изменению структуры смолы. [c.297]

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ МАТЕРИИ [c.18]

Причинами деформации могут быть высокие напряжения, изменения удельного объема сплава и физическое состояние материала, обусловливающее его податливость деформации в момент превращения. [c.215]

Очевидно, что в данном случае не получается какого-либо действительно нового явления, и что все это явление является следствием несовершенной упругости образца — свойства, весьма хорошо известного. Вопроса о соотношении между оптическим явлением и физическим состоянием материала не возникает. [c.227]

Сорбция воды определяется физическим состоянием материала, свойствами поверхности и структурой. Применительно к полимерным материалам следует учитывать химическое строение структурного звена и цепи полимера, его надмолекулярную структуру характер микропустот, тип наполнителя и т. д. Сорбированная влага в зависимости от ее энергетического состояния и полярности полимера может диффундировать вовнутрь. Проникая в материал, влага способна образовывать кластеры, сквозные каналы. [c.451]

С точки зрения физического состояния материала изучение и сопоставление влияния температуры на свойства различных металлов следовало бы проводить не при равных температурах по какой-либо температурной шкале, например, по Цельсию или Фаренгейту, как это часто делают, а при одинаковом относительном положении материала на шкале температур между абсолютным нулем и его температурой плавления. [c.237]

В результате механических испытаний получают в большинстве случаев числовые характеристики механических свойств, т. е. значения напряжений или деформаций, при которых происходят изменения физического состояния материала, [c.5]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество методов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязко-текучем, высокоэластичном и в твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть методы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.607]

Для определения границ перехода материала из одного состояния в другое с одновременным исследованием и других физико-технических показателей в настоящее время широко применяется термомеханический метод, предложенный акад. В. А. Каргиным [38]. Существенная особенность этого метода заключается в том, что изменение физико-механических величин, главным образом деформации, определяется последовательно на одном и том же образце при постепенном монотонном повышении температуры в диапазоне, охватывающем все физические состояния материала. [c.51]

Малая пластичность или ее отсутствие называют хрупкостью. В результате механических испытаний получают числовые значения механических свойств, т. е. значения напряжений или деформаций, при которых происходят изменения физического состояния материала. Механические свойства дают возможность конструкторам и технологам установить, в каких пределах нагрузок и в каких условиях можно использовать материал. Широко используются механические испытания и для контроля качества металла на металлургических и машиностроительных заводах. [c.42]

Например, при воздействии на бетон некоторых агрессивных сред продукты коррозии в виде солей, которые могут образовываться внутри бетона, увеличивают его объем и, создавая внутреннее напряжение, разрушают его при таком виде коррозии разрушения вызываются физическим состоянием материала. [c.8]

К числу факторов, влияющих на диффузию воды в покрытия, относятся полярность, фазовое и физическое состояние материала пленки, густота пространственной сетки, химический состав в зависимости от этого D и Р могут меняться на 5—6 порядков. [c.115]

Физические свойства характеризуют физическое состояние материала, а также его способность реагировать на внешние факторы, не влияющие на химический состав материала. [c.12]

Изменение жесткости подвесок, массы подвижных частей, физического состояния материала деталей и другие факторы приводят к изменению амплитуды колебаний, поэтому для получения необходимых законов движения лотка вибрационного устройства применяют различные конструкции электромагнитных вибраторов и схемы их питания. [c.181]

Система уравнений (1-1.2) и (1-1.3) неполная, поскольку четыре неизвестных (плотность, давление, скорость и напряжение) не могут быть определены из двух уравнений. Таким образом, необходимо привлечь уравнения, описывающие физическое поведение материала, т. е. реологическое и термодинамическое уравнения состояния. Последнее можно взять в упрощенной форме (уравнение (1-1.1)). [c.13]

Поэтому, хотя топология, связанная с уравнением (6-3.46), не является, конечно, физически невозможной, материал, описываемый таким уравнением состояния, не будет удовлетворять большинству общих теорем теории простой жидкости, и термодинамический анализ, проведенный в разд. 4-4, не будет для него справедлив. Кроме того, общая теория функционалов, непрерывных по отношению к топологии, подобной той, которая связана с уравнением (6-3.46), не разработана, так что нельзя сделать никаких общих утверждений, справедливых для такого класса материалов. [c.228]

В первом томе содержится информация, составляющая фундамент механики твердого деформируемого тела. Подробно обсуждаются свойства конструкционных материалов, анализ напряженно-деформированного состояния в точке сплошной среды и физические уравнения в реологическом аспекте. Уделено значительное внимание проблеме предельного состояния материала в локальной области. За- [c.35]

S (ef) не является инвариантной к истории деформирования (рис. 2.10,6). В координатах S — я значения S для исходного состояния материала и для предварительно статически или циклически деформированного материала могут быть удовлетворительно описаны единой зависимостью S (k). Разумеется, в дальнейшем требуется более тщательная всесторонняя проверка инвариантности функции S (x) к условиям деформирования. С этим вопросом тесно связан вопрос о физической природе увеличения критического разрушающего напряжения хрупкого разрушения в деформируемой структуре. [c.76]

Так как энергия деформации материала в условиях весьма больших скоростей нагружения оказывается сравнительно малой, то свойства материала как твердого тела имеют в данном случае второстепенное значение. На первый план выступают законы движения легко деформируемой (почти жидкой) среды, и особую роль приобретают вопросы физического состояния и физических свойств ма-]ериала в новых условиях. Таким образом, задачи, связанные с весьма большими скоростями нагружения, выходят за рамки сопротивления материалов и оказываются в сфере вопросов физики. [c.74]

Один из основных вопросов, рассматриваемых в теории тепловых процессов при сварке, — определение условий, при которых достигаются необходимый нагрев изделия и его сваривание. Однако этим не исчерпывается назначение теории. Нагрев и охлаждение вызывают разнообразные физические и химические процессы в материале изделия — плавление, кристаллизацию, структурные превращения, объемные изменения, появление напряжений и пластических деформаций. Эти процессы приводят к глубоким изменениям свойств и состояния материала и влияют на качество всей конструкции в целом. Чтобы определить характер протекания указанных процессов, необходимо знать распределение температур в теле и изменение его во времени в каждом отдельном случае. Это второй основной вопрос, рассматриваемый в теории тепловых процессов при сварке. [c.139]

Статический коэффициент трения зависит от материала соприкасающихся тел, физического состояния (влажности, температуры, степени загрязнения и т. д.) и качества обработки , [c.52]

Коэффициент трения скольжения / зависит от материала соприкасающихся тел, степени их обработки и их физического состояния (шероховатости, влажности, температуры и т. д.)- [c.126]

Коэффициент трения скольжения зависит от материала и физического состояния трущихся поверхностей, т. е. от величины и харак- [c.64]

Коэффициент трения качения б зависит от материала катка, плоскости и физического состояния их поверхностей. Коэффициент трения качения при качении в первом приближении можно считать не зависящим от угловой скорости качения катка н его скорости скольжения по плоскости. Для случая качения вагонного колеса по стальному рельсу коэффициент трения качения б 0,5 мм. [c.71]

Коэффициент трения скольжения зависит от материала и физического состояния трущихся поверхностей, т. е. от величины и характера щероховатости, влажности, температуры и других условий. Коэффициент трения скольжения в зависимости от различных условий устанавливается экспериментально. Так, коэффициент трения для кирпича по бетону равен 0,76 для стали по стали — 0,15 для дуба по дубу поперек волокон — 0,54, а для дуба по дубу вдоль волокон — 0,62. [c.65]

Наоборот, касательная составляющая реакции Кг существенно зависит от физического состояния поверхностей тела и связи, а именно от свойств их материала, обработки поверхностей, шероховатости и т. д. Эта составляющая реакции, как уже отмечалось, называется силой трения. Нормальную составляющую реакции сокращенно будем называть реакцией связи. Последний термин, конечно, имеет условный смысл. [c.244]

Правильная оценка качества тормозных накладок при выпуске их заводами асботехнической промышленности, а также при разработке новых материалов для производства тормозных накладок не только в значительной степени обеспечивает безопасность движения автомобильного транспорта и эффективность его использования, но и способствует рентабельному применению материалов для работы в качестве тормозных накладок в реальных тормозных узлах с учетом условий эксплуатации автомобилей. Поскольку качества тормозных накладок оцениваются на основании эксперимента, вопрос о выборе методов испытаний, критериев оценки качества накладок и последовательности проведения испытаний приобретает важное значение тем более, что существующая в настоящее время трехстадийная (лабораторная, стендовая и эксплуатационная) проверка тормозных накладок не всегда оказывается эффективной и не всегда обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов тормозных накладок. Последнее объясняется тем, что испытания, проводимые на каждой из указанных стадий, преследуют различные цели, что определяет и выбор соответствующих целевому назначению критериев оценки качества. Кроме того, малая эффективность испытаний тормозных накладок на различных стадиях объясняется не столько конструктивными особенностями оборудования, сколько несовершенством ме-тодик испытаний, отсутствием тесной связи и обоснованного перехода от одного вида испытаний к другому, несопоставимостью условий реальной работы накладок при эксплуатации с условиями стендовых и лаборатор-ных испытаний. На каждой стадии проверка производится при различных условиях, определяющих и различное физическое состояние материала тормозных накладок при испытаниях, что, естественно, затрудняет, а подчас и исключает возможность сопоставления отдельных критериев между собой. В соответствии с этим целесообразно кратко изложить сущность лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний при оценке качества тормозных накладок. [c.125]

Как отм ечают авторы многих работ [69, 141], физическое состояние материала в концевой зоне таково, что его трудно воспроизвести в экспериментах иа обычных образцах. [c.16]

С целью обеспечения свободной усадки материала ЭД20-МТГФА-ДМА литая модель должна расформовываться на самой, насколько возможно, ранней стадии перехода в твердую фазу которая определяется по физическому состоянию материала стадии гелеобразования (табл. 3). На начальной стадии отвержде [c.45]

Формование изделий из пластических материалов представляет собой сложный процесс, в течение которого за очень короткий отрезок врехмени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. [c.129]

В соответствии с физическим состоянием материала при комнатной температуре можно условно разделить компаунды на жесткие, полужесткие, полуэластичные и эластичные. [c.10]

Адгезионная прочность зависит от фазового и физического состояния материала пленки. Аморфные пленкообразователи образуют более адгезионнопрочные покрытия, чем кристаллические. В ряду кристаллических полимеров адгезионная прочность падает с уменьшением критического поверхностного натяжения она 86 [c.86]

Наиболее часто щ я расчета температурного состояния различных систем транспирационного охлаждения используется однотемпературная модель (модель локального теплового равновесия), в которой температуры каркаса Т и охладителя f в любой точке принимаются равными. Эта модель достаточно справедлива в случае умеренного нагрева тонкопористых структур с развитой внутрипоровой поверхностью. Она позволяет выявить наиболее существенные особенности процесса охлаждения пористой стенки. В соответствии с этой моделью температурное состояние системы (в наиболее простом варианте плоской стенки с постоянными физическими свойствами материала и охладителя) описывается следующим уравнением [c.48]

Коэф([)ициепты пропорциональности в этом случае представляют собой физические константы материала и уже не связаны с геометрическими особенностями системы в целом. Закон, таким образом, выражает свойства самого материала. На основе такой формулировки закона Гука могут быть получены линейные зависимости типа (0.1) между перемещениями и силами для конкретных систем. Физические константы материала будут введены в последующих главах при рассмотрении частных случаев напряженного и деформированного состояний. В обобщенной трактовке закон Гука будет сформулирован в гл. VII. Пока же для выявления основных свойств напряженных тел ограничимся рассмотрением соотношения (0.1), типичного для подавляющего большинства систем. [c.25]

Старением материалов называются процессы изменения их физико-механических свойств во времени в условиж длительного хранения или эксплуатации. Старение можно рассматривать как физическое явление и как операцию термической обработки. Обычно старение обусловлено недостаточно стабильным (неравновесным) состоянием материала и постепенным его переходом в стабильное (равновесное) состояние. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...