Сверлильные Колонны

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Пример 1Х.З. При сверлении детали на шпиндель Б сверлильного станка действует осевая сила, равная 10 кН (рис. IX.8). Определить диаметр сплошной чугунной колонны В. Допускаемое напряжение на растяжение а ,4т = 40 МПа = 40-10 кПа. [c.249]

На рисунке показано поперечное сечение вертикальной колонны радиальной сверлильной машины. Давление на сверло нагружает колонну вертикальной растягивающей силой, проходящей через точку А. [c.232]

Рис. 31. Шлифование колонны радиально-сверлильного станка торцом чашечного круга

При дифференциации технологических процессов широкое распространение получили станки для обработки одной поверхности за один переход у нескольких деталей (например, многошпиндельные расточные станки, ротационно-сверлильные и сверлильные с индексным столом, зубофрезерные станки на колонне непрерывного действия и т. п.). [c.448]

Станины, корпуса, стойки, коробки, кронштейны, столы, рычаги, шестерни, кулачки, маховики, шкивы и многие другие детали отливают из чугуна (рис. 64). В общем машиностроении до 70 /о веса машин приходится на детали из чугуна. Например, фундаментная плита, стол и колонна вертикально-сверлильного станка обычно изготовляются из чугуна, а они составляют 76 /о всего веса станка. Чугунная станина и передняя бабка центрового токарного станка составляют 74 /о его общего веса. [c.151]

Одна из характерных компоновок агрегатного станка показана на рис. 111. Это 12-шпиндельный комбинированный сверлильно-фрезерный полуавтомат AM 1002 конструкции Минского СКВ АЛ. Станок имеет две силовых головки сверлильную 1, расположенную на колонне 4, и фрезерную 2, установленную на боковой станине 3. На станке обрабатывают корпусные детали (рис. 112) из серого чугуна. Деталь устанавливается в приспо- [c.201]

Сверлильные станки вертикальные 2135 — Колонны 9 — 358 — Конструкции 9 — 358 Производственные характеристики 9—4 Сверлильные станки вертикальные 2150 — Коробки подач с вытяжной шпонкой 9 — 358 [c.257]

Колонны радиально-сверлильных станков 28 29 30 15—35 20—100 12—6о СЧ 24-44 СЧ 28-48 СЧ 24-44 10О—210 200—240 210—230 3.0— 3,4 2,9-3,2 3.1— 3,3 0,6—0,8 0,6—0,8 0,6—0,8 1,7-1,9 1,0—1.3 1,4—1,6 0,6—0,9 0,6—0,9 0,7—0,8 0.2—0,3 0,1—0,2 -< 0,2 у, 0,12 0.12 0,12 0.75—1,25 40—15 < 0,35 <05 - 1,0 [c.47]

На траверзе низкой тележки расположены 2 радиально-сверлильных станка с вылетом 21.35 мм. расстояние между осями колонн станков равно 1980 мм. каждый станок может независимо поворачиваться на 360 . Тележка перемещается по рельсовому пути шириной колеи 3963 мм. Обрабатываемые детали укладываются под тележкой между рельсами, на раме из деревянных брусьев. [c.486]

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита. [c.353]

Колонна вертикально-сверлильного станка связывает между собой основные узлы станка и обеспечивает точность их взаимного расположения под нагрузкой. [c.358]

Станки с цельной колонной жёстче, чем с разъёмной, поэтому колонны современных вертикально-сверлильных станков обычного исполнения выполняются чаще цельными со сплошными направляющими — прямоугольными или с углом 55-60 " (фиг. 11). Для специальных и рядных многошпиндельных станков малой и средней мощности применяются разъёмные колонны (тип 2 табл 1). [c.358]

Рукав перемещается по круглой наружной гильзе и вместе с ней поворачивается на 360 вокруг неподвижной колонны. Сверлильная головка представляет законченный силовой узел с индивидуальным приводом [c.360]

На неподвижной колонне вращается рукав, отлитый за одно с наружной гильзой. Сверлильные головки обычно имеют упрощённую конструкцию для узкого диапазона работ [c.361]

Фиг. 13. Радиально-сверлильный станок Одесского завода I — фундаментная плита 3 — неподвижная колонна 3 — поворотная гильза 4 — рукав 5 — механизм вертикального перемещения рукава в — сверлильная головка.

Станки вертикально-сверлильные на колонне с конусом Морзе до № 4 и с диаметром сверления [c.679]

Кроме перечисленного оборудования, в состав установки входит радиально-сверлильный станок Е, расположенный на отдельной плите. При обработке детали на этом станке можно сверлить отверстия диаметром до 100 мм, колонна станка имеет возможность продольного перемещения по направляющим на длину 5000 мм. [c.65]

После установки барабана с размеченными отверстиями производилось сверление одного ряда горизонтальных отверстий, причем количество просверливаемых отверстий ограничивалось длиной хода колонны станка по направляющим. Затем сверло заменялось зенковкой и обратным ходом станка с настройкой шпинделя на каждое отверстие производилось зенкование их. После сверления и зенкования одного горизонтального ряда отверстий барабан, зачаленный тросом, краном поворачивался на следующий ряд отверстий и производилась аналогичная обработка их. Так как направляющие горизонтально-сверлильного станка короче барабана (у трубных мельниц), то после сверления и зенкования отверстий по всей окружности на длине, равной ходу колонны по направляющим, станок переставлялся и производилось дальнейшее сверление и зенкование отверстий. [c.338]

При ремонтах узлов крепления основных колонн, грузовых и опорных балок применять сварку с заклепочными и болтовым креплением можно только в том случае, если такое комбинированное крепление предусмотрено проектом. Точно так же при любых работах на каркасе нельзя увеличить диаметр отверстий болтовых креплений основных узлов. Новые отверстия нельзя прожигать газовым резаком или электродом в таких случаях надо применять сверлильные машинки или трещотки. [c.438]

После развертки барабан поступает на обработку трубных отверстий. Эта операция выполняется на больших радиально-сверлильных станках со следующей характеристикой вылет шпинделя станка (от колонны) до 4000 ми диаметр шпинделя 75—100 м.ч наибольшее расстояние от стола до торца шпинделя до 2500 мм. [c.138]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом, [c.240]

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите / вертикально-сверлильного станка (рис. 6.39, а) смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение резания. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с [c.363]

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна В, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки. [c.222]

А — приставной стол Б — фундаментная плита В — поворотная колонна Г — механизм подъема Д — сверлильная головка Е — рукав Б1,...,Б7 — блоки 1 — гайка подъема 2 — система рычагов J — гайка зажима 4, 6 — маховики 5 — штурвал Мф1,..., Мфб — муфты Ml, М2 — электродвигатели К1, К2 — червяки [c.223]

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ имеют подвижную по оси X колонну, подвижный по оси Y рукав со шпиндельной бабкой, в которой смонтирован сверлильный шпиндель, перемещающийся по оси Z Помимо этого рукав при наладке может перемещаться в вертикальном направлении. [c.283]

Вертикально-сверлильный станок (рис. 23.14) имеет фундаментную плиту 1, на которой установлена колонна 5. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 4, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщается главное вращательное движение. Движение подачи инструмент получает через коробку подач 3, расположенную на колонне 5. Заготовка крепится на столе 2 Стол и коробка подач могут перемещаться по вертикальным направляющим колонны. [c.488]

Радиально-сверлильный станок показан на рис. 23.16. К фундаментной плите 1 прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 тра- [c.489]

При сверлении детали на шпиндель А сверлильного станка передается давление Р = 10 кн 1000 кГ)., Определить величину наибольшего напряжения в материале колонны, если диаметр колонны d=100 мм (рис. 330). [c.238]

Бабка шпинделя, включающая в себя [привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи, может перемещаться по колонне. Это перемещение осз/ществляется зубчатым колесом, приводимым в движение маховичком 3 и рейкой, укрепленной на колонне станка. Бабка укрепляется в нужном положении рукояткой 4. [c.144]

При сверлении детали на шпиндель А сверлильного станка (см. рисунМ) передается осевое давление 1500 кг. Определить диаметр круглой чугунной колонны В, если допускаемое напряжение на растяжение равно 350 кг см . [c.232]

Шлифование алмазными кругами даёт хорошие результаты, когда биения инструмента и детали минимальные. Примером служит шлифование торцом чашечного круга (рис. 31), когда вибрации значительно меньше, чем при работе периферией круга. При обработке колонн радиально-сверлильного станка кругами АЧК 150x20 АСМ40 — 100% на связке БР получалась шероховатость 9-го класса вместо 7-го класса при шлифовании кругами из электрокорунда. [c.80]

II СЧ 15-32 Детали, испытывающие средние напряжения, примерно до = кг см (станины большинства станков и т. п.) Детали, работающие на износ при удельных давлениях менее 5 кг1см или при установочных движениях (колонны сверлильных и хоботы фрезерных станков) все детали весом выше 3 m с резкими переходами по сечению, работающие в условиях износа супорты, каретки, работающие в сопряжении с деталями 1 класса, если важно обеспечить преимущественную износоустойчивость станины и если эти детали не работают в условиях абразивного износа [c.21]

Конструкция вертикально-сверлильного станка с колонной, обладая достоинством удобного обслуживания стола, открытого с трёх сторон, является менее жёсткой чем конструкция портального станка (тип 6, табл. 1). Вес портальных станков, приходящийся на 1 кг усилия подачи, при усилии 20в0 кг равен около 0,4 против 1,2 для первого типа. [c.353]

Вертикально-сверлильный станок для ремонтных цехов и мелкосерийного производства. Наибольшийдиа-метр сверления 35 mj . Наличие круглой колонны позволяет легко отводить стол и обрабатывать пз-д . лия, непосредственно опирающиеся на фундаментную плиту. Верхняя часть стола съёмная. Она может быть заменена тисками или другим приспособлением для крепления изделий [c.353]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава. [c.359]

С закрытой колонной и главным элек тродвигателем на сверлильной головке [c.360]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2-1, оснащенного ЧПУ, показан на рис. 8.6. На основании 1 смонтирована колонна 10, по прямоугольным вертикальным направляю- [c.283]

Вертикально-сверлиль-ные станки. Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 показан на рис. 12.9. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-ме-ханических и инструментальных цехах. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна д коробчатой формы. В ее [c.367]

На рис. 77 изображен настольный быстроходный сверлильный станок высокой точности с микрометрической подачей шпинделя, предназначенного для сверления отверстий от 0,3 до 4 мм. Сверлильный станок состоит из стола 1, колонны 12, закрепленной четырьмя болтами строго под углом 90° по отношению к рабочей поверхности стола. Хобот 11 перемещается по колонне вверх и вниз с помощью винта 20 и рукоятки 8. На хоботе смонтированы электродвигатель 9 (мощность N =0,25 кВт частота вращения вала = 2500 об/мин). На валу электродвигателя закреплен четырехступенчатый шкив 22. В корпусе хобота закреплен винтами фланец 19 с отверстием, в котором перемещается винт 20 с закрепленной на нем упорной шайбой 21, ограничивающей подъем и опускание по колонне 12 хобота. В передней части хобота имеется цилиндрическое отверстие, по которому перемещается стакан 14. Во внутренней части стакана между шарикоподшипниками 13 и 24 запрессован шпиндель 4 с вставленным патроном 3. Шпиндель соединен с шарикоподшипниками 15, запрессованными в муфте 18, и со шлицевой переходной втулкой 17, закрепленной винтами в нижней части шкива 16. Четырех-стуненчатый шкив 16 соединен со шкивом 22 электродвигателя 9 с помощью клиновых ремней. Частота вращения шпинделя 4 изменяется в зависимости от установки клиновых ремней на шкивах 16 и 22. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...