Резиты Механические свойства

В результате сдвига при резке металла на ножницах в зоне реза вдоль кромки листа возникает наклеп, что ухудшает механические свойства металла в месте реза на глубину до 2—3 мм. [c.84]

Приведенные выше рекомендации по составу и технологии изготовления кислой огнеупорной футеровки внедрены на Каунасском чугунолитейном заводе Центролит при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах промышленной частоты емкостью 6—8 т Физико-механические свойства и стойкость производственных футе ровок приведены в табл 10 Количество выплавленного в печах металла за кампанию при двухсменной работе достигает 1000 т и зависит от пористости (а) и прочности (б) футеровки (рис 21) Тигли заменяются в среднем че рез 30 рабочих дней, расход футеровочной массы состав ляет 2—2,5 /сг/г [c.43]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе расход плазмообразующей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки ширину реза величину скоса кромок шероховатость кромок и наличие грата величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза структурные и химические изменения металла изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [c.57]

Процессы тепловой резки сопровождаются выплавлением металла из полости реза. В связи с быстрым перемещением точечного источника нагрева относительно поверхности разрезаемого металла наблюдается большой перепад температур (от температуры плавления до исходной) на сравнительно узком участке, прилегающем к поверхности реза. В результате в кромках металла происходят металлургические процессы, сопровождающиеся изменением химического состава, структурных составляющих и механических свойств металла. Скорости нагрева и охлаждения металла на глубине до 0,1 мм от кромки реза могут достигать весьма высоких значений — 1000—2000 °С [67]. [c.74]

Трещины хорошо просматриваются на микрошлифах с литым слоем слабой травимости (рис. 3.7), который представляет собой структуру повышенной твердости и одновременно является относительно хрупким. Трещины на поверхности плазменного реза исследуемой стали не сказались на снижении механических свойств при растяжении образцов, вырезанных плазменным способом, а также при испытании образцов на изгиб (поверхность плазменного реза подвергалась растяжению). На растянутых участках с высокотвердым слоем произошел откол этого слоя (см. рис. 3.29), при этом образцы не разрушились при угле загиба 180°. [c.86]

Литые пластмассы (литой резит) представляют собой нена-полненные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысоких физико-механических свойств и трудности переработки их в изделия (усадка и др.) эти простые пластмассы редко применяют в технике. [c.243]

Основными характеристиками гильотинных ножниц являются длина реза, наибольшая толщина разрезаемого металла при данных его механических свойствах и число ходов в минуту. Современные гильотинные ножницы могут резать металл толщиной I—60 лж при длине реза до 3200 мм и совершают 8—65 ходов в минуту. [c.156]

В силу общеизвестных причин, связанных с некоторыми затруднениями, метод определения механических свойств листового материала на разрыв можно было бы заменить разобранным нами методом обжатия парных образцов. Так, вырезав трубчатым сверлом из листа несколько дисков постоянного диаметра, мы могли бы подвергнуть обжатию столбики ординарные и составные из двух дисков. Наше предположение о том, что составной столбик будет сопротивляться обжатию подобно сплошному цилиндру, основано на том, что физический симметричный по высоте рез цилиндра (если составной столбик уподобить разрезанному цилиндру) здесь вполне закономерен. В самом деле, физический разрез деформируемого тела, как известно, допустим по плоскостям, по которым действуют только одни нормальные сжимающие напряжения. Обрабатывая совместно результаты испытания на обжатие ординарного и составного столбиков, мы приходим к разобранному нами выше методу определения механических свойств. [c.273]

Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. Эмалированный алюминий обладает также высокими теплозащитными свойствами [349]. [c.387]

Механические свойства. Сплавы, содержащие до 75 ат.% Na, хрупки. Сплавы с более высоким содержанием натрия настолько мягки, что их можно резать ножом [1—3, 10]. [c.128]

Термической обработкой металлов называется такой процесс, при котором металл нагревается до заданной температуры, выдерживается некоторое время при этой температуре, а затем охлаждается с определенной скоростью. Такой вид обработки необходим для того, чтобы резко изменить механические свойства режущего ннструмента. Инструменты после термообработки, не меняя своего химического состава, приобретают высокую твердость и способность резать металлы. Эти изменения происходят за счет сложного превращения структуры металла при термической обработке. [c.216]

Значительное снижение площади контакта стружки с передней гранью резиа при повышении механических свойств обрабатываемого материала получено также в исследованиях [25], [102]. [c.132]

Зависимость скорости резания от подачи и глубины резания при постоянной стойкости резца. Зная механические свойства обрабатываемого материала, материал резца и задавшись определенными величинам ] подачи к и глубины резания можно рассчитать скорость реза шя, соответствующую экономическому периоду стойкости резца [c.65]

Преимущества хромоникелевых сталей особенно проявляются улучшенном (закаленном и высокоотпущенном) состоянии. Благо даря высокой вязкости как в продольном, так и поперечном направ лениях хромоникелевые стали имеют малую чувствительность к над резам и перекосам и высокую общую конструктивную прочность Комбинация хрома и никеля сообщает закаливаемым конструкционным сталям высокие механические свойства и однородность этих свойств по сечению детали. При низком отпуске (200—250°) среднеуглеродистых хромоникелевых сталей можно достичь предела проч ности 180 /сг/.ил<2 и выше, а при высоком отпуске предела прочности 100—120 кг мм , относительного сужения поперечного сечения до 60% и ударной вязкости до 16 кгм см" . Наиболее существенные недостатки хромоникелевых сталей состоят в высокой чувствительности 70 [c.70]

При отборе проб, заготовок или образцов, подвергаемых перед испытанием механических свойств термической обработке, припуски от линии реза до края готового образца могут быть уменьшены. [c.216]

Деформации металла при резке возникают вследствие неравномерного нагрева металла до высокой температуры и его охлаждения с образованием пластических деформаций в зоне нагрева. Возникающие пластические деформации по кромкам вырезаемых деталей вызывают укорочение и изгиб деталей, а также потерю устойчивости (выход из плоскости). Количественно деформации зависят от размеров деталей, теплофизических и механических свойств металла листа, линейных размеров и расположения деталей на листе и последовательности их вырезки, а также технологических параметров процесса резки (тепловых характеристик источника тепла, скорости резки, ширины реза, наличия шлака на разрезанных кромках и т. д.). [c.50]

Результаты механических испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 20—40 мм, показали что применение смыв-процесса обеспечивает высокие механические свойства металла кромок реза, что позволяет отказаться от механической обработки кромок после кислородной резки. [c.66]

Деформации зависят от теплофизических и механических свойств металла листа, размеров вырезаемых деталей, расположения деталей на листе и последовательности их вырезки, а также от технологических параметров процесса резки (тепловых характеристик источника тепла, скорости резки, ширины реза, наличия шлака на разрезанных кромках и т. д.). [c.42]

Для повышения качества отрезаемой заготовки используют наклон оси прутка по отношению к оси движения подачи. График изменения усилия холодной отрезки соответствует графикам других разделительных операций и характеризуется нарастанием усилия до максимального значения с последующим резким падением в разгрузочной фазе операции. Такой характер изменения усилия присущ всем разделительным операциям при холодной обработке стали. Однако действительный график изменения нагрузки в процессе отрезки зависит от многих факторов, в том числе от механических свойств материала заготовки, состояния кромок режущего инструмента, его конструкции, технологии реза и т.п. При расчете учесть все эти факторы трудно, поэтому принято считать, что определяющими факторами являются свойства материала заготовки и ее размеры. По этим факторам рассчитывают максимальное усилие, действующее на нож. В разгрузочной фазе операции целесообразно предположить, что полезное усилие отрезки исчезает практически мгновенно. При проведении динамических расчетов это дает запас прочности. [c.203]

Важным преимуществом смыв-процесса по сравнению с обычной резкой являются также и высокие механические свойства металла реза, достигаемые в результате повышения чистоты поверхности реза (устранение бороздок). Угол изгиба до появления трещин составляет 95—116°, ударная вязкость порядка 33—37 кгс/см , а предел выносливости на базе 2 млн. циклов нагружений достигал 96,5% усталостной прочности образцов с прокатными кромками, что на 35—40% выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки (рис. 48). [c.80]

Механическая резка в основном производится на пресс-ножницах и гильотинных ножницах. При этом необходимо учитывать точность реза, производительность и изменение физико-механических свойств зоны реза. Обрезная кромка должна быть перпендикулярна основанию, не иметь вмятин и заусениц. Отклонение от намеченной риски должно быть не более 1 мм. [c.20]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики Ре—РеЗ (988 С) или Ре —РеЗ —РеО (940° С) Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием [c.23]

Изучая механические свойства резины, ученые обнаружили, что при сдавливании ее наступает момент, когда она становится практически несжимаемой и ее можно применять даже для резания металла, что сейчас и делают. Листы металла кладут на металлический пуансон, над котарым находится резиновая подушка, выполняющая роль металлической матрицы. Если опускать штамп, резина прижимается к металлическому листу и при дальнейшем сжатии срезает его края, оставляя на пуансоне заготовку нужной формы и размеров. Так режут дюралюминовые и стальные листы, пробивают отверстия. Конечно, толщина листа играет здесь не последнюю роль — резиной нельзя резать листы толще 2 мм. [c.166]

РеЗ придает стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики — Ре — РеЗ (988°С) или Ре — РеЗ — РеО (940°С). что препятствует прокатке и ковке. Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость резанием. Поэтому присадка серы в сталь имеет и практическое значение для улучшения обрабатываемости и для получения высококачественной поверхности при о1ра-ботке на автоматах, В автоматную сталь вводят до 0,3963 и одновременно 0,06—0,12%Р. [c.10]

Обозначения Р — усилие отрезки н кГ s — тилщнна материала в мм ф — угол наклона ножа в грп<9 L — длина реза в плане в мм К = 1,15 1,3 — коэффициент, учитывающий влияние неравномерности толщин и механических свойств штампуемого материала, а также затупление пуансона и матрицы — сопротивление срезу в кГ/мм. . [c.212]

Исследования параметров спектров ядерного у-резо-нанса низкоуглеродистых (0,05% С) железомарганцевых сплавов с двухфазной (е + у) и однофазной (у) структурой. (24, 30, 32% Мп) сообщают новые сведения о природе этих сплавов химический сдвиг, характеризующий тип химической связи атомов с его ближайщим окружением для электронных конфигураций атомов железа в 7- и 8-фазах,, с увеличением концентрации марганца увеличивается, причем для парамагнитной 7-фазы больше, что объясняется увеличением ковалентных связей в у-железомарганцевых сплавах при понижении температуры испытания или повышении концентрации марганца, который, сам являясь носителем жестких ковалентных связей, сохраняет их и в смешанных кристаллах Fe—Мп [2]. Это обстоятельство, в свою очередь, может играть существенную роль в изменении физических и механических свойств и благоприятствовать хрупкому разрушению. [c.243]

Перпендикулярность реза к оси заготовки достигается при опредедсн-ном соотношении угла наклона прутка и зазора между ножами. Угол наклона в зависимости от механических свойств материала изменяется в пределах О— [c.379]

Сталь № 4 имеет твердость меньше, чем сталь № 3, но такой же аедел прочности при растяжении однако, усилие резания при работке стали № 4 на 20% выше, чем при обработке стали № 3. Способность обрабатываемых металлов сопротивляться реза-H iro в зависимости от механических свойств достаточно точно выразить с помощ,ью математической формулы до сего времени не у 1алось. [c.50]

Процесс раскисления стали и методы разливки определяют степень чистоты металла. К неметаллическим включениям в стали относятся сульфиды (МпЗ, РеЗ), окислы (МпО, РеО, 8102, А12О3), силикаты, алюминаты и др. Наиболее вредными являются включения РеО и РеЗ, которые резко понижают пластичность металла при высоких температурах и ухудшают механические свойства, особенно ударную вязкость, при нормальной температуре. Вредное действие включений в значительной степени зависит от формы, размеров и расположения их. Необходимая степень чистоты металла определяется стандартными щкалами на неметаллические включения (ГОСТ 1778-42). [c.98]

Выбор плазмообразующей среды определяется используемой аппаратурой, маркой и толщиной разрезаемого металла. Плазмообразующая среда оказывает сундественное влияние на изменение фазового состава металла, прилегающего к поверхности реза, на его химический состав и механические свойства. [c.47]

Основные физике-механические свойства резия, полуэбонитов и эбонитов соответственно приведены в табл. 1.3 и 1.4. [c.11]

Основными характеристиками гильотинных ножниц являются чясло ходов в минуту, длина реза и наибольшая толщина разрезаемого материала при заданном пределе прочности аили сопротивлении среза при угле створа ф. Если необходимо резать материал, отличающийся по механическим свойствам от записанного в качестве нормального в паспорт гильотинных ножниц, то максимальную толщину материала, который можно резать без опасности перегрузки ножниц, определяют по формуле [c.10]

За последнее двадцатипятилетие советскими металлургами и учеными созданы такие материалы для резцов, которые не содержат в себе дорогих легирующих элементов (вольфрама, титана, кобальта, ванадия) и в то же время характеризуются хорошими режущими свойствами. Это так называемые минералокерамические материалы (термокорунд), выпускаемые в виде пластинок белого цвета, напо.минающих мрамор. Эти пластинки изготовляют из глинозема (окиси алюминия), которого очень много в природе и который очень дешев. Керамические пластинки отличаются более высокой твердостью по сравнению с твердыми сплавами и сохраняют эту твердость при нагреве до 1200° С, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. Однако по сравнению с твердыми сплавами минералокерамика имеет более низкие механические свойства — повышенную хрупкость и плохую сопротивляемость изгибающим нагрузкам. Поэтому резцы с керамическими пластинками целесообразно применять лишь при полу-чистовом и чистовом точении при безударной нагрузке. [c.29]

Более определенно мнение М. А. Маккензи [6], который провел опыты по измерению расходуемой энергии на резание е различными (достигающими 150 м/сек) его скоростями при прочих неизменных условиях. Результаты опытов не обнаружили заметного влияния скорости реза-. ния на его энергоемкость. Это привело Маккензи к выводу о полной независи-мвсти механических свойств древесины от скорости ее деформации. К этому выводу близок и П. Кох (США), который считает, что влияние скорости резания на энергетику процесса резания сводится к дополнительной затрате работы на приращение кинетической энергии при сообщении срезанной древесине скорости, равной скорости резания. Этот вывод находится в противоречии с результатами других экспериментов. На рис. 1.8, г видно, что величины остаточных деформаций древесины в разных точках профиля, образованного действием летящей пули, неодинаковы. Длительность действия передней точки пули около 5 10" сек. Ей соответствует малая остаточная деформация. Действие юбки, удаленной от оси пули, более длительно оно вызвало большую остаточную деформацию. Следовательно, упругие свойства древесины при изменении скорости ее деформации не остаются постоянными. С повышением скорости деформации повышаются предел упругости древесины и напряжения, нормальные к поверхности контакта древесины с пулей. Кинорегистрация полета срезанной стружки при скорости резца 5 и 20 м/сек показала,-что скорость этого полета на 50—80% больше скорости резания (опыты проведены в ЛТА). [c.44]

Механические свойства изменяются у различных металлов и сплавов весьма широко например, свинец и натрий можно резать ножом, ртуть жидкообразна, а карбид вольфрама уступает по твердости алмазу. [c.133]

При кислородной резке протекают сложные физико-химические, металлургические, тепловые и газомеханические процессы, вызывающие изменения структуры и химического состава металла в узкой зоне, прилегающей к кромке реза. Возможно также и изменение механических свойств металла поверхности реза. [c.6]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой пл азмы, имеет литой слой глубиной 0,2—0,5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0,9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2—3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0,3—0,75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0,005—0,35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. 140 [c.140]

Включения хрупких окислов в пленке оплавленного металла на кромке реза могут при последующей сварке перейти в сварной шов, нарушая однородность его металла и снижая его механические свойства. В связи с этим важно обеспечить хорошее удаление окисленного металла из поло1Сти реза и минимальную толщину оплавленной пленки. [c.142]

Реконструкция стальных реакторов на заводах синтеза спиртов. Реактор представляет собой цельнокованый сосуд, изготовленный из стали, по своему составу и механическим свойствам соответствующей стали 20К. Размеры реактора высота 11 м, диаметр 1340 мм, толщина стенки 70 мм. Рабочее давление 80 кГ1см , рабочая температура 300°С, среда агрессивная. Внутренняя поверхность реактора защищена слоем медп. Для замены медной футеровки потребовалось удалить одно из дннщ реактора и затем вновь приварить его на прежнее место. Резка производилась кислородным резаком по разметке и шаблону. После замены футеровки отрезанную часть подготовляли под сварку с помощью кислородной резки. Поверхность реза [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...