Твердые сплавы и минералокерамика

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Применение твердых сплавов и минералокерамики для оснащения ими режущих инструментов возрастет как по общему количеству, так и по номенклатуре типоразмеров, что создает благоприятные условия для дальнейшего повышения скоростей резания. [c.54]

Подготовка под сварку, пайку и склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, галтовке в галтовочных барабанах и очистке поверхностей. При подготовке припае-выемых заготовок из твердого сплава и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах различными наполнителями (песок, специально изготовленные элементы из карбида кремния), покрытие плохо смачиваемых поверхностей припоями (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10... 12 мин), неметаллические материалы подвергают металлизации. [c.401]

Температура трущихся поверхностей ряда металлов оказывает значительное влияние на коэффициент трения. По данным С. И. Губкина и его сотрудников, максимум коэффициента трения наблюдается при температурах 500 и 850° С и понижение его при 700° С (фиг. 8). Подобная картина наблюдалась автором и при трении твердого сплава и минералокерамики о сталь при разных скоростях (фиг. 7, а) и, следовательно, при разных температурах. До настоящего времени нет точного объяснения этого явления, но можно предположить, что оно связано с образованием окисных пленок, а также с температурными фазовыми превращениями сплавов железа, при которых изменяется физико-механическое состояние поверхности. [c.19]

Физико-механические свойства твердых сплавов и минералокерамики [c.69]

Результаты испытаний инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов и минералокерамики, показывают, что из-за меньшей прочности минералокерамики < 700 МПа) по сравнению с твердым сплавом (а з = 1100- -2100 МПа) целесообразно использование минералокерамических пластин с большей (до двух раз по сравнению с твердосплавными) толщиной. [c.39]

Практически период стойкости резцов из быстрорежущей стали, оснащенных твердыми сплавами и минералокерамикой принимают соответственно равным 30—60, 45—90 и 30—40 мин. [c.531]

Для правки шлифовальных кругов применяют преимущественно алмазные карандаши. Ограниченное применение находят стальные звездочки и диски из твердого сплава и минералокерамики. Используют для правки также абразивный инструмент — круги и бруски. [c.293]

Для резцов из быстрорежущей стали и резцов, оснащенных твердыми сплавами и минералокерамикой, этот показатель принимают соответственно равным 0,100—0,125 0,20—0,30 и 0,30—0,40. [c.375]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКА [c.16]

Алмазы АСР в 1,6—2 раза прочнее алмазов A O и менее хрупкие. Они используются для приготовления инструментов на керамических и металлических связках, применяемых при шлифовании твердых сплавов и минералокерамики. [c.26]

Быстрорежущая сталь Твердый сплав и минералокерамика [c.25]

Быстрорежущая сталь Твердый сплав и минералокерамика Быстрорежущая сталь Твердый сплав и минералокерамика [c.31]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Однако отрицательное значение угла X уменьшает прочность режущего лезвия, что необходимо иметь в виду при работе с ударной нагрузкой (особенно для резцов с пластинками твердых сплавов и минералокерамики). [c.120]

На износ резца большое влияние оказывает чистота (микрогеометрия) поверхностей заточки резца. Чем чище (менее шероховаты) передняя и задняя поверхности резца, тем меньше трение между поверхностями контакта и тем более прямолинейны режущие кромки. Последнее особенно важно для твердых сплавов и минералокерамики (вследствие их хрупкости), так как при пилообразной режущей кромке ее прочность меньше, чем при прямолинейной, и выступающие части в процессе резания будут сильно выкрашиваться. В случае же прямолинейной режущей кромки все точки ее будут испытывать более равномерную удельную нагрузку и она в меньшей степени подвергнется разрушению. [c.150]

При скоростном резании резцами с пластинками твердых сплавов и минералокерамики получистовая V 74 — W6) и чистовая (VW7 — W 7Э) обработки могут осуществляться за один проход, т. е. ( = Н. Это возможно потому, что при работе на высоких скоростях резания обеспечивается высокое качество поверхности как по микрогеометрии, так и по упрочнению. [c.234]

В резцах для точения и растачивания с закреплением СМП по способу С используют квадратные, треугольные и ромбические режущие пластины из твердого сплава и минералокерамики. [c.72]

Поликристаллы кубического нитрида бора превосходят по теплостойкости алмазы, быстрорежущую сталь, твердый сплав и минералокерамику. Сочетание таких уникальных физико-химических свойств позволяет применять эльбор-Р прп обработке закаленных сталей, чугунов и различных труднообрабатываемых материалов. При этом достигается шероховатость поверхности 7— 10-го классов, точность обработки 1—2-го классов. [c.37]

Для затачивания инструмента из быстрорежущей стали применяют электрокорундовые круги, а для твердого сплава и минералокерамики— карборундовые круги. Заточку стальных державок" производят электрокорундовыми кругами. Одновременно затачивание пластинок твердого сплава или минералокерамики с материалом державки приводит к некачественной обработке инструмента и быстрому износу шлифовального круга. Например, карборундовые круги хорошо шлифуют твердый сплав и очень плохо сталь. В этом случае из-за материала державки происходит быстрое засаливание шлифовального круга, которое вызывает потерю его режущих свойств, увеличение трения и излишний нагрев затачиваемого инструмента. Все это влияет на качество заточки, прижог поверхностей обработки и быстрый износ шлифовального круга вследствие частой его правки. [c.96]

При заточке в зоне контакта может происходить сильный местный перегрев инструмента, который приводит к растрескиванию пластин и их выкрашиванию, что совершенно недопустимо. Повышенная хрупкость твердых сплавов и минералокерамики часто приводит к выкрашиванию и появлению неровностей. Выкрашивание лезвия увеличивается при увеличении размера абразивного зерна, а также при увеличении скорости вращения круга и подачи. [c.96]

Какие шлифовальные круги применяют для заточки режущих инструментов из быстрорежущих сталей, инструментов с пластинками твердого сплава и минералокерамики [c.99]

Станки для заточки резцов с пластинками твердого сплава и минералокерамики имеют два, а иногда и три шпинделя. На одном шпинделе устанавливают электрокорундовый круг для заточки материала державки, на другом — карборундовый для заточки пластинок. На третьем шпинделе устанавливают круги для окончательного шлифования или для доводки поверхностей резца. [c.103]

Напайные и механически закрепляемые пластины из твердого сплава и минералокерамики [c.68]

Твердые сплавы и минералокерамика используются для инструмента в виде напайных или механически закрепляемых пластин. [c.68]

НИЯ для инструментов режущих материалов, которые плохо поддаются пайке (безвольфрамовые твердые сплавы и минералокерамика). [c.71]

Рассмотренные узлы крепления имеют малые габариты, надежны и удобны в эксплуатации. Подобные узлы могут быть успешно использованы для закрепления круглых пластин из твердого сплава и минералокерамики. [c.178]

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКА Ц [c.11]

Очевидно, что наиболее правильно сравнивать различные марки твердого сплава и минералокерамики при оптимальных скоростях резания. Несмотря на то, что они различны для различных марок твердого сплава, сравнение износостойкости твердых сплавов показывает, что величины /го.п .о для резцов, оснащенных различными марками твердого сплава, мало отличаются друг от друга. [c.141]

Инструмент, оснащенный твердым сплавом и минералокерамикой [c.947]

В процессе работы на передней поверхности резца возникает большое давление. Трение резца об обрабатываемую заготовку и стружки о переднюю поверхность резца вызывает износ его рабочих поверхностей. Резец по истечении некоторого времени тупится и требует переточки. Для увеличения срока службы резца необходимо, чтобы материал режущей части его хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре и имел возможно большую стойкость. Резцы изготовляют из углеродистых инструментальных сталей, из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики. [c.12]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Сборные инструменты из-за наличия деталей крепления, не обеспечивающих иногда плотного прилегания сопряженных поверхностей, обладают меньшей виброустойчивостью по сравнению с монолитными инструментами. Виброустойчивость особенью нужна при оснащении сборных инструментов твердыми сплавами и минералокерамикой, как работающими на высоких скоростях резания и обладающими повышенной хрупкостью. На это необходимо обращать [c.108]

Режущие пластинки изготовляются централизованно из твердых сплавов и минералокерамйки, причем пластинки из мине-ралокерамики выпускаются без отверстия, правильной трехгранной, квадратной, ромбической и круглой форм (табл. 1.3). Степень точности, предельные значения геометрических параметров этих пластинок приводятся на рис. 1.13, а предельные отклонения режущих пластинок из твердых сплавов и минералокерамики, опорных пластин и стружколомов —в табл. 1.4. [c.39]

При эксплуатации сборные фрезы легко перетачиваются под измененные условия, что является одним из основных их преимуществ. Углы первоначально образованных кромок централизованно выпускаемых фрез могут быть использованы лишь как ориентировочные. Это в меньшей степени относится к фрезам с механическим креплением пластин из твердых сплавов и минералокерамики, хотя и эти пластины могут подвергаться доработкам с созданием нужных передних и задних углов и стружколомных канавок. [c.187]

Резцы из сверхтвердых материалов необходимо применять при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей, чугунов различной твердости и некоторых труднообрабатываемых марок сталей и сплавов. Чем выше твердость обрабатываемого материала и скорость резания, тем более существенно проявляется преимущество резцов из СТМ по сравнению с резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава и минералокерамики. Так, при точении стали с НРСд 45—50 периоды стойкости резцов из композита и твердого сплава Т30К4 различаются в 3—5 раз. [c.256]

Для заточки токарных резцов выгодно использовать специальные заточные станки. Эти станки имеют ручные и механические подачи затачиваемого инструмента. Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют станки моделей 362 и 362А, а для заточки резцов с пластинками твердых сплавов и минералокерамики — станки моделей 3628, 362Б, 362В. [c.103]

Выбор шлифовального круга для шлифования и затачивания твердссплавного инструмента. Для шлифования и затачивания инструмента из твердого сплава и минералокерамики применяют круги из карбида кремния и алмазные круги. Круги из карбида кремния рекомендуется применять для предварительной обработки и при совместном шлифовании твердого сплава и стальной державки. [c.102]

Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокерамикой, а также фрезы из быстрорежущих ванадиевых сталей на специальных доводочных станках. Так, например, алмазная доводка по ленточке многогранных неперетачиваемых пластинок осуществляется на специальном доводном станке модели ЗВ-20 в специальных кассетах доводку опорной [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...