Резит литой

РЕЗИТ литой — см. Фенопласт литой. [c.136]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

Литой резит Около 1,25 [c.300]

Ножницы с нижним резом имеют простую кинематическую схему, литая станина ножниц разгружена от усилий резания. Ножницы обычно имеют автоматически работающий прижим, который обеспечивает правильное положение металла в период его разрезания. Для осуществления попеременного движения обоих ножей у ножниц с нижним резом известно большое количество самых разнообразных кинематических схем [82]. [c.962]

Литой рез ит. ТУ ХП 433-41. Плиты и блоки длиной 250 — 600 л л<, шириной 120—iSO мм. толщиной 50—100 мм, стержни диам. 15 — 20 мм, длиной 250 — 600 мм Фенольно-формальдегидная смола с добавкой глифталевой смолы Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электроизоляционные детали, не несущие на) рузки, изделия широкого потребления [c.346]

Литой резит 1,2—1,3 2,5 250 1100 Литые 300 [c.376]

Для компенсации неточностей в литье круглые выступающие бобышки, предназначенные для получения в них резь- [c.157]

Чем резать пенопласт Пенопласт — легкий синтетический материал, используемый для изготовления моделей для литья и некоторых других изделий. Разрезка и вырезка из пенопласта различных фигур ножом, пилой и другими инструментами — дело трудное. Однако эта задача может быть легко решена с помощью струны. Если ее нагревать электротоком, она будет резать пенопласт не хуже, чем стальная проволока режет мыло. [c.75]

ВНИИАвтогенмаш. Установка УБТ-1200 служит для механизированной резки стальных изделий толщиной 500—1200 мм, длина реза 1500 мм. Универсальную переносную головку ОП-1 используют для отрезки прибылей стального литья толщиной 100— 350 мм, длиной реза 500 мм, установку ПМР-800 — для механизированной резки стали толщиной 300—600 мм. Установка состоит из ходовой тележки с электроприводом, штанги и машинного резака. Скорость передвижения тележки 12—450 мм/мин. Для удаления прибылей колесных центров, букс, тракторных ведущих колес и других отливок, имеющих форму тел вращения, применяют специальную механизированную установку с вращающимся от гидропривода столом. [c.135]

Кромки под ЭШС разделывают, как правило, под прямым углом. При сварке изделий из металлопроката подготовку торцевых поверхностей кромок выполняют термическими способами разделительной резки, а для деталей, изготавливаемых из литья, поковок, а также из легированных сталей, - механической обработкой (токарной, фрезеровкой или строжкой). Допускаемая величина отдельных гребешков и выхватов при термической резке - до 3 мм, отклонение плоскости реза от перпендикуляра к поверхности детали - до 4 мм на ее толщине. [c.213]

В зоне термического влияния на поверхности реза располагается литой оплавленный металл, насыщенный газом с измененным химическим составом из-за выгорания и диффузии химических элементов. В литой зоне наблюдаются поры, трещины и внутренние напряжения. Далее следует зона [c.620]

При литье слитков диаметром 480 мм из сплава Д1 исследовали эффект от введения в расплав НП SI , В4С и V yN . Модифицирующие прутки диаметром 10 мм прессовали как из гранул сплава Д1, так и из этих гранул и НП. Слитки отливали при 983 К со скоростью 32,36 мм/мин, гомогенизировали (режим указан выше) и резали на заготовки длиной 800 мм, которые затем нагревали в печи до [c.265]

На изменения химического состава металла существенное влияние оказывает плазмообразующая среда. Процентное соотношение элементов, входящих в состав того или иного металла, может изменяться, т. е. увеличиваться или уменьшаться. Кроме того, поверхностный слой подвержен насыщению газами, изменяет свои свойства, оказывает отрицательное влияние на свариваемость металла. Наибольшие изменения такого характера имеют место в литом слое. При взаимодействии высокоскоростного газового потока с кромками реза происходит перемещение металла литого слоя на поверхности кромки, в результате чего глубина его по толщине листа становится неравномерной. Кроме того, на поверхности реза образуется своеобразный макрорельеф в виде вертикальных или наклонных к поверхности листа бороздок (рисок). [c.74]

Жидкий металл, образующийся на кромках при плазменной резке сталей, смывается потоком плазмы более интенсивно вследствие повышенной жидкотекучести, но не полностью. Оставшаяся часть его кристаллизуется в виде литого участка ЗТВ, который на микрошлифах из углеродистых и низколегированных сталей характеризуется слабой травимостью. Этот участок от верхней грани кромки к нижней увеличивается по глубине, т. е. имеет в поперечном сечении клиновидную форму [18]. При этом чем выше скорость резки, тем больше глубина литого участка. Это отчетливо видно на микрошлифах, вырезанных поперек реза. При резке со скоростью Ур = 58,5 мм/с размер литого участка колеблется в пределах 0,03—0,07 мм. При Ур = 28,4 мм/с литой участок уменьшается и его размеры составляют 0,025—0,05 мм, при Ур = 11,7 мм/с —0,007—0,013 мм. В этом случае общая [c.75]

Увеличение расхода кислорода примерно в два раза (при увеличении скорости резки до 45 мм/с) привело к отсутствию литого слоя на поверхности реза. [c.77]

Сравнивая образцы I, 2, 3 (табл. 3.1), вырезанные плазменным способом при одинаковых режимах воздухом, воздухом с защитой полости реза кислородом, воздухом в сочетании с водой, можно заметить, что в первом случае величина литой зоны (светлой полосы) составляла 0,03 мм, во втором случае зона уменьшилась за счет окислительного действия кислорода до 0,02 мм, а в третьем случае при использовании воздуха с водой она совсем отсутствовала (рис. 3.2). Наличие цепочки пор (образец 2 на рис. 3.2, б) свидетельствует о том, что светлая полоса находится в пределах литого слоя. [c.77]

Трещины хорошо просматриваются на микрошлифах с литым слоем слабой травимости (рис. 3.7), который представляет собой структуру повышенной твердости и одновременно является относительно хрупким. Трещины на поверхности плазменного реза исследуемой стали не сказались на снижении механических свойств при растяжении образцов, вырезанных плазменным способом, а также при испытании образцов на изгиб (поверхность плазменного реза подвергалась растяжению). На растянутых участках с высокотвердым слоем произошел откол этого слоя (см. рис. 3.29), при этом образцы не разрушились при угле загиба 180°. [c.86]

Резит литой — см. Фенопласт литой Резитол — см. Фенопласты Резол — см. Фенопласты [c.518]

Феноло-формальдегидная смола резольного типа в чистом виде обладает недостаточно высокой прочностью и литые изделия из нее применяются редко. Такие материалы известны под названием неолейкорит, литой резит, литой карболит. Применяются они с разнообразными наполнителями. Используют их также для приготовления лаков (бакелитовый лак) и клеев (БФ). Из феноло-формальдегидных смол с добавкой наполнителей готовят прессовочные порошки, волокнистые прессовочные материалы и слоистые пластики технология их производства рассмотрена в главе Горючее прессование (стр. 44). Для этой цели используют резольные и новолачные смолы (к последним иногда добавляют уротропин). [c.21]

Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне Сто,2 имеют более высокую чувствительность к над-резу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеснечиваюш,ее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [c.203]

Из числа наиболее распространенных разновидностей фенопластов, перерабатываемых этим методом, могут быть названы неолейкорит (ТУ ХП 621-41, литая фенол-формальдегидная смола и краситель, выпускается в виде плит и блоков длиной 200— 600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50—100 мм и стержней диаметром 15— 20 мм, длиной 200—600 мм, подлежащих обработке методами резания на металлорежущих станках применяется для изготовления технических и электроизоляционных деталей, не несущих нагрузок — кнопки, ручки и т. п. и изделий народного потребления). Литой резит (ТУ ХП 433-41, литая фенолформальдегидная смола, модифицированная глифталевой смолой, выпускается, как и неолейкорит, в виде плит, блоков и стержней, обрабатывающихся аналогичным образом области применения те же, что и у неолейкорита). [c.87]

Литые фенопласты (литой резит нео-лейкорит и т. л.) 0.23 50—120 0,30—0,40 Слабо горят в источнике пламени, гаснут при вынесении из пламени [c.388]

Для кислородно-ацетиленовой резк и углеродистого и низколегированного стального литья больших толщин (до 1360 мм) предназначены резаки с водяным охлаждением РШО, Р100-1 и Р100-2 при толщине реза 400— 500 мм применяют резаки РЗП-49 и УРЗ-49. Используют также резаки Пламя и специальные резаки РЗР-60, работающие на бутан-пропане, и РК-62 для керосино-кнслородной резки. [c.133]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

Разработанная технология модифицирования была использована при литье слитков, предназначенных для изготовления поковок. Модифицирование проводилось при литье слитков диаметром 420 мм из сплава АМгб. Использовался модифицирующий пруток диаметром 10 мм, содержащий один из НП — 81С, BN или ТаН. Слитки отливали при 973 К со скоростью 60 мм/мин при введении прутка в раздаточную коробку. Отлитые слитки гомогенизировали (выдержка б ч при 753...773 К охлаждение на воздухе), затем их резали на заготовки длиной 750 мм, обтачивали до диаметра 380 мм и после предварительного нагрева до 703 К на гидравлическом прессе с усилием 1250 тс изготовляли поковки со степенью деформации — 62 % по схеме осаживание заготовки в галету -> ковка галеты на брусок вторичное осаживание бруска в галету КП-10-27. Структуру изучали на темплетах, вырезанных из слитка и из галеты. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивали по [c.267]

Расширяется область применения литья под давлением магниевых сплавов. Наряду с использованием этих сплавов для корпусных деталей пишущих машинок, приборов, биноклей, фото- и киноаппаратуры, бензопил они успешно применяются в автомобилестроении и авиационной технике для деталей, несущих определенную нагрузку. Например, фирма Volkswagen (ФРГ) изготовляет из магниевых сплавов диски колес спортивных автомобилей, а Мелитопольский завод Автоцветлит — детали мотора автомобиля Запорожец . Литьем под давлением можно получать отливки с внешней или внутренней резьбой барашковые гайки и винты, колпачковые гайки, винты и гайки с фигурными головками, штепсельные разъемы и др. Литая резьба значительно прочнее, чем полученная механической обработкой, так как при нарезании резьбы удаляется наиболее плотный поверхностный слой отливки. Литая резьба также имеет более постоянный профиль, который является негативным отпечатком резьбовой вставки пресс-формы, выполняемой с точностью, значительно превосходящей обычную точность обработки на резьбонарезных станках. Качество поверхности литой резьбы выше, чем механически нарезанной, так как рабочие поверхности пресс-формы шлифуют и полируют. Литьем под давлением можно изготовлять отливки со специальной резь- [c.20]

Область существования а-фазы в порошковых сплавах шире чем в литых в литых 9,5% Мп — однофазные а-сплавы, 9,5—13,5% Мп — двухфазные a-f.y (рис. 123) в порошковых до 11,5%—однофазные, от 11,5 до 13,5% Мп— двухфазные. Повышение содержания марганца приводит к понижению мартенсптной точки но не столь рез- [c.308]

Сплав МЛ5 отличается хорошими литейными свойствами, повышеггиой жид-котекучестью, менее склонен к образованию мик-рорыхлот и пористости. Применяется для литья в землю, кокиль и под давлением. Обрабатываемость реза-гием отличная, сопротивле1н1е коррозии [c.274]

Аргоно-плазменная резка приводит к появлению повышенной литой зоны и зоны термического влияния (ЗТВ) на кромках вырезанных деталей [14]. Форма реза характеризуется большим скосом кромок и наличием на их нижней грани трудноотделимого грата. Это обусловлено тем, что тепло плазменной дуги реализуется в основном в верхней части полости реза, вследствие чего стекающие по стенкам продукты резки в нижней части реза почти не раскисляются они недостаточно жидкотекучи и поэтому плохо удаляются газовой струей. Характерной особенностью резки с применением аргона является то, что эта плазмообразующая среда не требует высокого напряжения для возбуждения дуги и обеспечивает надежный устойчивый процесс. При этом применяется наиболее простой по конструкции плазмотрон с акисиальной подачей газа. Кроме того, аргоновая плазма по сравнению с другими средами заметно снижает образование вредных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон чаще всего используется при ручной плазменной резке. [c.48]

Исследование микроструктуры кромок реза выполнялось на поперечных и продольных микрошлифах из стали марки ВСтЗсп толщиной 9 мм. При изготовлении продольных шлифов обрабатывались поверхности вырезанных заготовок со стороны резака и противоположной с удалением металла на глубину до 1 мм. На кромке определялись изменение характера структуры, величина литой зоны, наличие дефектов. [c.76]

Структура ЗТВ вблизи кромки реза там, где отсутствует слаботравя-щийся слой или непосредственно за ним, состоит из темных участков повышенной травимости — тростита и тростосорбита и небольшого количества феррита (рис. 3.2). Микротвердость вблизи кромки составляет 668—783 Нго- По мере удаления от кромки количество феррита увеличивается и появляются участки бесструктурного мартенсита с микротвердостью 600—760 Нго- Далее твердость структуры постепенно снижается до твердости основного металла. Таким образом, наиболее неблагоприятные изменения происходят в литом слое ЗТВ. Например, у кромки плазменного реза стали СТЗ толщиной 8 мм микротвердость сушественно повышается (550 HV), на некотором удалении от кромки она снижается до показателя основного металла (150 HV). Протяженность участка с увеличенной микротвердостью соответствует глубине литого слоя. В его микроструктуре выявлен дендритообразный мартенсит. Это свидетельствует о некотором науглероживании металла кромки, которое подтверждается спектральным [c.78]

Аналогичная структура слабой травимости была получена на кромках образцов из сталей малых толщин (8—12 мм) [14, 18, 24, 60, 78, 80] при этом скорости резки для указанных толщин были в четыре-пять раз более высокими. Наибольшая глубина зоны со слабой травимостью достигала 0,07 мм [18], причем она распространялась, как правило, на всю длину исследуемой кромки. В стали толщиной 40 мм глубина зоны со слабой травимостью на кромке плазменного реза встречается только на отдельных участках незначительной длины. Причем этот слой обнаружен только на образцах после воздушно- и азотно-плазменной резки. В отличие от сталей малых толщин наибольшая глубина его 0,02 мм оказалась по верхней кромке (микрошлифы 1.1 и 3.1, табл. 3.4). После воздушно-водяной и азотноводяной плазменной резки литой слой со слабой травимостью не обнаружен. Однако структура металла вблизи поверхности реза характеризуется такой же высокой твердостью и представляет собой отдельные участки [c.84]

Из табл. 3.4 следует, что на поверхности реза большинства образцов в литом слое имеются мелкие трещины в виде надрывов, максимальная глубина которых не превышает 0,01 мм. Трещины не обнаружены только в образцах после ацетилеиокис-лородной. й азотно-водяной плазменной резки. По-видимому, это объясняется меньшими скоростями охлаждения кромок реза, так как скорости резки при этих способах были более низкими (см. табл. 3.3). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...