Сверла трубчатые

Сверление отверстия диаметром до 5 мм производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Большие отверстия сверлят трубчатыми сверлами с абразивным наполнителем. [c.192]

Саморазряд 5 Сверла трубчатые 265, 265 Свинец и его соединения 245, 246 Сеть кабельная станции СРЗ-А-М1 229, 230 установки УЗА-СЦ 130, 131 Средства заряда [c.279]

Сущность струйно-зонного метода коррозионного испытания металла сводится к тому, что в трубчатом образце (или образце всякой другой формы) в интересующих зонах поверхности металла просверливаются тонкие отверстия (желательно сверлом 0,6 мм) -примерно так, как показано на рис. 39. Через отверстия направляется струйный поток коррозионной среды при строго постоянных давлении и температуре по схеме, изображенной на рис. 40. [c.124]

Примером применения теории может служить расчет устойчивости бор-штанги, т. е, длинного стержня трубчатого сечения, используемого для удлинения сверла при сверлении глубоких отверстий. Практическая необходимость исследования обусловлена тем, что потеря устойчивости прямолинейной формы борштанги может служить одной из причин увода сверла от геометрической оси изделия. [c.324]

Наладка четырехшпиндельного автомата (рис. 101) позволяет рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции I трубчатым сверлом высверливают среднюю часть прутка в виде стержня, из которого изготовляют втулку меньшего диаметра (на позициях II—IV). Аналогично этому обрабаты- [c.286]

Сосуды кислотоупорные, герметизирующие и уплотняющие элементы для их затворов В 65 D 53/10 открывание с помощью различных устройств и приспособлений В 67 В 7/00) Спальные (вагоны В 61 D 1/(02-08) устройства (в ж.-д. вагонах В 61 D 31/00 в транспортных средствах В 60 Р 3/38)) Спасательные люки в крышах или днищах транспортных средств В 60 J 9/02 средства, используемые на летательных аппаратах В 64 D 25/00-25/20) Спекание <В 29 С (для изготовления изделий из пенопластов 67/04 порошков пластических материалов 67/04) исследование процесса спекания G 01 N 25/(02-12) металлического порошка В 22 F (3/(10, 12-16) изготовление заготовок спеканием 7/00-7/08 при получении сплавов С 22 С 1/04) Спирали (изготовление навиванием проволоки В 21 F 3/00-3/12 использование для скрепления листов В 42 В 5/12 проволочные, использование для изготовления трубчатых элементов теплообменных аппаратов F 28 F 1/36) Спиральные [запорные элементы клапанов F 16 К 1/40 канавки, нарезанные с помощью строгальных или долбежных станков D 5/02 поверхности токарные станки для обработки В 5/46-5/48) В 23 <(В 51/02 изготовление С 3/32, Р 15/32)) пружинные двигатели F 03 G 1/04 сверла (ковка В 21 К 5/04 изготовление В 24 В 3/26, 19/04)] Спицы колесные (В 60 В 1/00-1/14, 5/00 изготовление из проволоки В 21 F 39/00) рулевых колес В 62 D 1/08) Сплавы [С 22 С анализ G 01 N для легирования железа и стали С 22 С 35/00 на основе железа <С 22 С 33/(00-12) общие способы получения 33/00 прокатка В 21 В 3/02 термообработка С 21 D 6/00-6/04) цветных металлов С 22 <С 1/00-32/00 изменение физической структуры особыми физическими способами F 3/00-3/02)] [c.181]

Поскольку полимерные материалы имеют невысокую удельную ударную вязкость, то для уменьшения нагрузки, возникающей при клепке и действующей на соединяемые элементы, обычно используют не сплошные заклепки, а полые (трубчатые) из мягкой стали, а также алюминиевые, латунные, медные и из сплава монель. Для распределения нагрузки на большую площадь полимерного материала применяют полые заклепки с увеличенной головкой или сплошные заклепки с шайбой, подкладываемой под головку заклепки. Диаметр головки заклепки или шайбы должен быть тем большим, чем ниже прочность полимерного материала на сжатие. На фиг. УП. 1, а—в изображены полые (трубчатые) заклепки, соединяющие элементы из полимерных материалов. Отверстия для заклепок глубиной до 2 мм пробивают, а большей глубины — сверлят. [c.132]

Для уменьшения прогиба пластин приходится устанавливать стяжные болты с шайбами, изображенные на фиг. 9-5, для чего приходится сверлить отверстия в пластинах. Через эти отверстия часть воздуха перетекает в газовые каналы, а поэтому плотность пластинчатых воздухоподогревателей меньше, чем трубчатых. [c.197]

Отверстия диаметром 40—70 мм сверлятся перовыми сверлами или специальными спиральными сверлами. Спиральное сверло (рис. 65, б) имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому отводится охлаждающая жидкость и стружка. Для сверл этой конструкции необходимо устройство для подачи охлаждающей жидкости снаружи. Сверло имеет стружколомы, предназначенные для дробления стружки. [c.129]

Сверление отверстий. Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, трубчатыми и другими. Самое распространенное— спиральное сверло. Достоинство спиральных сверл состоит в том, что у них лучший отвод стружки, чем у сверл других конструкций. Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с диаметрами 0,25—80 мм. При сверлении отверстий диаметром свыше 30 мм проводят сверление и рассверливание. При этом диаметр перового сверла равен примерно 0,5—0,7 окончательного диаметра отверстия. [c.139]

Недостаток пушечных и ружейных сверл —малая производительность из-за наличия только одной режущей кромки. Для увеличения производительности иногда предварительную обработку отверстия производят специальными спиральными сверлами (фиг. 51,в). Спиральное сверло имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому ib зону резаиия под-8 [c.115]

Для сверления отверстия сбоку цилиндрической поверхности на ней (перпендикулярно к оси сверления) предварительно обрабатывают площадку (фиг. 102,б). Если отверстие в трубчатом изделии сверлится насквозь, внутрь отверстия забивают металлическую пробку (фиг. 102,г). [c.147]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

Сверла для кольцевого сверления применяются для обработки сквозных отверстий большого диаметра, а алмазные кольцевые сверла — для обработки отверстий в твердых неметаллических материалах (сквозные и глухие). Кольцевые сверла (рис. 5.4) состоят из трубчатого корпуса 3 с закрепленными на торце ножами 1. Для направления сверла на корпусе установлены кулачки 2. [c.89]

Ружейные сверла (рис. 5.7) диаметром В = 8...30 мм состоят из рабочей части 7 и трубчатого корпуса (стебля) 2. [c.91]

Разборку батареи производят в такой последовательности удаляют межэлементные соединения. Их отсоединяют от выводных штырей при помощи трубчатых сверл (рис. 27.1,а), которыми высверливают кольцевую канавку вокруг штыря (диаметр пальца сверла должен соответствовать диаметру выводного штыря) [c.201]

В настоящее время промышленностью выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями, отличающихся материалом рабочей части (быстрорежущая сталь или твердый сплав), способом подвода СОС (через хвостовик или через радиальные отверстия), способом изготовления (из специального проката с винтовыми отверстиями из заготовок, полученных радиальной ковкой прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей прокатом трубчатых заготовок литьем). На рис. 6.12 приведено сверло, изготовляемое из специального проката (размеры проката приведены в гл. 10). Другие конструкции сверл и способы их изготовления подробно рассмотрены в работе [54]. [c.224]

Наладка, приведенная на фиг. 119, позволяет весьма рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции I трубчатым сверлом высверливается средняя часть прутка в виде стержня, из которого обрабатывается втулка меньшего диаметра. Аналогично этому обрабатываются другие мелкие детали — шпильки, штифты и т. д. [c.276]

Описанный принцип нашел применение и для электроалмазного сверления. Обработку осуществляют на модернизированных вертикальносверлильных станках, имеющих число оборотов шпинделя до 2000 в минуту. Режущим инструментом служит алмазное сверло, состоящее иэ металлического корпуса трубчатой формы и имеющее на конце кольце из алмазоносного слоя. Высота этого слоя 3—5 мм, ширина— 1—2 мм.. Для подачи электролита в зону резания в выступающей части алмазоносного слоя делают пазы (их количество и конфигурация обусловливаются размерами сверла и другими факторами). Чтобы можно было сравнить эту технологию с другими видами металлообработки, приводим сравнительные данные, полученные при сверлении в деталях из твердых сплавов отверстий диаметром 10 мм. [c.136]

После того, как отверстие просверлено, поднимают каретку и извлекают из него сверло. При перевозке такие станки буксируют на автомашинах. Перед транспортировкой из станка вынимают сверло, опускают каретку в крайнее нижнее положение и переворачивают станок так, чтобы трубчатая рама оказалась в горизонтальном положении. Только после этого раму надевают на буксирный крюк автомашины. Масса станка — около 300 кг. [c.116]

В силу общеизвестных причин, связанных с некоторыми затруднениями, метод определения механических свойств листового материала на разрыв можно было бы заменить разобранным нами методом обжатия парных образцов. Так, вырезав трубчатым сверлом из листа несколько дисков постоянного диаметра, мы могли бы подвергнуть обжатию столбики ординарные и составные из двух дисков. Наше предположение о том, что составной столбик будет сопротивляться обжатию подобно сплошному цилиндру, основано на том, что физический симметричный по высоте рез цилиндра (если составной столбик уподобить разрезанному цилиндру) здесь вполне закономерен. В самом деле, физический разрез деформируемого тела, как известно, допустим по плоскостям, по которым действуют только одни нормальные сжимающие напряжения. Обрабатывая совместно результаты испытания на обжатие ординарного и составного столбиков, мы приходим к разобранному нами выше методу определения механических свойств. [c.273]

Пользуясь трубчатым сверлом, производят кольцевую расточку вокруг штырей и снимают перемычки при отсутствии трубчатого сверла применяют спиральное сверло. [c.278]

На / позиции изделие начерно обтачивается поверху до бурт ) с продольного и за буртом с поперечного супортов. Кроме наружной обточки, на этой позиции изделие также центруется под сверло и трубчатый зенкер для обеспечения этим инструментам правильного направления при работе. [c.318]

Получение отверстий. Сверление отверстий в плоском стекле производят на любом сверлильном станке или ручной дрелью при помощи победитового четырехугольного сверла, заточенного лопаточкой . Место сверления смачивают скипидаром, а для ускорения процесса сверления подают к этому месту абразивный материал. Марка материала зависит от размера отверстия, сорта стекла и его толщины. Обычно применяют наждак 230. В литых пробках можно таким же образом сверлить отверстия, помещая пробки в специальные деревянные подставки. Для получения отверстий в полых изделиях из стекла применяют латунные трубчатые сверла с прорезями. Прорези служат для прочистки и удаления высверленного стекла. При сверлении стекла не следует держать сверло все время плотно прижатым к стеклу, а надо совершать ритмичные движения подъема и опускания сверла, чтобы обеспечить доступ свежих порций абразива. Для точности работы полезно наклеить на стекло картонный шаблон с отверстиями в месте сверления. [c.68]

Обработка ведется пустотелыми сверлами—пилками и трубчатыми сверлами (фиг. 131). [c.277]

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d( + ОД /, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз i/q = 5 для чугуноа il = 7 для сталей i/q = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями. [c.86]

Сплошное высверливание металла при диаметрах свыше 100 мм невыгодно и заменяется кольцевым сверлением. Для кольцевого сверления применяются пу-стотрлые сверл[ льн1,1е головки с закрепленными в них резцами Направление головки осуществляется вставными направляющими планками, скользящими по наружным стенкам просверленного кольцевого отверстия. Головку несет трубчатый стержень. [c.321]

Для сверления отверстий в кирпиче, керамзитобетоне, шлакобетоне и гипсолите применяют двухлезвийные резцы (рис. 12.3, а), армированные твердосплавными воль-фрамо-кобальтовыми пластинками ВК6 повышенной износоустойчивости, но не допускающими ударных нагрузок. Для сверления глухих отверстий под электрические розетки и выключатели применяют шлямбурные резцы (рис. 12.3, б). Средняя скорость сверления ими отверстий диаметром 70. .. 100 мм в кирпиче - до 200 мм/мин. Монолитный бетон сверлят алмазными кольцевыми сверлами (рис. 12.3, в), состоящими из коронки, оснащенной техническими алмазами, и трубчатого удлинителя. [c.342]

Ружейные сверла стараются оснащать твердыми сплавами. Прп больших диаметрах впаивают отдельные пластинки го твердого сплава — одн на переднюю грань и две для направляюп ей части сверла. У более мелких сверл делают целиком из твердого сплава наконечник сверла, который припаивают к трубчатой державке из стали для передачи крутящего момента на державке в месте припайки делают замок. [c.118]

Перед разборкой батареи из нее сливают электролит в специальную бзггыль. Перемычки, соединяющие аккумуляторы, высверливают, для чего удобно пользоваться трубчатым сверлом, показанным на фиг. 186. [c.359]

Межэлементные соединения при разборке батарей снимают специальным трубчатым сверлом. Мастику удаляют мастикоудали-телем с электрическим подогревом до температуры 180...200 °С или применяют специальный колпак, с помощью которого подогревают [c.243]

Трубчатое сверло для высверливания межэлементных соединений при раз борке аккумулятора [c.170]

Трубчатые сверла позволяют высверливать межаккумуляторные соединения при разборке АБ. В комплекте станции имеется восемь сверл для различных типов АБ три — для батарей 6СТЭН-140М, два — длЯ батарей ЗСТ-98, два — для батарей ЗСТ-70 и автомобильных батарей других типов и одно — для мотоциклетных батарей ЗМТ-14. [c.266]

Рис. 143. Латунные трубчатые сверла с прорезями для про-сверлпвапия больших отверстий в полых пробках, стеклянных трубках, плитах из стекла и т. п.

Сверление. Отверстия в деталях из пластмассы сверлят па обычных сверлильных стайках. В качестве режущего инструмепта применяют спиральные и перовые сверла из быстрорежущей стали, сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, цельнотвердосплавные сверла, циркульные вырезные резцы, трубчатые сверла и алмазные трубчатые сверла-коронки. [c.643]

Дилиндрические сплошные электроды (рис. 11, а) применяют для разрушения сердцевины сверл, метчиков малых диаметров при большой длине обломка. Трубчатые электроды (рис. 11, б) применяют для разрушения сердцевины крупных метчиков. Для удаления обломка используют также трех- и четырехгранные электроды (рис. И, в, г). [c.42]

При разборке батарей удаляют межэлементные соединения, высверливают вокруг штыря кольцевую канавку с помощью трубчатых сверл. Затем высверливают выводные штыри и удаляют мастику после предварительного ее нагрева нагревательной лопаткой. Крышки батарей снимают с помощью съемников, а блоки пластин удаляют с помощью захватов. Разъединив блоки на полублоки, детали промывают и дефектуют. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...