Механизмы Салазки продольные

Салазки продольные 9 — 290 Механизмы ускоренного перемещения — Приводы [c.234]

Другая рабочая точка пантографа шарнирно связана с последним звеном двух-параллелограммного механизма через продольные и поперечные салазки, позволяющие переходить на любую степень уменьшения (в пределах I 1,5 — 1 7) без перестановки обрабатываемой детали 11. [c.470]

Движение рабочих подач стола заимствуется от вертикального вала XIV на фиг. 29), проходящего через коробку подач шпиндельной бабки. Механизмы распределения продольного и поперечного перемещений стола, а также вертикальных перемещений шпиндельной бабки и люнета задней стойки смонтированы в нижних салазках стола. Внутри станины расположены два горизонтальных ходовых валика один из них XIX на фиг. 29) связан. [c.82]

При проектировании цепной передачи с таким способом регулировки необходимо предусмотреть возможность перемещения двигателя или ведомого механизма по продольным отверстиям в горизонтальном или в вертикальном направлениях. Наиболее целесообразно предусмотреть электродвигатель, смонтированный на салазках и перемещаемый с помощью нажимных винтов (рис, 17). Он удобен тем, что его положение можно регулировать как в состоянии покоя, так и в процессе работы, что улучшает контроль за натяжением цепи и возможность передвижения, не нарушая равномерную работу, за счет сохранения синфазного движения цепи. [c.45]

Суппорт предназначен для установки резца и обеспечения движения подачи (продольной и поперечной) вручную или механически. К нижней части суппорта (каретке) прикреплена корпусная деталь — фартук 14. В нем смонтированы механизмы включения продольного перемещения суппорта поперечного перемещения поперечных салазок, расположенных на суппорте, и устройство для нарезания резьбы резцом. Поперечные салазки имеют поворотную часть, на которой установлены верхние салазки с резцедержателем. [c.40]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [c.358]

Продольные салазки перемещаются непосредственно по станине станка, имеют механизм ускоренного перемещения. Поворот револьверной головки может осуществляться вручную или механически. Поперечные салазки могут быть мостового и консольного типа. Последние позволяют обрабатывать на станке детали большего диаметра. Поперечные салазки часто снабжаются механизмом ускоренного перемещения в продольном и поперечном направлении. Станки могут снабжаться механизмом зажима и подачи материала [c.288]

Положение механизмов на фигуре соответствует выполнению рабочего хода и перемещению продольных салазок 32 влево. В конце рабочего хода шток 7 встречает на своем пути упор 33. Это заставляет его переместиться вправо и нажимом на палец 31 отвести находящиеся под давлением пружины 28, поперечные салазки 30 (суппорт специальной конструкции) вместе с резцом от изделия. Немедленно вслед за этим выступ 3 продольных салазок нажмет на упорную шайбу 1 и передвинет тягу 2 влево, заставив рычаг 5 повернуться и посредством тяги 14 передвинуть вилку 23 для переключения муфты 21 вправо (пружинный фиксатор удерживает вилку 23 в крайних положениях). Теперь ходовой винт 19 получит ускоренное вращение в обратном направлении от шестерни или шкива 20 соответствующей кинематической цепи. [c.13]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 8, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пи-ноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 14 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом. [c.231]

На задней стенке станины 4 (рис. 202) по плоской и П-образной направляющей в продольном направлении перемещается каретка 6, на круговых направляющих 7 которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости шлифовальная бабка 8 с механизмом правки //. На направляющих станины в верхней части установлены поперечные салазки S, которые перемещаются при повороте маховика 1 через передачу винт—гайка 2. На поперечных салазках неподвижно установлена бабка 16 с червячной фрезой 19 и задняя бабка 5, которую можно вручную перемещать по направляющим салазок в продольном направлении. [c.280]

Для того чтобы представить себе требования к механизмам программного управления, рассмотрим подробнее обработку валика (рис. 145) на станке. Сначала обрабатывается торец (участок 1А0) от точки 1 к точке О поперечным перемещением салазок суппорта (по оси У). Затем салазки отводятся в точку 2, обрабатывается поверхность 2 — 3 продольным перемещением суппорта (по оси X). После этого суппорт возвращается в точку 2 и переводится в точку 4, обрабатывается поверхность 4 — 5, [c.300]

На рис. 213 показана конструкция сидений легкового автомобиля ВАЗ-2121 Нива . Переднее сиденье раздельное. Оно состоит из двух отдельных сидений кресельного типа, оборудованных подголовниками 7. Каждое сиденье имеет самостоятельную регулировку в продольном направлении и по углу наклона спинки. Сиденье установлено на специальных салазках, по которым оно может перемещаться в нужное положение при повороте рукоятки 17 механизма [c.269]

Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой, движется по направляющим станины при продольной подаче. На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт с резцедержателем. Принципиально новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя гарантирует высокую стабильность фиксации и виброустойчивость. [c.537]

Разборка стола. Вывертывают продольный и поперечный микровинты с барабанами 11 и помечают их. При необходимости отвертывают четыре винта и снимают корпус микроузла. Отвертывают снизу три винта 30 и снимают амортизатор 10 продольных салазок. Рейку 31 желательно не трогать. Отвертывают с двух сторон продольных салазок 2 по четыре ограничительных винта 1 (фиг. 73) и затем выталкивают деревянной палочкой два сепаратора с четырьмя шариками 32 (фиг. 75,а) в каждом. Приподняв немного стол, снимают с двух сторон пружины 33 со шпилек, затем снимают стол со станины, отвертывают с двух сторон поперечных салазок 3 по четыре ограничительных винта 34 (фиг. 72,6) и выталкивают два сепаратора с четырьмя шариками в каждом. Приподняв поперечные салазки, снимают пружины 35 и отделяют их от продольных салазок. Чтобы снять амортизатор 10 поперечных салазок, нужно отвернуть четыре винта 36 и снять левую направляющую планку поперечных салазок. Далее отвертывают снизу три винта, крепящие часовой механизм, и снимают последний. Конструкция амортизатора показана на фиг. 76. [c.181]

Долбежные станки. В станине (табл. 22, тип. 4) долбежного станка смонтирован механизм привода долбяка. По вертикальным направляющим станины 1 ходит долбяк 4, а по горизонтальным направляющим перемещаются поперечные салазки 6. Последние имеют направляющие, по которым скользят продольные салазки 5, несущие круглый стол 3. Резец устанавливается в резцедержателе долбяка. Стол может перемещаться в продольном, поперечном и круговом направлениях от храпового механизма подачи 7. Делительный механизм 2 служит для точного поворота стола 3. [c.446]

При фрезеровании на копировальном приспособлении копировальный палец, прижимаемый к копиру грузом, обходит заданный контур. Здесь поперечную (переменную) подачу обеспечивает груз, перемещающий стол на салазках, а продольную подачу (постоянную) — механизм подачи стола. [c.289]

Кнопочная станция 6, расположенная справа на передней плоскости салазок, имеет кнопки шпиндель , быстро и стоп . Кнопкой стоп отключаются все движения в станке. Если рукоятки включения механических подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся не в нейтральном положении, то с включением кнопки шпиндель одновременно включается и соответствующая подача. Кнопка быстро включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, что соответствующие рукоятки подачи включены в нужном направлении. При освобождении кнопки быстро быстрый ход прекращается. Кнопочная станция 6 на салазках дублирует основные кнопки кнопочной станции, расположенной на корпусе механизма переключения скоростей. [c.364]

На рис. 31 показан общий вид станка с органами управления. На станине 1 закреплены передняя бабка 9 с механизмом главного движения и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 33 перемещают суппорт 22 с фартуком 30, переставляют заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 22 можно перемещать салазки 16. [c.40]

При перемещении хона в заднее положение клинообразный механизм вводится под упоры рычагов. Рычаги сжимаются, а измерение при этом (после замыкания первого контакта датчика) выключается. Упорный винт 3, так же как и толкатель У, находящийся на продольных салазках станка, отводит суппорт измерительного устройства. [c.209]

I — основание 2 — станина 3 — панель включения 4 — электродвигатель включения скоростей 5 — панель управления скоростями и коробка скоростей 6 шпиндель, 7 — индивидуальное освещение 8— шланг охлаждающее жидкости 9— кран 10 — расплющенный наконечник // — хобот 2 — направляющие хобота 13— серьга (подвеска) 14— поддержка консоли (ножницы) 5— поперечный стол (салазки) 6— продольный стол 17— направляющие консоли 8— консоль 9— механизм переключения подач 20— электродвигатель привода подач 21 — труба стока охлаждающей жидкости 22 — вертикальный винт [c.40]

Нижние салазки закрепляют винтами на столе станка при помощи паза типа ласточкин хвост . Сверху они имеют поперечный паз типа ласточкин хвост , по которому средние салазки могут перемещаться в поперечном направлении. Средние салазки сверху имеют продольные направляющие формы типа ласточкин хвост , по которым каретка шлифовальной бабки совершает продольное перемещение вручную. Каретка имеет корпус шлифовальной бабки, в котором монтируется шпиндель. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя, размещенного на подмоторной плите корпуса бабки. К средним салазкам крепят механизм поперечной подачи бабки круга, действующий от гидроцилиндра и вручную. [c.37]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью барабана механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее [c.541]

Механическая поперечная подача передается поперечным салазкам на суппорте от того же ходового вала через свой зубчатый механизм, вращение шпинделю — от главного электродвигателя, расположенного в тумбе 17, через клиноременную передачу и коробку скоростей. Пуск и остановку шпинделя, а также реверсирование его вращения осуществляют дублирующими рукоятками 3 и 13, быстрые перемещения суппорта в продольном направлении и поперечных салазок в поперечном направлении — от отдельного электродвигателя, соединенного с ходовым валом. Механизм электродвигателя закрыт кожухами 11 и 12. [c.40]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 (рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Скорости продольных подач одна равна настроенной (при чистовых проходах), другая равна 2,5х (при черновых проходах). Продольная подача суппорта осуществляется при помощи ходового вала 4, сцепляемого с коробкой подач электромагнитной муфтой, помещенной под кожухом 2. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 (рис. 17, б), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 (рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. Поперечные салазки суппорта перемещаются также при помощи дифференциального суммирующего привода 11 (рис. 17, б), прикрепленного к задней стенке каретки суппорта и получающего вращение от специального ходового вала 12, который в свою очередь получает вращение от коробщ подач через промежуточную передачу под кожухом 2 и цепную передачу на звездочку, закрепленную на валу 12 под кожухом 13. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. Таким образом, поперечные салазки имеют четыре скорости движения подачи 2,55 1,25х [c.236]

Фиг. 34. Супорт тяжёлого токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий / — продольные нижние салазки — поперечные салазки 3—поворотные (резьбовые) салазки 4 — верхние салазкн 5—реверсивный механизм гитара настройки шага нарезаемой резьбы 7 — рукоятка реверсирования поворотных салазок

Продольные салазки такие же, как и у станков предыдущего типа, но снабжены устройством для механической подачи. Поперечные салазки мостового типа имеют механическую продольную и поперечную подачи. На верхних салазках устанавливаются две рездедержавки передняя (поворотная) и задняя. Станки в подавляющем большинстве случаев снабжаются механизмом зажима и подачи прутка [c.288]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

По направляющим продольной плиты шестерённо-реечным механизмом 1 передвигаются салазки с поворачивающейся на круглом фланце стойкой-колонной 2, По вертикальным направляющим стойки ходовым винтом. 3 перемещается головка 4 с рабочим ползуном 5, несущим резцовый супорт, обстрагивающий плоскости под любым углом. Наибольший ход ползуна — до 1500 мм. вертикальное перемещение — до 150 мм и горизонтальный ход стойки — 1500 мм [c.473]

Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол Я перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку (5установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5я S.Ha ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1. [c.187]

Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф Юс электрооборудованием и УЧПУ. [c.282]

В некоторых элементарных механизмах начало и конец действия требуют двух раздельных сигналов. Примером осуществления такого вида управления может служить переключение кулачковой иуфты с помощью тяги. При воздействии выступа, присоединенного ж продольным салазкам, на упор, закрепленный на тяге, последняя [c.11]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 137, а). На фундаментной плите I жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7. В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и неподвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки. [c.188]

Рабочий орган (рис. 1.38) имеет продольные подвижные салазки 6 и поцеречную каретку 5, получающие движение от привода 7. Как продольное, так и поперечное движение могут включаться поочередно с помощью механизмов привода 7. Продольные и поперечные перемещения ограничиваются с помощью многорядных ограничителей 4 я 8, которые выполняются в виде жестких, сигналвных и пepeкJJЮчaющиx упоров. В последнем случае упоры воздействуют на датчики эл ектрических сигналов 3 V. 9. Сигналы направляются по каналам У и 2 к аппаратуре, которая подает команды переключения приводу 7. [c.59]

На рис. 17, а показана схема шестеренно-реечной передачи применительно к механизму подач токарно-винторезного станка. Продольный суппорт 1 с поперечными салазками 6 и фартуком 2 опирается на направляющие станины 5. Рёйка 3 закреплена на станине 5 и входит в зацепление с реечной шестерней 4. Реечная шестерня 4 получает вращение от механизма фартука 2. Так как рейка 5 закреплена на станине 5,то реечная шестерня будет катиться по рейке, увлекая тем самым фартук и суппортную группу в продольном направлении по направляющим станины 5. [c.25]

Общий вид станка е органами управления показан на рис. 33. На станине 1 закреплены передняя бабка Р и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 11 перемещают суппорт 15 с фартуком 26 и переставляют, заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 15 перемещают салазки 14 с резцедержателем 13. Электродвигатель привода главного движения и электрооборудование станка размещено в нижней части станины. Включение и выключение электродвигателя производят от кнопочной станции 23 и рукояткой 22. Установку значения частоты вращения шпинделя производят рукояткой 2, а включение — рукояткой 3. Рукояткой 10 управляют зубчатым перебором, встроенным в переднюю бабку. Механизмом подач управляют рукоятками 8, 5, 6, 7. Включение и выключение гайки ходового винта производят рукояткой 24, а рукояткой 25 включают и выключают подачу в механизме фартука, ЛАнемонической рукояткой 2/ управляют подачами и их реверсированием. Для ручного перемещения суппорта используют маховичок 27, рукоятку /2 для перемещения салазок, а рукояткой 16 перемещают верхние салазки 14. Маховиком 20 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 17 зажимают ее. Рукояткой 18 закрепляют заднюю бабку на станине. [c.49]

При подаче воздуха в левую полость пневмоцилиндра 9 шток 10 с поршнем перемещается вправо. Рычаги 3, поворачиваясь вокруг оси, опускают планку 8 с присосками на стопу полос 7. Верхняя полоса захватывается. Упор 2 служит для исключения подъема двух или нескольких полос. При обратном ходе штока рычаги 3, поворачиваясь, поднимают планку 8 вместе с полосой. При дальнейшем повороте рычагов их короткое плечо упирается в неподвижный упор 5, укрепленный на салазках 4. Дальше шток 10 при ходе влево перемеш,ает весь механизм с полосой к валковой подаче 1. Пружина 6 служит для предотвращения продольной подачи полосы до ее полного подъема и возврата механизма в исходное положение. Полосоподава-тели с пневматическими присосками оснащены вакуум-насосом и трубопроводами. В момент захвата полосы в присосках создается вакуум, удерживающий полосу при подъеме. [c.11]

Поперечное перемещение суппортов с резцами осуществляется качательным движением кулачковых механизмов. Передний суппорт является продольным и состоит из трех частей (рис. 147) основания, салазок и верхней части, на которой закрепляете резцедержатель. Основание закреплено на направляющей штанге, которая перемещается вместе с суппортом и приводится движение от кривой барабана. На основании суппорта шарнирно> закреплен башмак с ножом, который скользит по профилю копира, установленного на каретке. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а в поперечном (врезание) — с помощью копира, по скосу которого скользит башмак. Салазки при помощи винта и маховика можно повернуть в поперечном направлении и закрепить в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется-односторонними цилинд рическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения ходэ суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...