Вязкость Химический состав

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

При выборе материалов необходимо также знать и учитывать их химический состав и механические свойства (вязкость, пластичность, хрупкость и твердость). [c.241]

Б кашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —л Методика ее определения остается общепринятой. Образцы ( для определения ударной вязкости вырезаются из разрушив- шихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид тер-.мообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний на одном и том же графике строятся зависимости ударной вязкости и относительной частоты поломок от температуры (рис. 1). [c.17]

Химический состав и значения ударной вязкости материала узлов бульдозеров [c.95]

Химический состав и ударная вязкость материала пальцев звеньев гусеницы [c.101]

Температура в момент раз- Химический состав, % Ударная вязкость (кгс- м/см ) при температуре, С [c.101]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Железо различной степени чистоты получают тремя основными способами металлургическим, карбонильным и электролитическим. Химический состав, физические и механические свойства различных видов технического железа приведены в табл. 2, из которой видно, что чистое железо относится к магнитно-мягким материалам. Кроме того, оно отличается низкой твердостью и прочностью при очень большой пластичности и вязкости. Чем чище железо по химическому составу, тем ниже его прочностные характеристики и выше пластические. [c.362]

Химический состав Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость при +20 С Ударная вязкость после механического старения Ударная вязкость при температуре, С —20 -40 —50 —60 —70 [c.31]

Старение мартенсита вызывает повышение прочности, снижение пластичности и вязкости. Различие в прочности (Од — 120 -i-270 кгс/мм ) достигается изменением химического состава стали (типа легирующих добавок, вызывающих старение, и их концентрации), и режимом старения (температура, время). В зависимо- сти от требуемого уровня прочности и вязкости, а также условий службы изделий, химический состав сталей со стареющим мартенситом может существенно различаться. [c.98]

Уровень режимов Характер изменения Химический Состав Смазочные свойства, ВЯЗКОСТЬ и др. [c.32]

Контролируемые показатели качества отливок группы I — их внешний вид, соответствие размеров отливки указанным на чертеже и химический состав. Для отливок группы II, кроме того, определяют и металла. Для отливок группы III контролируют те же показатели, что и по группе II, и дополнительно определяют ударную вязкость ап. [c.190]

Механические свойства некоторых, распространенных в ФРГ и США углеродистых и легированных перлитных сталей для литья, приведены в табл. 4-9, а их химический состав — в табл. 4-8. Следует отметить, что в технических условиях США отсутствуют требования подударной вязкости металла отливок. [c.166]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Основными детерминированными критериями, оценивающими состояние металла деталей и узлов котла, являются пределы прочности и текучести, относительные удлинения и сужения, твердость, ударная вязкость, балл микроструктуры, графитизация, коррозионная стойкость, химический состав (особенно содержание серы и фосфора), наличие микро- и макропор и некоторые другие. [c.146]

Химический состав и механические свойства отливок II и III групп проверяют в нормализованном или отожженном состоянии на образцах- свидетелях , отлитых отдельно из той же плавки, что и проверяемое литье. Механические свойства образцов- свидетелей проверяют по пределу текучести, относитель кому удлинению и ударной вязкости. [c.111]

По фасонным частям должны иметься следующие данные завода-изготовителя указание, на какое условное давление фасонная часть предназначена марка стали и химический состав, если деталь предназначена для вварки в трубопровод данные о механических свойствах примененной стали и данные об ударной вязкости, если деталь литая и предназначена для работы на 65 кг смР-, указание на испытание детали пробным давлением по ГОСТ 356-52. [c.294]

Сварные роторы хорошо освоены в производстве и являются вполне надежными в эксплуатации. Принятый химический состав, электрод и процесс термической обработки обеспечивают прочность, пластичность и ударную вязкость основного металла, сварных швов и околошовной 264 [c.264]

Для некоторых углеродистых сталей общего назначения механические свойства приведены в табл. 8.5, химический состав — в табл. 8.6, значения ударной вязкости — в табл. 8.7, назначение — в табл. 8.8. [c.282]

Практика показала, что надежность и долговечность насосов, работающих в широком диапазоне температур, во многом зависят от состояния рабочей жидкости от того, насколько изменяются при нагреве ее химический состав, вязкость и смазочная способность, а также ослабляется стойкость к механической деструкции. В наиболее тяжелых условиях работы в этом смысле находятся агрегаты авиационных гидравлических систем. [c.93]

Показатели механических свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сталям по группе А, и химический состав — к сталям, поставляемым по группе Б. Ударная вязкость в зависимости от температуры, толщины листа и направления вырезки образца должна соответствовать требованиям табл. 3-9. [c.86]

На металле вырезанного образца труб определяют химический состав, микроструктуру п неметаллические включения. твердость металла по поперечному сечению, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, (включая временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость). Механические свойства металла, исследуемые при комнатной и рабочей температурах, определяют не менее чем у двух образцов при испытании на растяжение и у трех — на ударную вязкость. [c.144]

Способность к аморфизации Термическая стабильность Электросопротивление (сверхпроводимость) Термическая стабильность Упругость Твердость, прочность Пластичность, вязкость Магнитная проницаемость Коррозионная стойкость Температура Давление Скорость охлаждения Деформация Атмосфера Атомные конфигурации Электронные состояния Химический состав Структура Диффузия Превращения [c.291]

Хромоникелевая конструкционная сталь. Характерной ее особенностью является очень глубокая прокаливаемость (на тем больше, чем выше содержание никеля) и высокие механические свойства — предел выносливости и ударная вязкость. Химический состав некоторых марок хромоникелевой и хромоникелевольфрамовой стали по гост 4543-48 приведен в табл, 24, [c.302]

Другим важным средством повышения жаростойкости является обеспечение цостоянного химического состава покрытий. Известно, что химический состав защитного покрытия может измениться либо в результате взаимодействия с газовой средой, либо за счет взаимодействия с основным металлом. Химическое разрушение покрытия газами предотвращается при образовании сплошной газонепроницаемой пленки в пограничном слое покрытие—газ. Такой слой образуется, например, при нагревании на воздухе дисилицида молибдена [5], на поверхности которого в начальной стадии окисления образуется стекловидная пленка кремнезема, изолирующая силицид от газовой среды. Иногда для предотвращения миграции атомов газообразных окислителей на поверхность покрытия наносят тончайший слой стекловидного материала, обладающего высокой вязкостью [6]. Предотвратить же взаимодействие защищаемого материала с покрытием при высоких температурах практически невозможно. [c.20]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

При исследовании металла вырезок основных деталей турбин определяются химический состав металла, его твердость и механические свойства при комнатной температуре - предел прочности, предел текучески, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость микроструктура и неметаллические включения. [c.119]

Методика подбора смазок состоит в следующем. Выбирают химический состав стекла, неагрессивный по отношению к металлу, обеспечивающий необходимую вязкость в заданном интервале температур и равномерное покрытие металла стеклом. Стекла подбирают по температурным кривым вязкости с учетом температурного интервала деформации металла (табл. 34, рис. 16). Чем продолжительнее время сохранения необходимой вязкости стекла, тем в большем температурном интервале можно обрабатывать металл. Значение а подбирают таким, чтобы стекло легко отделялось от металла при остывании. Например, от нержавеющей стали (а = 166Х Х10 ) хорошо отделяются стекла с = 50- 80 10" С" . [c.472]

Учитывая все изложенные факторы, на первом этапе создания многослойных труб ЦНИИЧМ была принята рулонная горячекатаная сталь марки 09Г2СФ толщиной 3,9—5,5 мм по ТУ 14—1—2074— 77. Химический состав стали 09Г2СФ следующий С — 0,13 %, Мп — 1,7 Si - 0,8 S - 0,015 Р - 0,025 V - 0,09 А - 0,05 %. Механические свойства стали этой марки характеризуются такими показателями временное сопротивление 600 МПа предел текучести 450 МПа относительное удлинение не менее 20 % ударная вязкость на образцах с острым надрезом (г = 0,25 мм, Т = — 20 °С) [c.7]

Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен и падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного (требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку. [c.121]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Некоторые авторы приводят данные, связанные с химической стороной проблемы, например диаграммы состояния для систем из Ре Оз, AI2O3, SiOj [Л. 39, 125, 162] химический состав и вязкость шлаков [Л. 33, 52, 158] химический состав отложений при коррозии экранных [c.24]

Результаты первых измерений были занесены в специальные формуляры. Для наблюдения за структурными изменениями металла паропроводов выделен контрольный участок главного паропровода перегретого пара. Контрольный участок длиной 5 м не имеет опор и охватываюш,их поясов. На контрольной трубе в трех сечениях, перпендикулярных к ее оси, установлены бобышки из нержавеющей стали. Для исследования металла был вырезан контрольный участок паропровода длиной 400 мм. При исследовании определялись полный химический состав, твердость НВ по поперечному сечению, механические свойства, ударная вязкость, микроструктура и металлические включения, ползучесть при расчетных параметрах. [c.104]

При рабочей температуре определяют временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, поперечное сужение и ударную вязкость. Определяют так-яге химический состав, включая содержание легирующих элементов в карбидах. Исследуют микроструктуру, для чего из каждого отрезка трубы контрольного участка изготавливают по два микрощлифа в поперечном и продольном направлениях. После их просмотра под микроскопом выбираются наиболее типичные участки структуры, с которых делается два-три фотоснимка при 100-кратном увеличении — снимок для определения общего характера структуры и снимок внутреннего края трубы для определения степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы и при 500- и 1000-кратном увеличении — снимок для определения строения структурных составляющих. Производят сравнение структуры с рекомендованными для данной марки стали, определяют балльность по неметаллическим включениям и содержание неметаллических включений. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...