Химический состав отложений

Химический состав отложений с поверхностей нагрева регенеративного воздухоподогревателя при сжигании высокосернистого мазута [c.288]

На протекание щелочной коррозии химический состав отложений на внутренних поверхностях труб [c.102]

На рис. 5-1 и в табл. 5-1 приведен химический состав отложений, образовавшихся в турбинах СКД ряда электростанций. Из этих данных видно, что состав отложений различный. Если в приведенных в табл. 5-1 отложениях ЦВД наряду с окисными соединениями железа и меди содержится некоторое количество натриевых [c.107]

Химический состав отложений, отобранных, с лопаточного аппарата турбин К-300-240, % [c.108]

Химический состав отложений также может служить для их классификации. В зависимости от того, какие сое [c.14]

Справочные данные о наружных отложениях Химический состав отложений [c.22]

Шуман [Л. 163] приводит химический состав отложений на трубах экрана и пароперегревателя двух немецких котлов. [c.22]

Химический состав отложений оказывает существенное влияние на величину 5 цр. В отложениях, состоящих в основном из окислов железа и сульфата кальция, критические тепловые потоки были наименьшими. По-видимому, формирование структуры в этих условиях происходит таким образом, что интенсивность циркуляции теплоносителя в норах ухудшается. [c.142]

Из табл. 15-2 видно, что в наибольшей степени радиоактивность реактора связана со взвешенными продуктами коррозии, а из табл. 15-3 следует, что химический состав отложений практически повторяет состав аустенитной нержавеющей стали. Данные табл. 15-4 свидетель- [c.150]

Химический состав отложений на оборудовании реакторного контура первого блока Белоярский АЭС после 28 000 эффективных часов работы [c.150]

Химический состав отложений на оборудовании реакторного контура второго блока Белоярской АЭС в двух различных водных режимах (после 4000 ч работы в каждом из них) [c.151]

Таблица 72. Химический состав отложений

Химический состав отложений [c.175]

Химический состав отложений, вес. [c.268]

Фиг. 1. Химический состав отложений

Фиг. 3. Химический состав отложений с большим содержанием окислов железа

На протекание щелочной коррозии химический состав отложений заметного влияния не оказывает, важна их [c.58]

Чистота внутренних поверхностей пароперегревателей и проточной части турбин является одним из объективных показателей удовлетворительного состояния водного режима и водоподготовки на ТЭС. Быстрое загрязнение турбин и пароперегревателей отложениями свидетельствует о неправильной организации водного режима или о систематических его нарушениях. Химический состав отложений, обнаруживаемых в пароперегревателях и турбинах, однозначно указывает на то, что источником их появления являются примеси, содержащиеся в паре. [c.161]

Таблица 4.5. Химический состав отложений в экранных трубах котлов (чистый отсек)

Какой химический состав отложений чаще всего встречается в испарителях, паропреобразователях и других поверхностных теплообменниках машинных цехов [c.209]

Усредненный химический состав отложений из экранных труб ГРЭС [c.59]

Химический состав отложений РегОз — 82% СиО — 17,1%. [c.215]

Таблица 4.4. Химический состав летучей золы и отложений сланцев, %

Химический состав первоначальных отложений с лобовой стороны трубы, расположенной перпендикулярно запыленному сланцевой золой потоку продуктов сгорания, при температуре наружной поверхности трубы 500 °С и продуктов сгорания 800 °С приведен в табл. 4.4. Пробы этих отложений отбирались с поверхности опытного образца совместно с оксидной пленкой. [c.148]

С учетом вышеизложенных особенностей изучали поведение хромомарганцевых сплавов, различных плавок в морской воде. Химический состав исследованных хромомарганцевых сплавов приведен в табл. V. 5. Полученные результаты с точки зрения практики оказались интересными. Хромомарганцевые сплавы, имеющие различные технологические дефекты, подверглись локальной коррозии. Очаги коррозии на них были обнаружены через 10—15 сут с начала опыта. Скорость коррозии этих сплавов в течение 3 месяцев увеличивается, а потом затормаживается. Агрессивное действие хлор-ионов наиболее сильно проявляется в местах технологических дефектов, в то время как изменения в составе сплавов существенного влияния не оказывают. По мере повышения температуры морской воды в некоторых случаях скорость коррозии замедлялась. Это объясняется тем, что происходит отложение карбонатов кальция и магния по реакции [c.70]

Химический анализ выражает состав отложений в виде основных и кислотных окислов. Но иногда необходимо знать фазовый состав накипи, а именно, какие соединения входят в ее состав. Существуют специальные методы анализа (рентгенографический, термографический и др.), позволяющие определить фазовый состав отложений. Однако они пока недоступны для обычных водных лабораторий. Поэтому для рещения этой задачи часто прибегают к расчету, основанному на данных химического анализа. Результаты его, однако, дают лишь примерный фазовый состав отложений по их главным составляющим. [c.46]

Структура, внешний вид и химический состав высокотемпературных отложений неоднородны по толщине, что объясняется главным образом двумя причинами. По мере нарастания слоя температура поверхности повышается и соответственно меняются формирующие его со-186 [c.186]

Влиянию примесей питательной воды на занос турбин, т. е. на образование твердых отложений в проточной части турбин, былО уделено много внимания. Исследовался состав отложений в зависимости от водно-химического режима блоков, параметров пара и. конструкционных материалов конденсационно-питательного тракта. В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [c.283]

При очистке загрязнений, образованных накипью или технологическими осадками, надо тщательно исследовать химический состав отложений и произвести в лаборатории пробное разрушение загрязнений для рекомендации способа очистки поверхностей химическими реагентами. Если, например, надо удалить карбонатную накипь, то целесообразно применить промывку раствором соляной кислоты, которая переводит такую накипь в легкорастворимые соли. При преобладании в накипи солей кремниевой или серной кислоты применяется разрыхление накипи едким натрием и тринатрийфосфа-том. [c.312]

Некоторые авторы приводят данные, связанные с химической стороной проблемы, например диаграммы состояния для систем из Ре Оз, AI2O3, SiOj [Л. 39, 125, 162] химический состав и вязкость шлаков [Л. 33, 52, 158] химический состав отложений при коррозии экранных [c.24]

Из других выводов работы, важных с точки зрения физики изучаемого процесса, необходимо отметить следуюш,ие химический состав отложений на обогреваемых поверхностях значительно отличается от состава отложений на пеобогреваемых поверхностях присадка агрессивных примесей (например, ввод в контур солей морской воды) значительно ускоряет процесс коррозии, а добавка фосфата натрия в контурную воду является эффективным средством уменьшения интенсивности коррозии поверхностей нагрева. [c.241]

Присадка ВНИИ НП-102 не изменяет температуру точки росы и не влияет на химический состав отложений на поверхностях нагрева. В условиях мощных котельных установок она не оказывает заметного влияния на величину потери от химической неполноты горения, что, может быть, объясняется ничтожной величиной этой потери в таких установках. Она не устраняет коррозию. Единственное заметное действие в таких установках заключается в том, что она благоприятно влияет на характер отложени11. Так, например, после 1380 ч работы котла с жидкой присадкой отлон ения на поверхностях нагрева котла имели следующий вид. На фестоне и лобовых частях 1-й ступени пароперегревателя (по ходу газов) отложения были в том же количестве, что и при работе без жидкой присадки, и имели вид плотной спекшейся корки, легко удаляющейся при помощи скребков. Более рыхлой была также масса отложений на остальных витках обоих пакетов пароперегревателя, она удалялась путем обстукивания труб. По мере отдаления от топки отложения становились сыпучими, и с последних рядов 2-й ступени наронере-гревателя (по ходу газов) они удалялись путем обдувки сжатым воздухом. [c.138]

Чистота внутренних поверхностей перегревателей является самым объективным показателем удовлетворительного гостояния водного режима. Загрязнение перегревателей отложениями — следствие систематических нарушений водного режима. Химический состав отложений, выявленных в перегревателях, свидетельствует о том, что источником их появления являются примеси, содержащиеся в паре Главный источник поступления в пар примесей — это питательная вода, из которой пар генерируется либо с которой контактирует непосредственно перед перегревателем или в нем самом при регулировании температуры перегрева. Другим источником загрязнения являются оксиды металла, образовавшиеся при монтаже или в период простоев котла [c.154]

Обращает на себя внимание заметное изменение содержания в отложениях оксидов железа, а также аномально высокое содержание SO3 и аномально низкое содержание SiOa в золовых отложениях (кривая <3). Как видно из приведенных данных, заметное влияние на величину 8зл (Я) оказывает химический состав отложений, особенно содержание в них оксидов железа. [c.175]

В табл. 4.5 приведен химический состав отложений котлов различных типов и рабочих параметров электростанций Свердловэнерго. Качество питательной воды этих котлов по всем составляющим соответствует нормативным значениям ПТЭ. Коррекционную обработку котловой воды, осуществляют различными реагентами тринатрийфосфатом и трилоном Б. Данные табл. 4.5 могут характеризовать некоторые особенности коррекционной обработки котловой воды, топочного режима, а также водно-химического режима в целом. Так, фосфатная обработка котловой воды всех приведенных в тэбл. 4.5 котлов, кроме ПК-14, выполняется в оптимальном режиме. В составе отложений содержание Р2О5 эквивалентно сумме aO -MgO в соединении гидроксилапатита или фосфорита кальция. Образование феррофосфата в этих условиях маловероятно. [c.187]

Отложения на поверхностях нагрева котлов состоят в основном из оксидов железа, меди и цинка. Причем основной составляющей отложений являются оксиды железа. Доля меди и цинка в составе отложений увеличивается с ростом температуры среды и достигает максимальных значений в верхней радиационной части (ВРЧ). Химический состав отложений для котлов ТГМП-114 Среднеураль- [c.189]

Химический состав отложений котла ТГПМ-114 с гидразинно-аммиачной обработкой питательной воды [c.190]

Отложения, возникающие на чистой поверхности в течение короткого периода, называются первоначальными. Из первоначальных отложений постепенно образуются стабильные отлолсения, химико-минералогический состав которых мало меняется со временем. Химический состав и коррозионная активность первоначальных и стабильных отлолсений часто бывают различными. [c.38]

В процессе Сварки гранулированный флюс выполняет следующие функции а) защищает расплавленный металл от насыщения азотом и кислородом воздуха б) обеспечивает высокие механические свойства металла шва, для чего флюс должен иметь соответствующий химический состав, быть хорошо раскислён-ным, иметь не более 4% загрязнений и 0,1% влаги в) стабилизирует дугу, для чего гранулометрический состав флюса должен обеспечивать достаточную плотность и газонепроницаемость для изоляции зоны дуги от воздуха г) концентрирует тепло на основном металле в зоне дуги флюс должен быть малотеплопроводным д) обеспечивает нормальное отложение металла и формирование шва е) легирует металл шва и предотвращает выгорание полезных примесей металла и электродной проволоки ж) исключает потери на угар и разбрызгивание. [c.326]

В тех случаях, когда сточная вода с очистных сооружений поступает непосредственно на использование в системы водоснабжения промышленных предприятий, схема доочистки должна обеспечивать химический состав воды, исключающий процессы соле-отложений, биообрастаний и коррозии, а также не оказывать отрицательное влияние на качество получаемого продукта. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...