122 - Химический состав используемых вязкости

Б кашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —л Методика ее определения остается общепринятой. Образцы ( для определения ударной вязкости вырезаются из разрушив- шихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид тер-.мообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний на одном и том же графике строятся зависимости ударной вязкости и относительной частоты поломок от температуры (рис. 1). [c.17]

Инженер-конструктор создает продукцию двух видов проект деталей и узлов, представленный чертежами и описательными ведомостями, и прогнозную оценку (расчет) их надежности и работоспособности. Именно второй вид продукции требует самых больших усилий и наиболее активного сотрудничества с разработчиками материалов. Предметом рассмотрения в данном случае является такой аспект работоспособности деталей, как рабочая долговечность. Чтобы предсказать ее, инженер должен определить напряжения, температуру, химический состав рабочей среды и характеристики поведения материала. Для этого он может воспользоваться собственными расчетами, проведением испытаний или консультацией специалистов. Чтобы описать поведение, можно использовать характеристики как связанные, так и не связанные с разрушением. К последней группе характеристик относятся такие свойства, как модули нормальной упругости и сдвига, коэффициент Пуассона, коэффициент линейного расширения, теплопроводность, излучательная способность, плотность. Они нужны для расчета напряжений, деформаций и температур. В числе связанных с разрушением рассматривают коррозионные свойства, характеристики ползучести и длительной прочности, диаграммы много- и малоцикловой усталости, характеристики вязкости разрушения, текучести и предела прочности. Совместное рассмотрение всех этих характеристик приводит к выводу, что механизмы разрушения (в их зависимости от температуры и числа циклов нагружения) представляют наибольший интерес для конструкторов камеры сгорания, а также рабочих и направляющих лопаток. [c.63]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Среди фундаментальных характеристик вещества, таких как химический состав, плотность, электропроводность, вязкость, одно из основных мест принадлежит оптическим постоянным — показателю преломления п и показателю поглощения х. Эти величины, описывающие взаимодействие электромагнитного поля со средой, чутко реагируют на изменение ее состава или структуры. Поэтому оптические методы измерения я и х, сочетающие высокую точность, быстродействие, возможность неразрушающего и дистанционного контроля, получили широкое распространение в практике физико-химического анализа. Тем не менее, эти методы совершенно недостаточно используются для контроля поглощения сред (х > 10 —10 ), хотя известно, что спектральные и оптические характеристики наиболее чувствительны к изменению состояния вещества в области полос поглощения. Одной из причин этого является отсутствие табличных данных по оптическим постоянным. [c.6]

Хромоникелевые аустенитные стали, обладающие высокой стойкостью против коррозии, используют в качестве наплавочных материалов при изготовлении аппаратов в химическом и нефтяном машиностроении. При легировании марганцем стали этой группы приобретают высокую вязкость и способность сильно наклепываться, поэтому их применяют для наплавки деталей, подверженных кавитационному износу, таких, как лопасти гидротурбин, плунжеры гидропрессов и др. Химический состав (в процентах) наплавленного металла приведен в табл. 4. [c.36]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Кроме того, в качестве матриц используют каменноугольные и нефтяные пропитывающие пеки — вязкие остатки перегонки дегтей, смол, образующихся при термической обработке твердых топлив (угля, торфа и др.) или при пиролизе нефти. Они представляют собой сложную смесь полуциклических ароматических углеводородов, характеризующихся невысокой стоимостью, доступностью, низкой температурой размягчения (80 — 100 °С), небольшой вязкостью и высоким содержанием кокса (62 -95 % (об.)). К недостаткам пеков относят неоднородный химический состав, способствующий образованию пористости термопластичность, вызывающая миграцию связующих и деформацию изделия наличие канцерогенных соединений, требующих дополнительных мер безопасности. [c.463]

Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют химический состав, твердость, механические свойства (прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество (чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль — в особенности для таких операций, как резьбонарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. Не меньшее значение имеет [c.32]

Все современные флюсы можно классифицировать по различным признакам. По способу изготовления флюсы можно подразделить на плавленые и неплавленые, по химическому составу шлаков — на кислые и основные по хидшческому составу (содержанию марганца) — на высокомарганцовистые (содержащие более 30% МпО), среднемарганцовистые (содержащие МпО в пределах 15—30%) и низкомарганцовистые или безмарганцовистые (содержащие МпО менее 15%) по структуре зерен — на стекловидные (плотные стекловидные зерна) и пемзовидные (пористые, пенистые зерна) по характеру изменения вязкости в расплавленном состоянии — на длинные и короткие. Для того чтобы флюсы выполняли эти функции, они должны иметь определенный химический состав и свойства. В настоящее время для автоматической сварки используются два вида флюсов неплавленые и плавленые. [c.112]

Стеклянная вата, или волокно, как теплоизоляционный материал применяется под различными наименованиями ветрофлекс, эризоль, вераэризоль, стеклянный войлок, стеклянный шелк и др. Сырьем для изготовления стеклянного волокна являются те же материалы, что и для производства стекла кварцевый песок, известняк, кальцинированная сода, мел, доломит, сульфат плавиковый шпат и т. д. Обычно для изготовления стеклянного волокна в зависимости от назначения и условий его выработки используется бой стекла различного химического состава или специально сваренное стекло. Химический состав шихты должен обеспечивать получение стекломассы определенной вязкости для выработки заданного химического состава стекловолокна. [c.104]

Не менее важным для практики использования магнитной обработки является наличие метода индикации степени магнитного воздействия для оценки эффективности водообработки в каждом конкретном случае. Стремясь разработать названный метод, исследователи экснеримен-тально искали такое свойство воды или водного раствора, количественное изменение которого позволило бы определить эффективность магнитной обработки. Поскольку химический состав воды после прохождения ею магнитного поля не изменяется [Л. 10, И], измерялись показатели, характеризующие физикохимические свойства обработанной и необработанной воды вязкость, поверхностное натяжение, электропроводность, плотность, коэффициент преломления, водородный показатель и др. [Л. 12, 13, 14]. Однако изменения физико-химических свойств воды и растворов в результате магнитного воздействия в большинстве случаев не превышают точности применявшихся методик и поэтому не могут быть использованы для целей индикации магнитной обработки [Л. 14, 15]. [c.118]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Часто результаты обработки информации нужны в ходе быстро протекающего технологического процессса или эксперимента. Вот большое химическое производство. Здесь осуществляется синтез полимеров. Для обеспечения высокого качества этого продукта приходится периодически анализировать его свойства непосредственно во время синтеза. Как это делалось раньше Лаборантка два-три раза за смену брала из реактора пробу полимера и относила ее в цеховую лабораторию. Даже для простейших измерений вязкости или текучести полимеров нужно было потратить около получаса. Для быстрых процессов результаты таких анализов использовать было нельзя, и в результате страдало качество. На современных полимерных производствах с труднейшими задачами текущего анализа прекрасно справляются ИИС, в состав которых обязательно входит ЭВМ, [c.104]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Основной способ построения С. д. в настоящее время — экспериментальный, использующий различ ные методы физико-химического анализа. Для определения темп-рных точек на С. д. применяют термический анализ, дилатометрию, а также методы измерения др. физ. свойств (электрич. сонротив [ения, вязкости, магнитных и др.). Границы фазовых равновесий определяют также построением концентрацион-иых зависимостей физ. свойств. Природу фаз и фазовый состав определяют методами рентгеновского структурного анализа, электронографии, нейтронографии и др. Фазовый состав исследуют методалщ хим. и мехагшч. разделения, а для сплавов — методами металлографии. Последние дают, кроме того, сведения [c.590]

Вязкость растворов Ф-32Л сильно меняется с изменением молекулярного веса, поэтому применение фторопласта марки Н дает возможность использовать лаки с содержанием полимера 15—25%, в то время как для марки В рабочая концентрация лака составляет 8—15%). Однако фторопласт марки В дает покрытия, размягчающиеся при 100° и химически более стойкие (дефекты при действии кислот и щелочей отсутствуют). Преимуществом фторопласта-32Л марки Н является большая толщина покрытия за один слой (40 мк вместо 10—12 мк марки В). Рекомендуемый состав растворителей для лака из Ф-32Л следующий 25 вес. ч. ацетона, 40 вес. ч. амилацетата, 10 вес. ч. циклогексанона и 25 вес. ч. толуола. На основе Ф-32Л разработана эмаль серебристая ФП-739, предназначенная для защиты от агрессивиых сред и органических растворителей, за исключением кетонов и сложных эфиров. Наносится эмаль на подготовленную стальную поверхность обычными методами нанесения лакокрасочных материалов. Продолжительность высыхания промежуточных слоев 30 минут при 18—23°, затем 30 минут при 200°, Последний слой сушат 30 минут при 18—23° и 2 часа при 200°, [c.148]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

С целью определения оптимального содержания никелевого порошка в покрытии, обеспечиваюш его требуемую концентрацию никеля в металле шва и высокую ударную вязкость швов прп температурах до -70 °С, были выполнены дополнительные исследования на стали 09Г2С, так как она наиболее широко используется в нефтехимическом машиностроении в условиях отрицательных температур. Покрытие опытных электродов содержало никелевый порошок марки ПНЭ-1 по ГОСТ 9722-79 (насыпной вес 3,22 г/см ). Состав покрытия опытных электродов представлен в табл. 4.1. Химический и гранулометрический составы никелевого порошка приведены в табл. 4.2. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...