Вязкость стекол

Показано [1], что для систем расплав стекла — твердая поверхность с вязкостью стекол, не превышающей 200 пз, 0ра — оттек> вязкостный гистерезис становится особенно резко выраженным, когда вязкость достигает 5000—10 ООО пз. По данным работы [6], вязкость феноло-формальдегидных смол при температуре порядка 120° С имеет минимум и по абсолютной величине составляет менее 1000 пз. [c.124]

Рис. 3. Зависимость вязкости стекол от температуры.

Вязкость стекол существенно зависит от температуры. Поскольку стекло можно формовать только в определенном интервале вязкости, то. необходимо, чтобы изменение вязкости при охлаждении стекла не было слишком резким. Зависимость вязкости от температуры имеет значение и для отжига стекла. Напряжения щ стекле исчезают тем быстрее, чем меньше вязко сть его. [c.108]

Вязкость стекол (рис. 107) и других силикатных соединений экспериментально определяют в основном на ротационных вискозиметрах (т], Па-с). При исследовании вязкости шлаков в области температур между солидусом и ликвидусом определяют условную вязкость, так как в этом интервале шлак состоит из жидкой и твердой фаз. Данные по вязкости трехкомпонентных силикатных систем (шлаков) имеются в работе [166]. [c.130]

Рис. 22.1. Зависимость вязкости стекол для цветных кинескопов от температуры. Значения основных характеристических вязкостных точек даны в табл. 22.1

В отличие от металлов стекла практически не обладают текучестью , разрушение Их является хрупким. Имея высокий модуль упругости (40—120 ГПа), они хорошо выдерживают медленное изменение нагрузки, но легко разрушаются при ударе. Ударная вязкость стекол составляет 1—3 кДж/м . [c.189]

Большое влияние на вязкость стекол оказывает их химический состав. Щелочи, борный ангидрид и фтористые соединения резко уменьшают вязкость стекол и эмалей. Наоборот, кремнезем, окислы алюминия, магния и кальция сильно ее повышают. [c.85]

Вязкость стекломассы очень велика. Например, при 1400° С вязкость стекломассы в 10 тыс. раз больше вязкости воды и в 40 тыс. раз больше вязкости стали. Вязкость стекол зависит от температуры и химического состава. При снижении температуры вязкость стекломассы увеличивается и при температуре Tf, называемой температурой размягчения, стекломасса перестает быть текучей (вязкость при этой температуре равна 10 пз), [c.504]

Обширные работы осуществлены по исследованию стекол системы. Воларович и Толстой [1] изучили вязкость стекол [c.133]

Tf — температура, выше которой в стекле начинают проявляться свойства, типичные для жидкого состояния. Tf находится приблизительно в пределах 700—850° С. При этой температуре из стекла с трудом можно вытягивать тонкие нити. Температуре Tf соответствует вязкость стекол, равная приблизительно 10 пуаз. В интервале температур между Tg и Tf, называемом интервалом размягчения и являющемся характерной для стекол переходной областью, стекла находятся в высоковязком пластическом состоянии. Величина интервала Tg — Tf зависит от химической природы стекла и может колебаться от нескольких десятков до сотен градусов. [c.164]

Как и другие аморфные материалы, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимают телшературу, при которой вязкость его составляет 10 — 10 Па -с. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600° С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 6 ЗЮз). Добавки к 5102, в частности щелочные оксиды, понижают температуру варки и размягчения стекла, т. е. облегчают технологию изготовления и переработки, но ухудшают его электроизоляционные свойства (см. далее). [c.196]

Термические свойства. Как и другие аморфные вещества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления при нагревании вязкость стекол изменяется постепенно. [c.165]

Как и другие аморфные вещества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагревании вязкость стекол изме- [c.230]

Тепловые свойства. Как и другие аморфные вещества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. Прн нагревании вязкость стекол изменяется постепенно за температуру размягчения стекла принимается температура, при которой абсолютная вязкость стекла составляет 10 —10 пуаз. Значение температуры размягчения для стекол различного состава колеблется в пределах примерно от 400 до 1600° С последняя величина соответствует наиболее тугоплавкому из всех стекол — чисто кварцевому стеклу (состава 100% SiO,). Различные добавки к SiO,, в частности щелочные окислы, существенно понижают температуру размягчения стекла. [c.222]

Понижают вязкость стекол при высоких температурах в большей степени, чем при низких СаО в количестве 8+ [c.47]

Для обычных стекол стадия осветления заканчивается при температуре 1400+1500° С и значении вязкости стекол ц = 100 пз. [c.56]

Вязкость — одно из главнейших физических свойств стекла. Обработка стекла на стеклодувной горелке связана с этим свойством, от которого зависит способ и режим работы. Вязкость стекол сильно изменяется с температурой. При 1500°С вязкость стекла Л" 23 имеет величину, близкую к 10 —10 пз при 650—720° С, т. е. в интервале обработки стекла на стеклодувной горелке, вязкость находится между 10 —10 пз, при температуре отжига — 10 2—Ю з пз, при комнатной температуре— 10 пз. [c.13]

Рис. 30. Вязкость стекол типа пирекс .

ВЭП-1 (пластмасса) 58, 68, 76 Вязкости измерение 569 Вязкость стекол 270 [c.600]

Вязкость эмалей, так же как и вязкость стекол, в очень большой степени зависит от температуры. Незначительное изменение температуры вызывает большое изменение вязкости (рис. 9). [c.22]

Вязкость эмалей определяется их химическим составом. Эмали являются многокомпонентными системами, состоящими из ряда окислов в различных соотношениях. Это делает зависимость вязкости эмалей от их состава весьма сложной. Работ по систематическому изучению вязкости эмалей в зависимости от их состава почти не проводилось. Однако в литературе имеются данные о наиболее характерном влиянии того или иного окисла на вязкость стекол. Известно, что наиболее сильно понижают вязкость стекла щелочные окислы. По влиянию на вязкость катионы щелочных металлов располагаются в следующем убывающем порядке [c.24]

Для существенного расширения номенклатуры пригодных для изготовления ВС пар МКС и для проведения процесса формирования ВС при более высоких, чем 10 Н-с-м , вязкостях стекол [c.62]

Ротационные вискозиметры весьма удобны для испытания высоковязких жидкостей масел при низких температурах, расплавленных битумов, смазок различных суспензий и т. п. При определенном конструктивном исполнении ротационного вискозиметра можно совместить определение вязкости и удельного электрического сопротивления жидкости (по току утечки между цилиндрами), что позволяет исследовать связь проводимости с вязкостью (например, для расплавленных стекол, смол и т. п.). [c.185]

Тепловые свойства. Как аморфные веш,ества, стекла не имеют резко выраженной температуры плавления. При нагреве вязкость стекол уменьшается постепенно за температуру размягчения стекла принимается температура, при которой вязкость его составляет 10 —10 Пз С. Температуры размягчения большинства стекол находятся в пределах от 400 до 1600 °С последнее значение соответствует кварцевому стеклу (состава 100 % SiOa). Добавки к SlOj, [c.160]

Ш 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1U00 °С Рис. 16. График вязкости стекол в зависимости от температуры [c.473]

Этот метод применяется в стеклоде-. ЛИИ для измерения вязкости стекол в области пластического состояния. Применяемый для этого испытания прибор (рис. [c.89]

Вязкость стекол лежит в пределах 12 порядков между комнатной температурой и температурами их плавления. Следовательно, часто удобнее выражать вязкость в логарифмическом масштабе. Для расплавленной стеклянной массы вязкость равна примерно 10 (logfi=l) или меньше этого значения. Отливка в формы производится примерно при f) = 100, а выдувание изделий— прит = 10 - 10 . Значение П при обработке на станках лежит в пределах 10 —10. В точке превращения (Г ) вязкость всех стекол достигает tq = 10 —10 и как вязкость, так и многие другие физические свойства стекла претерпевают разрыв их непрерывности в зависимости от температуры, если время недостаточно для установления равновесия (см. последний абзац гл. 2). [c.18]

В интервале температур 1100—800°С происходит интенсивное увеличение вязкости стеклофазы, сопровождающееся также и процессами кристаллизации. Скорость охлаждения в этом интервале имеет решающее значение, так как температурные градиенты (температурное поле) в теле изделия определяют величину и характер распределения остаточных напряжений в затвердевщем охлажденном изделии. Для снятия таких напряжений (отжига) требуется длительная выдержка изделия при температурах, лежащих в пределах интервала температур отжига стеклофазы черепка. В стеклоделии этот интервал ограничен предельными значениями вязкости — 10 Па-с. Значения высшей температуры отжига промышленных стекол выбирают на 20—30 °С ниже температуры размягчения в пределах 400—600 °С. Низшая температура отжига лежит на 50—150 °С ниже. Вязкость стекол в интервале формования от 10 до 10 Па-с в твердом состоянии она составляет 10 Па-с. Вязкость стекол при их кристаллизации повышается. Этим можно объяснить то, что вязкость фарфоровой массы, в которой стеклофаза обволакивает кристаллы кварца и муллита, высока. При температуре спекания она равна 10 Пa , при 1000°С—10 2 Па-с, при 800°С—Па-с, при 600°—Па-с. Механизм возникновения напряжений связан с уменьшением объема слоев расплава стекла при его охлаждении и появлении растягивающих усилий в быстрее остывающих и сжимающихся наружных слоях, охватывающих внутренние более горячие слои, которые, остывая, в свою очередь, начинают сжимать наружные слои. Закаленные образцы имеют меньшую плотность, а следовательно, занимают и больший объем при отжиге их объем уменьшается и плотность приближается к плотности нормально охлажденного (отожженного) материала. Практически при обжиге крупногабаритных толстостенных изоляторов скорость охлаждения в интервале 1100 — 800 °С — от 5 до 15°С/ ч в режиме отжига илп 25 °С/ч — в производственном ре-жпхме при охлаждении в периодической печи (горне) прн 450°С/ч — в режиме закалки — возникают остаточные напряжения, снижающие термомеханическпе свойства изделий. Поэтому прп обжиге толстостенных крупногабаритных фарфоровых изоляторов в туннель- [c.350]

Температура Т/ — та, выше которой р стекле нзчин.эгот проявляться свойства, типичные для жидкого состояния. При этой температуре, которая для указанных стекол находится приблильтельно в пределах 680—850" С, из стекла с трудом можно вытягивать тонкие нити. Температуре Гf соответствует вязкость стекол, равная приблизительно 10 пуаз. [c.617]

Кремнезем, окись алюминия, двуокись циркония повышают вязкость стекла прп всех температурах. Борный ангидрид чрезвычайно сильно снижает вязкость при высоких температурах при низких температурах введение В2О3 примерно до 15% повышает вязкость стекол, и только при дальнейшем увеличении содержания борного ангидрида она понижается. Вязкость стекол и эмалей сильно понижается при введении в них двуокиси титана и фторидов. Снижение вязкости имеет место до тех пор, пока эти компоненты растворены в расплаве. Кристаллизация этих компонентов вызывает глушение и понижает текучесть расплава. Окислы СоО, N40, МП2О3 в обычно применяемых количествах незначительно понижают вязкость эмалей. [c.24]

Заполнение тиглей стеклами. Существует несколько способов заполнения тиглей стеклом. Первый способ заключав ется в непрерывном питании обоих тиглей нарезками стекла в виде кубиков установлено [8], что такое питание тиглей вынуждает вести процесс при повышенных температурах, отвечающих вязкости стекол порядка 5-10 —5-10 Н-с-м чтобы очистить расплавы от пузырьков воздуха, вносимых кусочками стекол. При таком режиме однородность исходных стекол нарушается, расплавы и соответственно вытягиваемый ВС оказываются микросвильными. Изготовлен- [c.59]

Технология диффузионной сварки стеклометаллических соединений. При разработке технологии диффузионной сварки конкретных материалов оптимальные параметры режима определяются опытным путем. Типичная кривая изменения вязкости стекол при нагревании показана на рис. 1, где заштрихованная область определяет температуру диффузионной сварки. При разработке технологии диффузионной сварки на примере стекла ЛК-4 было экспериментально установлено, что при температуре 823 К стекло начинает деформироваться под действием сжимающих напряжений, превышающих 5 МПа, в то время как при более низкой температуре, равной 773 К, критическое напряжение сжатия возрастает до 14,5 МПа. Для стекла марки К-8 область на зла деформации стекла под нагрузкой смещена в сторону более высоких температур и находится между 853 и 893 К. Поэтохму для определения температуры сварки конкретного стекла со стеклом или металлом необходимо знать температуру начала пластической деформации под действием сжимающей нагрузки. При этом удельная сжимающая нагрузка должна обеспечивать протекание необходимой микропластической деформации в зоне соединения, по крайней мере достаточной для образования полного контакта соединяемых поверхностей. Практика подтверждает, что при правильно выбранной температуре сварки величина сжимающей нагрузки составляет 2— 8 МПа, тогда при изотермической выдержке 20—40 мин происходит достаточная микропластическая дефор.мация соединяемых поверхностей для обеспечения контакта по всей соединяемой поверхности. [c.222]

Большая склонность этих материалов к образованию стекол связана с присутствием атомов халькогена, которые, как правило, двухвалентны и образуют две сильные (ковалентные) химические связи с соседними атомами. С одной стороны, это приводит к образованию молекул в виде длинных цепочек или слоев и обусловливает высокую вязкость расплава, препятствующую кристаллизации при его охлаждении. С другой стороны, атомы халькогена, связанные с соседними атомами лишь двумя химическими связями, играют роль шарниров , благодаря которым отдельные фрагменты молекулы могут легко поворачиваться относительно друг друга. Это позволяет таким молекулам принимать разнообразные геометрические формы в зависимости от расположения соседних молекул, что также препятствует перестройке атомов в кристаллическую решетку, т, е. кристаллизации материала. [c.12]

По величине вязкости при температуре выработки стекловолокна 1200 -г- 1350° С стронциевое стекло приближается к нормальному боросиликатному. Из бесщелочных стекол получают изделия также и спеканием ( 9—1). Средние свойства при этом характеризуются следующими, данными плотность пониженная около 2,2 г см г = 4,5 tg б = 5-(при частоте / = 8,6-10 гц). Пеностекло отличается низкой плотностью, весьма малыми ё и tg б для одного из пеностекол плотность 0,4 г см е = 1,37 tg б = 10 (при / = 8,6-10 ei ). Изменяя соотношение между твердой и газообразной фазами удается получать значение е от 1,1 до 2 и более. Такие пеностекла в частности необкодимы для многослойных диэлектрических линз, где требуется значение е у поверхности около единицы, а в средней части около 2. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...