Структура Химический состав

Ковкие чугуны. Получение, структура, химический состав, область применения, маркировка. [c.157]

Коррозионное разрушение чугуна вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость чугуна зависит от особенностей металла и внешней среды. К факторам, связанным с металлом, относятся структура, химический состав, шлаковые и газовые включения, внутренние напряжения и состояние поверхности из факторов внешней среды на коррозионную стойкость влияют характер и концентрация веществ, воздействующих на металл, температура среды, доступ кислорода, движение раствора или газа относительно металла. [c.14]

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил, называется капиллярной пайкой. Этот способ пайки является самым распространенным. Обычно под этим способом подразумевают пайку с зазорами, не превышающими 0,5— 0,7 мм. Величина зазора при прочих равных условиях определяет структуру, химический состав шва, механические свойства соединения, экономичность процесса, дефектность структуры (газовую пористость, ликва-ционные процессы) и т. д. Зазоры подразделяют на большие (0,2—0,7 мм), номинальные (0,05—0,2 мм) и малые (менее 0,05 мм). [c.43]

К факторам, связанным с особенностями металла, относятся структура, (химический состав, шлаковые и газовые включения, напряжения н состояние поверхности, [c.64]

III Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная индукция, твердость, влажность, напряжение, структура, химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, плотность и др. [c.33]

В процессе изготовления и эксплуатации изделия на его поверхности возникают неровности в слое материала, прилегающем к ней, изменяются структура, химический состав. Неровности на поверхности, структура и химический состав поверхностного слоя изменяют физикохимические и эксплуатационные свойства изделий [97]. Поверхностный слой оказывает существенное влияние на многие эксплуатационные свойства изделий прочность, трение и износ, диэлектрические показатели, влагопоглощение и т. д. Поэтому знание закономерностей комплексного и раздельного влияния параметров поверхностного слоя на эксплуатационные показатели позволит осуществлять оптимизацию технологических процессов с учетом заданных условий эксплуатации изделий [97]. [c.45]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

В процессе диффузионного насыщения металлов способом порошков большая роль принадлежит активаторам. Многочисленные опытные данные свидетельствуют о том, что структура, химический состав и скорость роста диффузионных покрытий, а также качество получаемой поверхности в значительной степени определяются химическим составом, количеством и способом введения применяемых активаторов [5, 6]. Поэтому разработка рациональной технологии диффузионного насыщения сводится к выбору наиболее подходящего активирующего агента [23, с. 22]. [c.88]

Легирование и модифицирование—процессы совершенно различные. В первом случае изменяется химический состав сплава путем добавки значительного количества того или другого элемента. При этом добавки можно вводить как в жидкий сплав, так и при загрузке шихты в плавильную печь, модифицирующие же добавки обязательно вводят в жидкий сплав непосредственно перед разливкой. Вследствие этого по-иному протекает процесс кристаллизации сплава и изменяется его структура. Химический состав сплава при этом практически остается неизменным, так как модификаторы вводятся в весьма малых количествах и новых компонентов в чугун обычно не вносят. [c.137]

Механические свойства металла шва определяются прежде всего его химическим составом, а также в большой мере его структурой. Химический состав и структура металла шва зависят не только от состава основного и электродного металла, но и от состава флюса. Металлургические реакции, протекающие между расплавленным металлом и флюсом,— это преимущественно реакции вытеснения одних элементов другими. При сварке низкоуглеродистых сталей обычно происходит окисление углерода электродной проволоки и основного металла и удаление его в атмосферу. [c.307]

После наплавки контролю подвергают наличие внешних и внутренних дефектов (раковин, шлаковых включений, пор, трещин, недоливов, непроваров и др.), деформацию, твердость, прочность, однородность структуры, химический состав, износоустойчивость. [c.670]

НИЯ, скорость нагрева, дисперсность исходной структуры, химический состав стали. [c.10]

Механические свойства металла шва определяются прежде всего его химическим составом, а также в большой мере его структурой. Химический состав и структура металла шва зависят не только от состава основного и электродного металла, но и от состава флюса. [c.128]

За основу характеристики качества металла с точки зрения его обрабатываемости принимают его структуру, химический состав, механические свойства н др. [c.329]

Контроль качества наплавки имеет назначение проверить наличие внешних и внутренних дефектов, твердость, однородность структуры, химический состав слоя и деформацию детали. Результаты контроля сравнивают с техническими требованиями. [c.143]

Структура, химический состав, механические свойства гильз [c.248]

Один и тот же тип микроструктуры может быть получен у чугунов с существенно разным химическим составом. Поэтому технические условия на отливки гильз из серого чугуна регламентируют в первую очередь механические свойства, непосредственно зависящие от структуры. Химический состав чугуна может быть выбран в зависимости от принятой технологии отливки. [c.248]

Натеки Трещины Макродефекты Структура Химический состав [c.62]

В справочнике представлены основные сведения о сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций. Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей под флюсом, в среде защитных газов и покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристиками сварочных материалов. Приведены структура, химический состав, механические и коррозионные свойства сварных швов и соединений. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций, возникающих при сварке. [c.2]

Химический состав и структура металлов [c.39]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (-<0,10%) и д повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение Стали с содержанием С-<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аустенита, а при охлаждении происходит превращение о образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных сталей приведены в табл. 15.1. [c.264]

Ввиду того, что коррозия включает химические превращения, для лучшего понимания коррозионных реакций необходимо знать основы химии, и особенно электрохимии, так как коррозионные процессы по большей части являются электрохимическими. Поскольку структура и состав металла зачастую определяют коррозионное поведение, надо быть знакомым с основами металлургии. Следовательно, химия и металлургия составляют фундамент при изучении коррозии, так же как биология и химия — при изучении медицины. [c.16]

При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов. [c.487]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Влияние на износ структуры материалбв. Существенное влияние на износостойкость оказывают структура, химический-состав и вид Термообработки материалов. - [c.245]

Как правило, строительные стали повышенной прочности (от 400 МПа) поставляют в горячекатаном состоянии с феррито пераитнои структурой Химический состав сталей и нормы механических свойств для проката различных видов и сечений определяются ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73 [c.143]

Установлено, что пассивация стали зависит не только от концентрации азот-ВОЙ кисл.оты, но и от состояния металла (структура, химический состав, термооб- [c.516]

В основу классификации электродов но типу полонсены химический состав паплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритпой фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.110]

Механические свойства металла Н1ва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав лгеталла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 47). Это различие сводится к снижению содержа- [c.215]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Холодная сварка — это сварки бег предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возмоююсть варьировать в боль-im-ix пределах химическим составом металла шва. Но при наложеиин валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами II50—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустеиит, большая скорость охлаждения и. химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. [c.95]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий с1)авнительно небольшое количество кремния и iioBbHii n-ное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру ги ловинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % SI 0,2-1,1 % Мп <0,2 % Р <г-0,12 % S. [c.147]

Припои Ag — u — Р составляют тройные структуры серебряномеднофосфорных сплавов. Химический состав и свойства этих припоев приведены в табл. 17.13. [c.318]

На скорость коррозии оказывают влияние внутренние i внешние факторы. К первым относятся химический состав и структура металла, состояние его поверхности, наличие напряжений и т.п., причем с увеличением неоднородноси свойства и структуры наблюдается возрастание скорости коррозии. К внешним относятся состав окружающей среды и условия, при которых протекают физико-химические пролес сы в аппарате (температура, давление, скорость потока и т.д.). [c.150]

Применял принцип мозаичности к тяжелым нефтяным системам, в качестве начальных элементов мозаики будут выступать молекулы индивидуальных химических соединений. Известно, что количество таких соединений в нефтяных пеках может колебаться от нескольких сотен до нескольких тысяч, а их структура - от парафиновых цепочек и разветвленных изомеров до высококонденсированных ароматических соединений, которые, кстати говоря, являются антагонистами парафинов. Очевидно, что подобный химический состав продукта не может обеспечивать формирование наблюдаемых в пеках высокоупорядоченных макроструктур. Создание промежуточных надмолекулярных структурных уровней по принципу ССЕ для зт ификации свойств отдельных элементов дисперсной фазы - наиболее приемлемый способ обеспечить формирование макроструктуры. Движущей силой процесса иляется стремление к минимуму производства энтропии. В результате этого ка различных масштабных уровнях происходит ряд последовательных процессов ассоциирования элементов "мозаики". [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...