Схемы Технологическое назначение

По описанной схеме могут работать автоматы различного технологического назначения, в частности большинство металлорежущих автоматов. Они сравнительно просты и надежны в работе. Вместе G тем такие автоматы не реагируют на изменение качества деталей в ходе обработки. [c.394]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

На фиг. 12 представлена схема обратимости основания конструктивно нормализованного ряда шипорезных станков, иллюстрирующая возможность получения станка для нарезания шипов любого типа путем различного сочетания узлов соответствующего функционального назначения. В левом нижнем углу фигуры изображено основание ряда. Производные конструк ции получаются из основания путем присоединения к нему тех узлов, которые определяют требуемое технологическое назначение производной. На фиг. 12 вокруг основания стрелками показано место их установки. [c.19]

Если теперь объединить все принципиальные схемы выбранных узлов, то будущие контуры проектируемой машины выступят довольно ясно, будет видна взаимосвязь ее отдельных узлов и станет понятным ее полное технологическое назначение. [c.86]

Принципиальная блок-схема электроимпульсных установок вне зависимости от технологического назначения может быть представлена следующими элементами (рис.6.1). [c.257]

Схемы технологического процесса выбираются в зависимости от состояния поверхности покрываемых деталей и от вила и назначения покрытия. [c.718]

Схема любого теплового пункта должна соответствовать его технологическому назначению. Тепловой пункт может быть либо центральным, т. е. обеспечивать теплоснабжение группы зданий, либо индивидуальным для одного здания. При наличии центрального теплового пункта в отдельных обслуживаемых зданиях обычно размещаются собственные узлы управления. [c.119]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Теория производительности — это прежде всего инструмент анализа и отыскания общих закономерностей развития машин-автоматов и автоматических линий. Общность положений теории производительности основана на общности автоматов и автоматических линий различного технологического назначения, в том числе общности структуры рабочего цикла, функционального назначения и принципиальных схем целевых механизмов и систем управления, независимо от их конструктивного исполнения — стационарного, роторного, конвейерного и т. д. [c.5]

В качестве сравнительного критерия оценки энергетической эффективности тепловых схем технологических установок с органически встроенными элементами установок внешнего теплоиспользования, а пя-же агрегатов комбинированно.о назначения может служить соотношение при (гв.вФ топливно-воздушный источник [c.29]

Энергоэкономический критерий оценки эффективности тепловых схем технологических установок с органически встроенными элементами внешнего замыкающего теплоиспользования (а также и агрегатов комбинированного назначения) в более общем виде приведен в [2]. При /п< = то, У1к=Уок, е1э.и=еоэ.и, е1э.с=еоэ.о при соизмеримых и относительно небольших затратах на резервирование мощности сравниваемых вариантов этот критерий имеет вид (при заданных часовой и годовой производительности) [c.31]

К первой группе относятся тепловые схемы кислородно-конвертерных цехов, где вырабатывают насыщенный пар давлением до 2,5 МПа, который может поступать через редукционную установку 2,5/0,9-1,0-1,4 МПа либо непосредственно в заводские паровые магистрали на технологические нужды, либо в парообразователи для выработки вторичного пара р - 0,7 0,8 МПа, также технологического назначения. [c.73]

Анализ принципиальных схем привода и аппаратуры управления определил возможные рекомендации по выбору конструктивной схемы с учетом технологического назначения машины [26, 22 ]. [c.72]

Выглаживание — Назначение 283 — Преимущества 284 — Схема технологического процесса 284 , [c.465]

Выше были перечислены основные операции технологического процесса производства проволоки волочением. Рассмотрим несколько конкретных схем технологического процесса производства проволоки из наиболее широко применяемых сталей. Более 70 % проволоки производится из низкоуглеродистой стали (0,15 7о С). Это проволока общего назначения, для воздушных линий, берд-ная, полиграфическая и др. Исходным материалом для производства проволоки диаметром 0,8—10 мм из низко- [c.339]

Используемые в вибрационных машинах технологического назначения электромагнитные вибровозбудители представляют собой синхронные машины, частота которых не зависит от условий работы. Обычно прибегают к регулированию амплитуды колебаний рабочего органа таких машин, хотя известны и схемы частотного управления ими. [c.461]

Различие конструкций химических аппаратов и их технологического назначения, разнообразие агрессивных сред как по концентрации. так и по температуре, разнообразие материалов и технологий их нанесения на защищаемую поверхность обусловливают множество схем нанесения защитных покрытий, которые с некоторыми допущениями можно отнести к четырем видам [c.73]

Схемы обработки поверхностей роликами могут быть самыми различными и зависят от формы поверхности, жесткости конструкции и технологического назначения обработки. [c.530]

Схемы обработки поверхностей роликами могут быть самыми различными. Выбор той или иной схемы зависит от формы поверхности, жесткости обрабатываемой заготовки и технологического назначения обработки. [c.315]

В настоящем разделе приводится описание в основном технологии, производства зубчатых колес в первом этапе, так как ранее уже были рассмотрены особенности обработки зубчатых поверхностей. Однако в приводимых схемах технологических, процессов (примеров) соответственно указаны и зубообрабатывающие операции в той последовательности выполнения, которая вытекает из условий работы передачи (зубчатого колеса) и конструктивного назначения. [c.403]

На рис. 1-3 приведена схема классификации механизмов автомата. Как показано на схеме, исполнительный механизм рабочих и холостых ходов распадается на ряд механизмов, каждый из которых выполняет определенный элемент рабочего цикла — операцию. Количество и назначение целевых механизмов определяются технологическим назначением и схемой работы автомата. Токарный многошпиндельный автомат, например, имеет продольный суппорт, производящий продольную обработку на всех позициях, и несколько поперечных суппортов, каждый из которых обслуживает одну или две позиции. Кроме того, автомат имеет обычно целый ряд дополнительных приспособлений (резьбонарезное, быстросверлильное и др.). [c.16]

После окончания отмывки ионитные фильтры могут сразу включаться в работу или ставиться в резерв. При работе фильтров в схемах обессоливания скорости потоков воды в зависимости от технологического назначения составляют на Н-катионитных фильтрах I ступени—до 25 м/ч, II ступени — До 50 м/ч на анионитных фильтрах I ступени—до 20 м/ч, [c.116]

На рис. 562 дана самая элементарная схема автоматического регулирования. Как это будет показано далее, в состав системы автоматического регулирования входят еще различные дополнительные устройства, обеспечивающие надежность действия систем автоматического регулирования. В машинном агрегате регулируемым объектом обычно бывает двигатель, а источником возмущения является рабочая машина, приводимая в движение двигателем. Чувствительный элемент может быть механическим устройством, чаще всего механизмом регулятора центробежного типа или электрическим типа тахогенератора, представляющего собой электрический генератор, развивающий напряжение, пропорциональное угловой скорости. Этим напряжением можно пользоваться для воздействия на регулирующий орган. Регулирующие органы могут быть различными в зависимости от технологического назначения машины. [c.517]

При назначении режимов резания необходимо учитывать степень жесткости технологической системы с помощью поправочных коэффициентов. В зависимости от габаритных размеров детали, схемы закрепления, типа фрезы и отношения вылета фрезы к диаметру устанавливается шифр типовой схемы технологических условий [c.298]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Характер поля скоростей подводимого потока при данном режиме течения зависит только от форм и геометрических параметров аппаратов и подводящих участков. Если формы и параметры заданы, то с этой точки зрения безраз шчно, какой технологический процесс происходит в аппарате (в некоторых случаях следует только учесть влияние эффекта температурного градиента). Это очень важно, так как можно решать вопрос о распределении скоростей и способах выравнивания их по сечению, а также о выборе схем подводящих и отводящих участков в достаточно обобщенном виде. Результаты теоретических исследований и экспериментов со схематизированными. моделями можно распространить на аппараты разнообразного технологического назначения, если только их формы и геометрические параметры, а также условия подвода потока к рабочим элементам или изделиям и соответственно условия отвода потока будут близки к исследованным. [c.10]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Основные показатели назначения и качества АЛ определяются при выборе принципиальной схемы технологического процесса и структурно-компоно-вочной схемы оборудования. Принятые решения должны основываться на достижениях научно-технического [c.25]

Межтиповая унификация может производиться путем увели- чения номенклатуры унифицированных узлов и деталей функционального назначения с целью сокращения многообразия конструктивных исполнений. Это расширит область применения однотипных конструктивных элементов в машинах различного назначения. Отраслевая унификация должна предусматривать выявление возможности конструктивной преемственности и разработку типовых кинематических схем машин одинакового технологического назначения, функционально сходных и конструктивно подобных элементов и типовых систем управления машинами приведение к единообразию применяемых в отрасли присоединительных и других основных размеров и различных эле- [c.168]

Классификация машин и оборудования по принципу общности конструктивно - технологического назначения, разработка комплексной унификации создание оптимальных параметрических рядов машин, стандартов типов и конструкций машин, проведение внутри-и межтиповой унификации, разработка системы и схем агрегатирования и др. [c.210]

Энергетическая постановка задачи. В тепловой схеме теплоэнергетических установок значительное место занимают группы однородных элементов, имеющих одинаковое технологическое назначение. Такие элементы или узлы оборудования соединяются последовательно или параллельно для постадийного осуществления какого-либо технологического процесса в термодинамическом цикле. Это, например, поверхности нагрева парогенераторов группа теплообменников, служащая для передачи тепла между контурами тепловой схемы АЭС теплообменные аппараты разных типов, утилизируюш,ие тепло в хвостовой части установок с МГД-генераторами и других комбинированных установок. [c.40]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания (рис. 6.2). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цретом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. [c.297]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Рассмотрим способы обработки с механическим воздействием на срезаемый слой, в, частности способ вибрационного резания, заключающийся в том, что на обычную принятую схему обработки накладывается дополнительное вибрационное движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Выбор принципиальной схемы вибрационного резания зависит от его технологического назначения. При применении этого способа обработки как средства стружкодроб-ления можно использовать механические, пневматические и гидравлические вибраторы с частотой вынужденных колебаний не более [c.366]

Однако использование динамически стабильных резонаторов и в случае многомодовых лазеров дает целый ряд преимуществ. Во-первых, стабильность модового состава, и следовательно, качества поперечной структуры выходного пучка. Это позволяет повысить стабильность всего технологического процесса. Во-вторых, и это весьма важно с практической точки зрения, работая в точке динамической стабильности, мы имеем почти симметричную зависимость выходных характеристик лазера, как при увеличении, так и при уменьшении мощности накачки относительно расчетного значения. При этом качество пучка не ухудшается, т.е. т] туо, где щ — качество пучка в точке динамической стабильности. Это следует из формулы (4.120) и из того факта, что при динамической стабильности имеет место минимум размера основной моды в АЭ. Вывод резонатора из состояния динамической стабильности приводит к улучшению качества излучения, однако это сопровождается, как правило, фокусировкой излучения на внутрирезопаторпых элементах, увеличением чувствительности модовой структуры к термооптическим искажениям АЭ, сужением области устойчивости. Эти обстоятельства позволяют сделать вывод о целесообразности использовапия при построении мощных твердотельных лазеров технологического назначения динамически стабильных, как одноэлементных, так и многоэлементных схем резонаторов. При этом динамически стабильный резонатор следует рассчитывать для такой ТЛ АЭ Рт-, которая имеет место при мощности накачки, лежащей посередине возможного рабочего диапазона. [c.250]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Технологическ 1е роторы для штамповочных операций имеют кинематически однородную схему, так как исполнительные органы и инструмент совершают прямолинейное возвратно-поступательное движение. Отличия между роторами различных целевых технологических назначений определяется поэтому только числом подвижных элементов в каждом исполнительном органе ротора и размерносиловыми характернстика.ми выполняемой операции. [c.525]

Состав собственно пояснительной записки назначение цеха, программа / цеха, режим работы цеха, обоснование принятых видов покрытий и их тол-щин, схемы технологических процессов покрытия, выбор типа основного/ оборудования для подготовки и покрытия, расчет основного и вспомогательг [c.479]

В справочнике комплексно рассмотрены схемы и конструкции автоматических загрузочных устройств с выделением узлов и элементов по классам, группам, разрядам в зависимости от общих признаков. В качрстве определяющих признаков выбраны конструктивные элементы, принцип действия устройства, технологическое назначение, вид движения подаваемого в машину материала, заготовок и т. п. Такой комплексный подход [c.5]

Исходными данными при проектировании роторного БЗУ являются параметры загружаемого ПО, требуемая цикловая производительность БЗУ и предварительно назначенное шаговое расстояние между рабочими позициями роторной САЗ, определенное из анализа конструктивно-технологических схем технологических роторов или транспортных устройств (роторов или цепных конвейеров) АРЛ и АРКЛ. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...