Металлы Вес - Потеря при коррозии

В табл. 12 даны соотношения величин потери веса и проницаемости при коррозии разных металлов. [c.103]

Экспериментальная установка, на которой проводились лабораторные исследования, представляет собой маленький котел с электрообогревом, работающий под давлением 21 ати и выдающий 4,5 кг/час пара. Котел имеет электронный регулятор питания и непрерывную продувку, регулируемую по электропроводности котловой воды. Выдаваемый котлом пар конденсировали при постоянной температуре, а в образующийся конденсат погружали коррозионные образцы металла. Скорость коррозии металла оценивали по потерям веса образцов. Результаты опытов, продолжавшихся по 2 дня, проведенных с конденсатом при температуре 65° С, помещены в табл. 1. [c.31]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение изменения веса образца. При этом определяют прибыль или убыль в весе. В первом случае после коррозии взвешивают образец, собрав все продукты коррозии, во втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не все продукты коррозии собраны или не все удалены, или если при снятии продуктов коррозии удалена некоторая часть металла, результаты испытания будут неверными. Обычно образец промывают водой, протирают тряпкой, волосяной щеткой и т. п. до удаления продуктов коррозии. Во многих случаях даже длительной протиркой не удается снять продукты коррозии тогда пользуются специальными травителями, растворяющими продукты коррозии, но не травящими самого металла. Перед при.мене-нием травителей их необходимо проверить путем определения потери веса образца без продуктов коррозии при обработке его в этих растворах. [c.102]

Защитное антикоррозионное действие покрытий многообразно. Прежде всего они призваны защищать детали от окисления с поверхности. При окислении стальных деталей вес их увеличивается, так как продукты окисления (окислы железа) нелетучи. Процесс окисления с той или иной скоростью идет в глубь деталей, и они разрушаются. Однако потеря прочности происходит не только и не столько под влиянием поверхностной коррозии, сколько под действием межкристаллитной коррозии [403]. Межкристаллитная коррозия приводит к появлению трещин в толще металла, проходящих в основном между кристаллитами. Коррозионное растрескивание особенно интенсивно развивается в деталях, находящихся под действием напряжений, так как коррозия напряженного металла протекает значительно быстрее, чем коррозия в отсутствии нагрузки. Под действием растягивающих напряжений возможно также появление пустот между кристаллитами. [c.317]

Сварные соединения из кислотостойких сталей испытывают на стойкость против коррозии в соответствующей агрессивной среде. Для этого плоские образцы, вырезанные поперек шва и шлифованные, выдерживают при рабочей температуре в этой среде (различных кислотах) в течение 100, 200 час. и более. Путем тщательного взвешивания образцов до и после испытания определяют общую потерю в весе металла и подсчитывают потерю веса в граммах с [c.97]

Коррозионные испытания. Сварные швы алюминиевых конструкций обычно испытываются на общую коррозию кипячением в соответствующей агрессивной среде. Например, сварные швы алюминиевых емкостей под азотную кислоту испытываются таким образом. В течение 2 ч в 50-процентном растворе азотной кислоты (уд. вес 1,317 при температуре 15° С) кипятят образцы из наплавленного и основного металла. Потеря в весе наплавленного металла должна быть не более чем на 20% выше потерь основного металла. [c.189]

На рис. 6 Представлены кривые, характеризующие соотношение между изменением механических свойств и потерей веса при различных видах коррозионных разрушений. Как видно из графика, равномерная коррозия лишь незначительно изменяет прочность металла при местной коррозии понижение прочности металла более значительно, чем при равномерной, и прямо пропорционально потере веса металла за счет коррозии потеря прочности металла при межкристаллитной коррозии еще выше, причем прочность резко уменьшается даже при относительно небольшой потере веса металла. [c.20]

Нельзя забывать, что данные о потере веса металла характеризуют только равномерную коррозию. При межкристаллитной и местной коррозии аппарат может выйти из строя при сравнительно незначительной потере веса или даже при отсутствии потери веса. [c.88]

Одним из основных методов испытания металла на коррозионную стойкость является весовой метод. При испытании этим методом определяют разность веса образца металла до и после коррозии. Результаты испытаний относят к единице поверхности металла м , см ) и единице времени (час, сутки, год и т. д.). Таким образом, коррозионные потери могут быть выражены в г]см ч г м день и т. д. Однако весовой метод не учитывает удельного веса металла. В результате этого при одной и той же потере веса для разных металлов уменьшение сечения металла будет различным. [c.14]

Потеря в весе. Метод потери в весе страдает уже упомянутыми недостатками — именно он дает только одну точку на кривой для каждого испытанного образца . Этот метод имеет более широкое применение, будучи применимы.м ко всем коррозионным процессам, если коррозионные продукты могут быть впоследствии совершенно удалены с металла. В некоторых случаях такое удаление может оказаться затруднительным при обычных случаях коррозии удаление продуктов коррозии большей частью возможно, но следует принимать меры для избежания воздействия на металл во время отделения тесно связанных с поверхностью продуктов коррозии. Для удаления ржавчины с железа без повреждения самого металла обыкновенно применяют катодную обработку в лимонной кислоте или цианистом калии катодная обработка защищает металл, и, кроме того, выделение газа помогает отрыву продуктов коррозии. Сущность дела была изу- [c.793]

Нельзя забывать, что данные о потере веса металла характеризуют только равномерную коррозию. При межкристаллитной и местной коррозии аппарат может выйти из строя при сравнительно незначительной потере веса или даже при отсутствии потери веса. Не рекомендуется пользоваться этим показателем и при других видах коррозионных разрушений. [c.316]

Исследования на динамической межотраслевой модели показали, что каждый процент снижения материалоемкости народного хозяйства уменьшает его энергоемкость примерно на 1,2% [12]. Резервы экономии металла в народном хозяйстве за счет ликвидации отходов при обработке, уменьшении веса машин и строительных конструкций, замещения другими материалами, защиты от коррозии и т. п. превышают 20% его производства. Таковы же по относительной величине возможности снижения потерь производимой сельскохозяйственной продукции. Согласно расчетам, только использование этих резервов позволило бы уменьшить общую энергоемкость народного хозяйства почти на 10%. Еще 3—5% всей потребляемой конечной энергии можно сэкономить за счет сокращения (до рациональной величины) средней дальности транспортных перевозок, более эффективного сочетания разных видов транспорта и полной загрузки (особенно автотранспорта). [c.53]

В табл. 47 представлены данные о коррозионном поведении титана и некоторых других металлов при 4,5-летней экспозиции в проточной морской воде (скорости коррозии рассчитаны по потерям массй). В случае титана коррозионные потери массы были очень малы и практически соответствовали пределу точности измерений имевшихся аналитических весов [69]. В настоящее время имеются также данные о коррозионном поведении на малых и больших глубинах различных сплавов на основе титана. Как следует из табл. 48, титановые сплавы абсолютно стойки в широкой области изменения условий экспозиции. [c.119]

Точное определение потери веса в результате коррозии требует полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла. В случаях, когда слой продуктов коррозии представляет рыхлые, слабо связанные с металлом образования, полная очистка металла часто достигается при помощи волосяной щётки, мягкой резины, деревянного или костяного шпателя. Очистка происходит легче и быстрее [c.125]

Шкала коррозионной стойкости применима лишь в случае равномерного разрушения металла при протекании коррозионного процесса. Некоторые типы коррозии—межкристаллитная, точечная, линейная, сопровождаясь небольшими потерями металла в весе, вызывают повреждения, быстро выводящие аппаратуру из строя. [c.4]

В III-2 было указано о роли дефектов в металле при его взаимодействии со средой развитие этих дефектов при механической обработке должно способствовать влиянию среды на механические свойства металла и, наоборот, устранение дефектов — препятствовать этому влиянию. В коррозионных средах особое значение приобретают неравномерно распределенные остаточные напряжения, вызываемые механической обработкой, следствием которых является появление на поверхности, соприкасающейся со средой, градиентов напряжения Хорошо известно влияние градиентов напряжения на коррозионную статическую усталость стали. Остаточные напряжения растяжения, вызванные механической обработкой, являются причиной коррозионного растрескивания и, наоборот, появление остаточных напряжений сжатия ликвидирует его. Шероховатость поверхности и наклеп приповерхностного слоя в этих случаях, очевидно, играют меньшую роль, хотя известно, что с увеличением шероховатости возрастают.потери в весе от коррозии и снижается коррозионная стойкость стали, не находящейся под напряжением. [c.142]

Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии. Для более точного их определения необходимо учитывать площадь образца, занятую коррозией. При точных экспериментах эту площадь можно определить с помощью рисовального аппарата, подсоединенного к микроскопу. При массовых опытах можно воспользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после удаления продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кальку и делают зарисовку всех мест, занятых коррозией. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают на аналитических весах. Зная массу единицы площади кальки, можно рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают к планиметрированию, однако этот метод сложнее и не дает более точных результатов. [c.12]

При неправильном хранении техники потеря металла от коррозии в год может составлять примерно 13% от общего веса машины [21 ]. [c.113]

Увеличение расчетной толщины стенки на коррозию определяется величиной потери веса Г1м Ч) или глубиной коррозии (жж/го ). Однако в различных литературных источниках приводятся иногда различные скорости коррозии для одного и того же материала и при одних и тех же условиях (концентрациях и температурах среды). Это обусловлено тем, что скорость коррозии металла зависит от ряда факторов термической обработки, состояния поверхности, наличия примесей в металле, чистоты среды, скорости поступления деполяризатора в среду, скорости протекания среды или вообще от наличия ее движения и т. д., а также от методов испытания образцов в заданных средах. Изменение каждого из указанных выше факторов может заметно повлиять на скорость коррозии. [c.7]

Алюминий и многие его сплавь[ стойки в воде при температурах до 150 С и несколько выше вследствие образования на поверхности металла нерастворимой оксидной пленки наблюдаемая в этих условиях коррозия имеет равномерный характер. Однако при температуре свыше 20° С алюминий подвергается межкристаллитной коррозии. Как обычно, при данном виде коррозии потери веса металла возрастают с течением времени и происходит быстрое разрушение металла. [c.60]

Металлографическое исследование весьма полезно при количественной оценке размеров повреждений образцов при изучении коррозии и окисления металла, особенно если коррозия имеет межкристаллитный или резко выраженный язвенный характер такие повреждения обычно нельзя оценить по потерям веса образцов или простым измерением глубины язвин. Такой способ оценки коррозии особенно полезен, если при этом требуется не повреждать слой продуктов коррозии или окалины. [c.72]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Достоинствами этого метода являются 1, 24] 1) высокая чувствительность, -позволяющая производить измерения коррозии с точностью в 10—20 раз больше, чем по потере веса 2) возможность получения кривой коррозия — время от одного образца 3) метод не связан с удалением продуктов коррозии и, следовательно, не ограничен характером разрушения 4) простота и надежность измерительной аппаратуры. Недостатки данного метода объясняются главным образом тем, что наряду с водородной деполяризацией может происходить связывание избыточных электронов другими окислителями, например кислородом. В этом случае для увеличения точности измерений требуется усложнять измерительную аппаратуру. Кроме того, при изучении относительно медленных процеосо в ошибки измерений могут быть связаны с прилипанием пузырьков газа к образцу или стенкам установки. При коррозии некоторых металлов (выделяющийся водород может окисляться кислородом или диффундировать в металл, что трудно учесть. [c.28]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкри-сталлитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности K0pj)03HH это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

По данным Центрального научно-исследовательского института черной металлургии (ЦНИИЧМ), потери металла от коррозии в атмосферных условиях составляют в год 0,4— 1,3 % его веса в металлоконструкции. При сред- [c.19]

Поскольку корродирующий раствор не находится в непосредственном контакте с металлом, то началу коррозионного процесса на металле предшествует разрушение лакокрасочной пленки, приводящее к проникновению корродирующего раствора к металлу. Поэтому при измерении степени коррозии металла в процессе испытания необходимо сначала удалить покрытие, а затем уже определять степень коррозии металла по потере или увеличению в весе. Чаще всего оценивают коррозию визуальным наблюдением, определяя степень разрушения лакокрасочного покрытия и степень распространения коррозии, выражая ее в цроцентах по отношению ко всей площади покрытия. При незначительной коррозии металла после испытания и удаления покрытия испытуемую поверхность часто исследуют под микроскопом или другими методами, применяемыми при исследовании коррозии металла. [c.343]

Количественное вырджение К. К. может быть выражена количественно самыми различными способами в зависимости ог того, изменение какого свойства металла при К. измеряется. В технике наиболее употребительны три способа выражения К. а) Потеря Б весе за определепное время (в зависимости от скорости К.) с единицы поверхности ме-та.ила напр, г/см в день, г/м в год и т. д. Выбор единиц измерения зависит от скорости процесса. Потерю в весе от К. принято обозначать символом К. б) Средняя убыль толщины металла за определенное время выражается в сл в день или см в год или дм. (англ.) в год. Зная уд. в. металла, можно перевести потерю в весе на убыль толщины и обратно. Средняя убыль толщины как выражение коррозии удобна тем, что [c.39]

Пластины изготавливают из того же металла, что и трубы на данном участке. Устанавливают пластины на участках наименьшего потенциала или где ожидается наибольшая коррозия. Пластины предварительно очигцают и взвешивают с точностью до 0.1 мг на лабораторных весах. Масса пластины выбирается в зависимости от срока контроля. Если пластины закладываются на срок до 2-х лет, то предельная масса пластин 200 г. При многолетних испытаниях и в случае, если ожидаемые потери металла сугцественны, масса пластины выбирается до 1000 г и ее взвешивают на технических весах. Взвешенные контрольные пластины устанавливают в грунте на расстоянии 200 мм от трубы. Одна из пластин соединяется с трубопроводом соединительным проводом. На месте установки другой пластины на трассе устанавливается опознавательный знак, и это место фиксируется в специальном журнале. По истечении срока испытания платины вынимают, очищают от продуктов коррозии и взвешивают. Защитный эффект или степень защиты определяют по формуле [c.18]

VI. Определение потери в весе 1. Лабораторные испытания 2. Полевые испытания (в случаях, когда возможно удаление продуктов коррозии) 1. Простота 2. Количественное выражение коррозии 1. Трудность полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла 2. (Средняя характеристика разрушения (не. учитывает неравномерность коррозии) 3. Необходимость в большом количестве образцов для построения кривой К — t 4. Возможность ошибки при интеркристаллит-ном или избирательном характере коррозии К г м час или при пересчете мм1год [c.127]

С образцов из алюминиевых сплавов продукты коррозии снимаются с помощью обработки в кипящем растворе, содержащем 25 г/л хромового ангидрида и 35 мл л ортофосфорной кислоты, плотность которой 1,7. Длительность выдержки в этом растворе 35 мин. Затем образцы погружают на 5 мин в азотную кислоту. В случае необходимости вся операция повторяется два-три раза. Потери веса контрольных образцов в этом случае составляют 2-10" г1см . При испытании материала в виде капсул можно также определить скорость коррозии металла. Из капсулы вырезается кольцевой образец. Внутри вырезанного кольца вводится платиновая проволока и заливается раствор. Продукты коррозии снимаются при этом только с внутренней поверхности образца. Количество продуктов коррозии определяется по разности массы образца до снятия и после снятия. Предварительно в автоклавах определяется соотношение между скоростью коррозии и количеством продуктов коррозии. Для образцов из стали 1Х18Н9Т, испытанных в паре при температуре 500° С и давлении 200 ат, эти величины относятся как 1 1,45. [c.64]

В этой связи необходимо отметить доклад Уиллера [Л. 92] о его опытах на магнитострикционном приборе, проведенных с целью выяснить долю участия в эрозионном разрушении механического и химического факторов. Опыты проводились в воде, в растворе КС1 и в толуоле, в котором обычная коррозия металлов не наблюдается. При рассмотрении механизма кавитационной эрозии Уиллер предлагает различать два случая 1) в некоррозионной жидкости ударные давления при разрушении кавитационных пузырей (если сила удара выше предела текучести) вызывают деформации сдвига на микроучастках, особенно у границ зерен, что в конечном счете приведет к выкрашиванию зерен. Он допускает возможность местного повышения температуры под воздействием кавитационных ударов 2) в химически активных коррозионных жидкостях при определенных условиях доля потерь веса от коррозии якобы может достигать до 50% полной потери веса образца при эрозии. Однако Уиллер признает, что при интенсивной [c.57]

При изучении устойчивости припоев к воздействию щелочей Гримко и Джаффи 133] получены некоторые данные о скорости коррозии металлов в 25"ъ-ном растворе едкого кали. Результаты испытаний чистого индия, чистого олова, чистого свинца, сплава 50 о 1п — 5096 РЬ и сплава 50"ь РЬ — 50% Sn показаны графически на рис. 3.Установлено, что скорость коррозии индия в 25%-ном растворе едкого кали равна 1,5 мг/дм -сутки (привес) при комнатной температуре и 2,1 мг/дм -сутки (потеря веса) при 49°. [c.232]

Щелочи. R то время как концентрированные щелочные растворы действуют на тантал даже при комнатной температуре, и он растворяется в расплавленных щелочах, металл вполне устойчив в разбавленных растворах. В недавнем исследовании [901, пользуясь изменением электрического сопротивления для учета скорости коррозии, было установлено, что скорость коррозии танталовой проволоки. папностью погруженной на 210 суток прн комнатной температуре в 10%-ный раствор едкого натра, составила 2,35-10 мм/год. В 5%-ном растворе при испытании в течение 60 суток при ЮО" оиа составила 0,0032 мм1год. Такая же скорость коррозии была в 10%-ном растворе едкого натра при Ю0 . В последних случаях наблюдалось некоторое локальное действие в местах выхода проволоки из раствора в погруженные в него резиновые пробки в стенках сосуда для коррозионных испытаний этим объисниется большая часть потери веса. [c.720]

Наш раствор никелевых солей оказывал заметное коррозионное воздействие на медь. Так как по замыслу работы этот раствор необходимо было кипятить на меди, сохраняя свойства ее поверхности постоянными, коррозия металла была нежелательной. Эту трудность мы устранили применением катодной защиты. Так как электродный потенциал никеля при температуре 25° С равен —0,29 в, а в случае меди он составляет +0,34 в, упругость растворения нике,ля должна быть выше, чем у меди. Соединение двух этих металлов в одном растворе образует гальваническую пару, предохраняя медь от коррозии за счет никеля. Практически медную поверхность нагрева (катод) внешним проводом соединяли с погруженным в раствор никелевым анодом. Соединение осуществляли до заливки жидкости в кипятильник и сохраняли все время, кроме самого периода осаждения покрытия. Существующие данные о потере веса от коррозии [9] показывают, что катодная защита медных лент, погруженных в кипящий раствор, была вполне эффективной. Анод изготовляли из листового никеля А, со-державщего в качестве примесей 0,1% углерода, 0,1% меди, 0,05% кремния, 0,15% железа, 0,005% серы и 0,2% марганца. [c.310]

При длительном действии статических или циклических напряжений на сталь в коррозионной среде, вызывающем явление коррозионной усталости, может происходить макроскопически хрупкое разрушение стали без признаков пластической деформации, которая могла бы фиксироваться визуально. Кроме хрупкого разрушения, происходит также коррозионное поражение поверхности металла и появление на ней более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может быть или вся поверхность металла, или только отдельные ее места, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. Опыты показали, что длительное статическое или циклическое нагружение практически не влияет на интенсивность общей коррозии, и потеря в весе от коррозии металла, который находился в коррозионной среде как под нагрузкой, так и без нее, почти равна. Напряженное состояние стали влияет не на увеличение потерь от общей коррозии, а на усиление избирательной коррозии коррозия, в этом случае, обычно развивается как ножевая коррозия. Под таким термином мы объединяем как межкристаллитную, так и транскристаллит-ную коррозию в виде трещин, обычно перпендикулярных к действующим нормальным напряжениям. [c.100]

В — средняя стойкость а) отсутствие видимых продуктов коррозии, чистая тусклая пленка потери веса более 0,3 мг/см мес б) наличие некоторого количества видимых продуктов коррозии на поверхности металла или небольшое количество язвин или углублений при потере веса менее 0,3 Msj M мес [c.54]

Наиболее стойкими металлами к сплавами, перечисленными в табл. 1, являются сплавы кобальта, золото, платина, аустенитные, теплоустойчивые и подвергшиеся осадочному упрочнению нержавеющие стали, титан, цирконий и гафний. Из этих материалов платина, нержавеющая сталь AISI-316, титан и кобальтовые сплавы во многих случаях обладают высокой скоростью коррозии (потерь веса) в течение начального периода испытания, а при продолжении опыта показывают высокую коррозионную стойкость. На них образуется тонкая, прочно сцепленная с металлом защитная пленка. [c.60]

По потере в весе (K w). Измерение потери в весе прокорро-дировавшего металла является наиболее широко распространенным методом колнчествеиной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкри-сталлитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности F, т. е. [c.21]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...