Танталовая проволока

При первом сплавлении расходуемые электроды представляли собой пакеты, составленные из чистых металлов в пропорции, соответствующей их содержанию в заданном сплаве (т.е. пакеты состояли из пластин тантала и чередующихся с ними пластин легирующего компонента, связанных танталовой проволокой). После первой плавки получали прутки диаметром 35-40 мм, длиной 100—180 мм и массой от 1 до 1,6 кг. [c.13]

Пропиткой расплавленным магнием получали материал, упрочненный танталовой проволокой, имеющей диаметр 0,25 мм и предел прочности 55 кгс/мм. Особенностью этого материала является высокое удлинение, превышающее соответствующие величины для матрицы и упрочнителя и достигающее при содержании 40 об. % тантала величины 15,7% [96]. [c.95]

Рис. 1. Распределение температуры ( С) вблизи середины (х, см) короткой танталовой проволоки Т = 1602° С)

В качестве примера рассмотрим измерения, проведенные на танталовой проволоке 0 1 мм. Расчет теплопроводности тантала проводился по формуле (18), т. е. для измерений использовались короткий и длинный образцы. В связи с этим в водоохлаждаемые зажимы первоначально была поставлена проволока длиной более 150 мм. В этом случае отводом тепла на концах в сравнении с потерями на радиацию можно было пренебречь, и образец рассматривался как бесконечно длинный . На длинной проволоке был определен температурный ход удельного электросопротивления и построена зависимость температуры проволоки от величины силы тока. Затем расстояние между зажимами уменьшалось до 30 мм и в них была укреплена эта же танталовая проволока, но уже в форме короткого образца. На образец подавался определенной величины ток и проводились измерения распределения температуры вдоль проволоки в средней части образца. Полученные данные наносились на график (рис. 1), и по углу наклона прямой определялась величина коэффициента а. Значение а можно также получить аналитически методом наименьших квадратов. Нами применялась как графическая, так и аналитическая обработка результатов. Таким образом получались все необходимые величины для подсчета коэффициента теплопроводности. [c.98]

Эту зависимость можно использовать при определении удельного электросопротивления танталовой проволоки при температурах 900—2500° С. [c.99]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Танталовую проволоку получают из порошков, сваренных в вакууме при 2600 °С. После их 30 - 60 %-ной деформации отжигают пруток (2600 С, вакуум, 2 ч) и он может быть превращен в проволоку диаметром до 0,01 мм. Отжиг проволоки ведут при 1400- 1450 °С в вакууме. [c.202]

В большинстве случаев тантал сваривают без наплавочного прутка, однако можно использовать танталовую проволоку или пруток в качестве наплавочного материала или расходуемого электрода либо подпитки со стороны в дугу, зажигаемую е помощью вольфрамового электрода. [c.738]

Танталовая проволока 255, 256 Теплопроводность слоистых материалов 75 [c.501]

Получение слоев из карбидов тантала различного фазового состава науглероживанием танталовой проволоки в контролируемой углеводородной среде описано в работе [148]. [c.145]

Простой нагреватель сопротивления, показанный на рис. 3.10, представляет собой спираль из вольфрамовой или танталовой проволоки диаметром 0,5 мм. Питание ее осуществляется от трансформатора, изменением напряжения на котором варьируют температуру. Максимальная мощность нагревателя при использовании трансформатора с первичной обмоткой на 6 А составляет 1500 Вт, причем на спираль подается напряжение 50 В при токе 30 А. Спираль, обмотанная вокруг трубчатого контейнера с образцом, подвешена на электрических вводах, которые представляют собой охлаждаемые изнутри водой медные трубки, уплотненные при помощи изоляторов в вакуумном кожухе. [c.59]

На рис. 3-5-7 приведены микрофотографии пластичной чистой танталовой проволоки, превращенной путем отжига в водороде в хрупкую. Хрупкость появляется вследствие образования гидрида тантала на границах отдельных зерен. Из-за поглощения водорода одновременно повышается удельное сопротивление (максимум в 2,5 раза), между тем как температурный коэффициент электрического сопротивления падает на 1- 10 (1/°С). В то время как при нагревании в вакууме примерно до 1 200° С тантал снова полностью выделяет водород и благодаря этому приобретает первоначальные механические свойства, электрическое сопротивление при комнатной температуре, повышенное вследствие абсорбции водорода, при [c.89]

Рис. 94. Зависимость механических свойств танталовой проволоки от степени обжатия при волочении /—предел прочности 2—твердость по Виккерсу 3—относительное удлинение.

На молибден было нанесено силицидное покрытие в экспериментальной камере диаметром м. Галогеном был йод, газом, образующим кипящий слой, и газом-носителем — аргон. Слой состоял из окиси алюминия крупностью 60 меш и 10% порошка кремния, просеянного через сито 40 меш. Система была аналогична показанной на рис. 54. Слой нагревали до 1000—1100° С, молибденовую деталь подвешивали в нем на танталовых проволоках. За 2—4 н получались плотные слои силицида молибдена. Эти покрытия отличались хорошей окалиностойкостью, но они более хрупкие, чем покрытия, полученные методом насыщения. [c.217]

Рис. 7.28. Вольфрамовый излучатель лампы типа черное тело. а — смонтированная трубка б — вид вдоль трубки в — способ крепления концов вводов. 1 — связка тонких вольфрамовых проволок 2 — танталовая диафрагма диаметром 1 мм 3—-вольфрам толщиной 0,025 мм 4 — стыки плотно прижимаются в указанных местах 5 — вольфрам толщиной 0,04 мм.

В этой установке твердость измеряют в интервале температур от комнатной до 1600° С. Для нагрева образца служит электрическая печь сопротивления с нагревателем в виде спирали из танталовой (при нагреве до 1600° С) или из вольфрамовой проволоки (при нагреве до 1200° С). [c.114]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

При конструировании узлов танталовая полоса по ТУ 48-42-94-71 применяется как прокладка между свариваемыми накаливаемыми проволоками и никелевыми вводами. Необходимо обратить внимание на то, чго при высоких температурах тантал образует с никелем хрупкие сплавы с большим удельным электрическим сопротивлением и низкой температурой плавления. Если не уда- [c.41]

Проволока. Вольфрамовая, молибденовая, танталовая или из их сплавов, в том числе с рением, проволока широко применяется в электротехнической промышленности при производстве электро- и радиоламп, нагревателей, деталей электровакуумных и электронных приборов и т.п. [c.201]

Рассмотрим схему, изображенную на фиг. 20. Сопротивление i j источника э. д. с. Е может быть равно 10 ом или еще меньше. Сопротивления / j и Гз в переключателе представляют собой маленькие катушки, намотанные из танталовой проволоки. Их нормальное сопротивление (т. е. сопротивление в не сверхпроводящем состоянихт) составляет - 1 ом. Чтобы разрушить сверх- [c.180]

Фиг. 23. Сверхпроводящий модулятор, предназначенный для работы в жидком гелии (по Темплетону.) i —модулирующая катушка I —обмотка, периодически переходящая из сверхпроводящего состояния в нормальное и обратно 3—танталовая проволока 4—выходной трансформатор в свинцовом защитном экране. На фотографии размеры прибора несколько уменьшены.

Для очень тонких образцов, а также для дополировки острий используется травление в капле электролита (рис. 2.56), находящейся в петле диаметром 3—5 мм из тонкой проволоки (например, из танталовой проволоки диаметром 0,2 мм). Обычно такой метод используется в совокупности с контролируемым импульсным питанием (по амплитуде и количеству импульсов) и оптическим микроскопом с малым увеличением (до 30). Этим методом были успешно получены острия с радиусом закругления порядка 10 —10 см. [c.68]

В табл. 3 показано, что поверхностное натяжение расплавленного плутония изменяется в пределах 437—475 дн/см. Эти данные вычислены по результатам экспериментов Олсена, Санденоу и Херрика [147], которые измеряли плотность расплавленного плутония гидростатическим взвешиванием вольфрамового грузика в зависимости от температуры. Грузик был подвешен на танталовой проволоке, и, поскольку расплавленный плутоний смачивает тантал, необходимо было вводить поправку на поверхностное натяжение расплавленного металла. Произведение v osG, где v—поверхностное натяжение, а О — угол контакта между плутонием и танталом, было определено как функция температуры, ио величину 0 можно было измерить лишь при температуре затвердевания расплавленного плутония при охлаждении. Разброс значений поверхностного натяжения от 437 до 475 дн см вызван ошибкой измерения величины 6. [c.522]

Известно, что тантал очень мало растворим в расплавленном плутонии, так что радиус танталовой проволоки, взятый для вычисления v os О, мог оказаться несколько завышенным. Если это так, то соответствующее значение поверхностного натяжения должно быть несколько выше приведенного в табл. 3. Теоретический расчет поверхностного натяжения, выполненный по известным физическим постоянным плутония Тейлором [187], показывает, что оно находится п пределах 490—580 дн/см. Теперь ясно, что экспериментальное значение Комстока и Джибни (471, равное 100 дн/см, ошибочно, так как на поверхности расплавленного металла в их экспериментах присутствовала окисная пленка большой толщ]1ны. [c.522]

Щелочи. R то время как концентрированные щелочные растворы действуют на тантал даже при комнатной температуре, и он растворяется в расплавленных щелочах, металл вполне устойчив в разбавленных растворах. В недавнем исследовании [901, пользуясь изменением электрического сопротивления для учета скорости коррозии, было установлено, что скорость коррозии танталовой проволоки. папностью погруженной на 210 суток прн комнатной температуре в 10%-ный раствор едкого натра, составила 2,35-10 мм/год. В 5%-ном растворе при испытании в течение 60 суток при ЮО" оиа составила 0,0032 мм1год. Такая же скорость коррозии была в 10%-ном растворе едкого натра при Ю0 . В последних случаях наблюдалось некоторое локальное действие в местах выхода проволоки из раствора в погруженные в него резиновые пробки в стенках сосуда для коррозионных испытаний этим объисниется большая часть потери веса. [c.720]

Отожкенная танталовая проволока чрезвычайно пластична. Ее можно сгибать на холоду на 180 с радиусом кривизны, практически равным нулю, можно навивать на керн, диаметр которого равв диаметру проволоки. Сетку и сита аз проволоки мож1Ю плести обычными способами. [c.734]

К числу других изученных композиционных систем с металлической матрицей относятся композиции с матрицами из алюминия, меди, титана, железа, кобальта, никеля, вольфрама и армирующими волокнами из карбида бора, карбида кремния или стальной, бериллиевой, вольфрамовой, молибденовой или танталовой проволоки. Эти системы обсуждались Гэлессо 112]. [c.46]

ПРОВОЛОКА ТАНТАЛОВАЯ. Проволока и прутки круглого сечения изготовляются из тантала марок ТН-3 и ТЧ. Тугоплавкая коррозионностойкая проволока ц трубы прнмепяются в электровакуумной пром-сти и для нроиз-ва химич. аппаратуры. Содержание примесей приЕеде-но 15 табл. 1, а нск-рые хар-ки проволоки — [c.80]

Образец молибдена был приготовлен путем прессования молибденового порошка под нагрузкой 20 г. Пресс-форма имела полость, с помощью которой одна из поверхностей образца получала кривизну, соответствующую кривизне фокального круга А. В образце было просверлено вертикальное отверстие для создания полости черного тела, как об этом говорилось выше. Образец устанавливали на танталовых проволоках в парафокусирующей камере. Съемку проводили на нефильтрованном медном излуче- [c.246]

Карбидизация чистых металлов Уа подгруппы (особенно тантала) и сплавов на их основе изучена также достаточно широко. В работе [147] исследована карбидизация танталовой проволоки в среде С2Н4 + Нз + Аг при температуре до 2400° С в течение различного времени. Рентгеновским фазовым анализом было установлено, что после карбидизации в течение 20 сек диффузионный слой состоял из двух фаз — наружной ТаС и внутренней ТазС примерно одинаковой толщины (10 мкм). При выдержке 60 сек толщина слоя достигает 50 мкм, а за 30 мин про- [c.145]

Танталовая проволока, толщиною 0,035 мм. .. Волы рамовая проволока, тянутая, толщиной [c.233]

Одним из наиболее типовых новых процессов, рожденных потребностями обработки новых деталей в радиоэлектронике и других отраслях, является электроннолучевая обработка. Электроннолучевой способ обработки металлов основан на использовании кинетической энергии электронов, излучаемых катодом при высоком вакууме. Электроны ускоряются в электрическом ноле, фокусируются и направляются иа обрабатываемый мате-])иал. Формирование электронного пучка и необходимой для обработки плотности энергии (Вт/см ) происходит в электронно-оптической системе (ЭОС). Принципиальная схема ЭОС, применяемой для размерной обработки электронным лучом, представлена на рис. 1У-18. Катод 1, фокусирующий электрод 2 н анод 3 составляют электронную пушку, в которой происходит начальное формирование и ускорение электронного потока. Эмиссия электронов происходит с катода, изготовленного из вольфрамовой или танталовой проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Температура накала катода 2400 — 2800 К. В промежутке катод—анод происходит фокусировка и ускорение электронов. Для точного направления электронного пучка по оси фокусирующей линзы служит система электромагнитной юстировки 4, расположенная под анодом. Для врезания краевых электронов пучка, а следовательно, уменьшения апертурного угла и защиты от нагрева и облучения электронами рассеяния частей ЭОС применяют вольфрамовую диаграмму 5, расположенную под системой юстировки. Вследствие того, что торец катода сошли-фован (для увеличения температуры рабочей части катода), сечение электронного пучка является эллиптическим. Для получения круглого сечения из эллиптического применяют электромагнитный стагматор 6. Далее электронный пучок попадает в фокусирующую систему 7, за которой электроны движутся сходящимся пучком. На выходе электронного пучка из ЭОС стоит отклоняющая система 8, управляющая отклонением луча в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.121]

Рис. 3-5-4. Зависимость временного сопротивления разрыву J2 з, относительного удлинения 3 и твердости И танталовой проволоки диаметром 2,5 нм, отожженной при 2 400° С в вакууме 10 мм рт. ст. от степени деформации (Л. 57]. ОРЛ/—твердост ., определяемая алмазной пирамидой. Состав тантала N1 < 0,01% Ре< < 0,02% Си, Са, 51 обнаруживаются в виде следов при спектральном анализе МЬ, РЬ. 5п, Сг спектрально не обнаруживаются.

Зандберг и Тонтегоде [77] таким же способом подвергали старению танталовую проволоку и измеряли <р , а затем ф при поверхностной ионизации индия. Поскольку значение ф [c.240]

Русская работа по действию на металлы влажного и сухого хлора описана в журнале [59]. Влияние йода на танталовую проволоку, отчасти покрытую серебром, демонстрирующая действие локального элемента, описано у Ильшнер-Генша и Вагнера [60]. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...