Способы оценки коррозии

Методы коррозионных испытаний и способы оценки коррозии [c.58]

Металлографическое исследование весьма полезно при количественной оценке размеров повреждений образцов при изучении коррозии и окисления металла, особенно если коррозия имеет межкристаллитный или резко выраженный язвенный характер такие повреждения обычно нельзя оценить по потерям веса образцов или простым измерением глубины язвин. Такой способ оценки коррозии особенно полезен, если при этом требуется не повреждать слой продуктов коррозии или окалины. [c.72]

Одним из первых качественных способов оценки коррозии, который необходимо использовать параллельно с другими показателями, является наблюдение внешнего вида исследуемого [c.9]

Основные методы и способы оценки коррозии [c.497]

Этот способ оценки коррозии более трудоемок по сравнению с другими способами [4], однако при кратковременных коррозионных испытаниях алюминиевых сплавов, подверженных различным видам коррозионных поражений (питтинговой, межкристаллитной и подповерхностной коррозии), он является, по-видимому, более точным и универсальным. [c.149]

Способы оценки коррозий [c.95]

Способы оценки коррозии [c.95]

МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ и СПОСОБЫ ОЦЕНКИ КОРРОЗИИ [c.320]

Реакторная система. Оценка коррозии в реакторных системах может быть сделана на основании измерений извлечения шлама системой очистки и количества продуктов коррозии на характерных поверхностях системы. Последний способ измерения может быть использован крайне редко и имеется всего несколько таких определений сомнительной достоверности. Для установок с дезактивацией оценка коррозионной пленки может быть сделана по анализам дезактивационных растворов. В табл. 8.16 приведены оценки для нескольких установок, полученные упомянутыми способами. [c.271]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Кроме того, учитывают методы коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74), ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75) и лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.074—77, 16948—79, 9.056—75 и др.). Методы отечественных и зарубежных лабораторных испытаний ПИНС и способы оценки их защитных свойств (оценка по убыли массы пластин, визуальная оценка в баллах, по количеству [c.102]

Предлагаемый способ оценки скорости коррозии металла позволяет быстро и точно получить значение поляризационного сопротивления испы- [c.247]

При проведении коррозионных, испытаний важно, помимо правильного выбора метода испытания, выбрать и наиболее приемлемый способ оценки коррозионной стойкости. Ниже будут рассмотрены основные методы оценки коррозии. [c.11]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Рассмотрим особенности существующих способов оценки степени разрушения металла, вызываемых межкристаллитной коррозией. [c.99]

Выбор количества образцов для испытаний зависит от условий проведения испытаний, т. е. от того, будут ли образцы сниматься с испытания через определенные промежутки времени или испытываться непрерывно до конца выбранного срока, и от способа оценки коррозионной стойкости металла. При непрерывных испытаниях и качественной оценки коррозии, осуществляемой внешним осмотром, достаточно двух параллельных образцов. При количественной оценке коррозии число образцов зависит от требуемой точности измерений и может быть равно 10—12. При проведении атмосферных испытаний необходимо помнить, что однажды испытанные образцы нельзя испытывать вторично, так как состояние их поверхности существенно отличается от первоначального. [c.203]

Наиболее правильно в этом случае пользоваться оценкой коррозии по времени до появления первого коррозионного поражения. Этот метод оценки будет отражать условия и требования, предъявляемые к способу защиты изделий или конструкций при транспортировке и хранении. [c.232]

Наиболее правильные результаты должны получаться только тогда, когда есть возможность снять продукты коррозии с поверхности образцов и применить вариант оценки коррозии по потере металла. Преимущество этого способа очевидно, так как он позволяет с одинаковой высокой точностью изучать кинетику процесса коррозии как до, так и после перелома , наблюдающегося на кинетической кривой, независимо от того, теряются ли продукты коррозии (за счет осыпания или растворения) в процессе испытания. [c.341]

Несмотря на многообразие указанных выше различных факторов, по-разному влияющих на характер коррозионных процессов и обусловливающих особенности коррозии, ее можно подразделить на ряд характерных видов. Это позволяет рекомендовать наиболее целесообразные современные методы испытаний сварных соединений на стойкость их против каждого указанного вида коррозии в отдельности, а также способы оценки свариваемости металлов по результатам испытаний. [c.210]

К количественным методам оценки коррозии (эрозии) относятся определение скорости коррозионного процесса весовым или объемным способом, определение свойств (механических, электрофизических и др.) керамического материала после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.83]

Опыт работы коррозионных станций ИФХ показал, что для получения полной характеристики коррозионного поведения покрытия (металла) срок испытаний должен быть 3, 5 и даже 10 лет. ГОСТ 9.909—86 установлен минимальный срок натурных испытаний образцов с покрытиями — 2 года. Указанный стандарт устанавливает методы испытаний на общую, контактную, щелевую коррозию и коррозию под напряжением требования к образцам для испытаний и способы оценки результатов испытаний. [c.639]

При визуальном способе оценки коррозионную стойкость и защитную способность определяют при точечном поражении — по величине частотного показателя коррозии при коррозионном поражении пятнами, вздутиями — по величине показателя, характеризующего отношение пораженной поверхности к оцениваемой поверхности образца, в процентах. [c.642]

Наибольшее распространение для оценки коррозии металлических покрытий получил визуальный способ, который непрерывно совершенствуется. [c.642]

При коррозии в растворах азотной кислоты, наоборот, происходит гораздо более быстрое высвобождение из структуры малых зерен. Мелкозернистые стали иногда распадаются быстрее крупнозернистых, что полностью согласуется со специфическим характером межкристаллитной коррозии в азотной кислоте. При испытании в кипящей азотной кислоте обычно наблюдается незначительная разница в скорости коррозии у сталей с зерном различной величины, так как на влияние величины зерна накладывается влияние накапливающихся продуктов коррозии, ускоряющих разрушение. Приведенные данные относятся к широко применяемому способу оценки результатов испытаний в азотной кислоте по уменьшению веса. Если же производить оценку по изменению электрического сопротивления или по глубине проникновения межкристаллитной коррозии, то у крупнозернистых сталей как в азотной кислоте [186], так и в растворах серной кислоты наблюдается более быстрое разрушение. [c.91]

СПОСОБЫ ОЦЕНКИ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.191]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

Испытуемый образец бросают с высоты 25—30 см на металлическую или каменную доску так, чтобы он упал всей плоскостью. Звук упавшего образца зависит от степени разрушения межкристаллитной коррозией. Образец, не подвергшийся коррозии, издает нежный металлический, а затронутый коррозией — деревянный звук. Уловить разницу и по ней оценить степень коррозии не так легко. Человеческое ухо надежно распознает эту разницу, только когда образец подвергся значительной коррозии. Этот способ оценки является субъективным, грубым, ненаглядным и малочувствительным. [c.193]

Этот способ оценки основывается на том, что наружная часть испытуемого образца, подвергшаяся межкристаллитной коррозии, имеет более высокое удельное сопротивление, чем внутреннее здоровое ядро. Оценка степени разрушения производится по разности [c.193]

Недостаток этого способа оценки заключается в том, что глубина проникновения коррозии определяется только в месте измерения, и это может быть источником ошибок и неточностей. Просмотр всей плош ади шлифа и, тем более, нескольких шлифов — очень трудоемкий процесс. Кроме того, разрез образца не всегда может быть сделан в том месте, где межкристаллитное разрушение имеет максимальную величину. [c.195]

Способы оценки межкристаллитной коррозии......................191 [c.235]

Измерения потенциалов разомкнутой цепи по отношению к электродам сравнения могут быть рассмотрены как возможный способ оценки относительной стойкости металлов, на основе которых более электроотрицательные потенциалы соответствуют более высоким скоростям коррозии. Однако эти предположения, очевидно, необоснованны, так как они не учитывают процессов поляризации анодной и катодной поверхиости. [c.562]

Существуют другие способы оценки коррозии по изменению отражательной способности поверхности металла по изменению электрического сопротивления по определению количества металла, перйпед-шего в раствор в процессе коррозии по времени до появления первого коррозионного очага или определенной площади коррозии. [c.60]

Одним из способов оценки коррозии является так называемый объемный метод, определяющий количество выделившегося в процессе коррозии водорода или поглощенного кислорода. Объемный метод в 10—100 раз более точен, чем весовой, и позволяет оцределить зависимость скорости коррозии от времени, не удаляя продукты коррозии и не прерывая испытания. Применение объемных методов наиболее целесообразно, если процесс коррозии идет преимущественно с выделением водорода или С поглощением кислорода. [c.99]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2НгО, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СЫ)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Тип коррозионного разрушения Основные методы и способы оценки коррозии Псясазатели Коэффициенты относительной стойкости основного металла (М) и сварного соединения (С) [c.475]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред. [c.33]

Способы определения коррозии разделяются на качественные и количественные. Способы качественного определения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 3 приведены основные методы определения коррозии и их характеристики. Каждый из них прямо или косвенно связан с каким-либо сопряжённым звеном общего процесса и поэтому может служить мерой самого коррозионного процесса, т. е. количества металла, перешедшего в форму коррозионных продуктов [2]. Метод оценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, местный или интеркристаллитный характер. В случае равномерной коррозии применяется весовой метод определения количества прокорродиро-вавшего металла. Он даёт непосредственную меру коррозии Л щ, т. е. потерю веса в г/л час. Показатель коррозии АГд, характеризукрщий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.126]

Самая простая и надежная оценка коррозии — оценка по потерям массы металла, разрушенного коррозией. Этот способ обычно применяют при сплошной коррозии, протекающей с более или мецее одинаковой скоростью по всей поверхности металла. [c.58]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтинго в или межкри-сталлитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкрисгаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за ремя t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

В общем случае точность этого единственно возможного способа оценки стационарного потенциала участка проектируемого трубопровода (кроме моделирования в натуральную величину) существенно зависит от кинетики катодной реакции восстановления ионов водорода и ее равновесного потенциала (фн)обр- На рис. 15 влияние катодной реакции Н+- Н показано в виде изгиба в верхней части кривой А А. В результате регистрации потенциальных диаграмм на многих стальных образцах в грунтах с преимущественно нейтральной реакцией водной вытяжки выявили, что скорость реакции разряда ионов водорода становится сравнимой со скоростью реакции ионизации кислорода при потенциалах на 0,1—0,2 В меньше, чем потенциал, определяемый точкой пересечения линии предельной плотности тока по кислороду с кривой поляризационной диаграммы. Это значит, что в частном случае при изучении коррозии стали в грунтах зоны аэрации искажающим влиянием реакции Н+ -> Н можно пренебречь. В этом частном случае имеется возможность определения важных показателей минимального смещения потенциала трубы в отрицательную сторону, необходимого для полного предотвращения почвенной коррозии и соответствующей для этого смещения катодной плотности тока от внешнего источника. Из рис. 15 видно, что Афт1п равно разности ординат точек пересечения линий ДД и ЕЕ минимальная защитная плотность тока равна по модулю предельной плотности тока по кислороду. [c.85]

Способы оценки действия ингибиторов. При изучении ингибиторов почти всегда, независимо от характера исследования, важно количественно оценить эффект воздействия ингибитора на процесс коррозии. Даже для ответа на вопрос, яв.цяется ли данное вещество ингибитором коррозии, необходимо произвести ряд измерений скорости коррозии, чтобы затем сравнить величину коррозии в присутствии ингиби- [c.10]

А л е к с е е в С. Н., Измерение потенциалов арматуры как способ оценки защитных свойств бетона, труды НИИЖБ АСиА СССР, вып. 9, Коррозия железобетона и методы защиты , Госстройиздат, 1959. [c.182]

В табл. 31 представлены также свойства 3%-ных эмульсий указанных продуктов в жесткой воде (дистиллированная вода с 35 мг/л СаСЬ и 83 мг/л MgS04 по нормали Фиат 50530). Коррозионные и защитные свойства эмульсий оценивали несколькими способами на чугунной пластинке по ГОСТ 6243—64 методом вытеснения НВг на чугунных стружках, находящихся в контакте со Ст. 10, по методу Фиат (нормаль 50530) при консервации стальных пластин эмульсией и испытании их в термовлагокамере Г-4. Кроме того, проводили аналогичные описанным ранее испытания — погружали пластинки из черных и цветных металлов в стаканы с данной эмульсией (30 сут, 60 °С, оценка коррозии весовым методом) проводили также электрохимические исследования. Как видно из данных таблицы, все продукты выдерживают испытание по ГОСТ 6243—64. В настоящее время этот метод уже не может характеризовать защитные свойства эмульсий. Все эмульсии имеют довольно высокое значение pH (8,5—10) и обладают хорошим быстродействием (метод вытеснения НВг). В то же время защитные свойства эмульсий весьма различны по данным вышеуказанных испытаний наилучшими защитными свойствами обладают эмульсии из продуктов Э4, Э5, РМь Только эти продукты выдерживают 7 сут испытания в контакте чугунная стружка — сталь и значительно снижают коррозию черных и цветных металлов при их погружении в раствор. Тем не менее ни одна эмульсия не обладает хорошими консервационными свойствами (испытание в термовлагокамере). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...