Коррозия - Визуальные наблюдения

Равномерная коррозия при визуальном наблюдении представляет собой сплошное равномерное разрущение всей поверхности металла. Она наиболее характерна для многих технически важных металлов, но является наименее опасной. [c.24]

Визуальное наблюдение коррозионных поражений позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности металла, цвет, адгезию. Изменения в распределении продуктов коррозии по поверхности металла можно регистрировать последовательным фотографированием. [c.84]

Корреляций коэфициент 1 (1-я) — 286 Корреляционный анализ 1 (1-я) — 315 Коррозионная стойкость чугуна — Повышение химико-термической обработкой 7 — 544 Коррозионная усталость 3—134 Коррозионные испытания 3—124 Коррозия — Визуальные наблюдения 3—127 [c.117]

Таким образом, результаты количественного изучения коррозии в контактных экономайзерах и трубопроводах горячей воды являются вполне обнадеживающими. В совокупности с данными визуальных наблюдений за состоянием металла в контактных экономайзерах и с результатами химических анализов воды, свидетельствующими о ее стабильности, они позволяют сделать следующие выводы. [c.141]

В последней графе табл. 14 представлены данные по относительной эффективности ингибитора, показывающие во сколько раз кислород увеличивает скорость коррозии стали. Этот показатель характеризует также чувствительность ингибиторов к окислению, по которой 1ГХ можно расположить в ряд ТФМ<ТФБ<ТФТ<ТФГ<ТФФ. Визуальные наблюдения подтверждают эту зависимость со временем в растворах ингибиторов наблюдается выпадение осадков. [c.55]

Самую общую оценку величины коррозионных поражений получают путем визуального наблюдения и фотографирования поверхности. При этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, характер их распределения по поверхности металла, цвет, адгезию. Визуальные наблюдения дополняют измерениями глубины поражений, особенно при неравномерной коррозии. [c.6]

Визуальные наблюдения показывают, что в узких зазорах продукты коррозии имеют темно-зеленый цвет, характерный для гидрата закиси железа, в отличие от бурого цвета гидрата окиси железа, возникающего на открытой поверхности и обладающего определенными защитными свойствами. [c.230]

Помимо визуальных наблюдений и оценки коррозии по изменению веса образцов ценные сведения о коррозионной стойкости можно получить по данным об изменении механических свойств металла вследствие коррозии. Они, естественно, особенно интересны в тех случаях, когда весовой метод по тем или иным причинам не может быть использован. Помимо этого, может применяться метод измерения глубины коррозионных поражений и металлографические методы. Последние могут дать ценные сведения (321] о механизме коррозионного разрушения металла или в тех случаях, когда одним из требований к защитному покрытию является сохранение высокой контактной проводимости в атмосферных условиях. Для оценки омического сопротивления и изоляционных свойств пленок продуктов коррозии можно применять метод измерения потенциала пробоя защитной пленки, описанный выше. [c.208]

Положение действительного уровня в колонке во время проведения опытов устанавливалось путем визуального наблюдения через переднюю стенку колонки, а весового уровня — по водоуказательному стеклу, нижний штуцер которого был выведен па 20 мм выше дырчатого листа. Питание колонки производилось конденсатом. Опыты проводились при наличии в котловой воде продуктов коррозии железа, присутствие которых обеспечивалось установкой в водяном объеме колонки железных листов. [c.103]

К качественным методам оценки относятся визуальное наблюдение за изменениями, происходящими в процессе коррозии, путем фотографирования, зарисовки внешнего вида образцов или описания применение цветных индикаторов для выявления катодных и анодных участков. [c.13]

На фотографиях (рис.З) показаны участки поверхности около питтингов, имеющих при визуальном наблюдении интерференционную окраску.В электронном микроскопе видно,что наружный слой пленки состоит из отдельных многочисленных сферолитовых образований.Это особенно характерно для коррозионных питтингов. Можно полагать, что происходит осаждение подвергшихся гидролизу продуктов коррозии титана из питтингов или окисление этих продуктов на поверхности с сб-44 [c.44]

Коррозионную стойкость металлических материалов и эффективность метода защиты можно определить в результате специально поставленных лабораторных опытов или натурных испытаний на коррозионных станциях, а также путем наблюдения за действующим оборудованием. Последнее, как правило, осуществляется путем визуального наблюдения. Визуальные методы исследования дают интересные результаты и часто позволяют разобраться в механизме коррозионного процесса. Эти методы используют, конечно, не только при проведении обследований промышленных объектов, но и при выполнении лабораторных исследований. Визуальное наблюдение позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом обычно отмечают время появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности, цвет, силу сцепления и другие характеристики. Изменение характера распределения продуктов коррозии во времени можно зафиксировать последовательным фотографированием. Визуальные наблюдения обычно дополняют измерением глубины проникновения коррозии, для чего используют такие широко распространенные приборы, как штангенциркуль, индика- [c.73]

В работе [165] изучалась устойчивость ряда керамических материалов в расплавленном натрии. Хотя заключение о степени развития коррозии в этой работе дается на основании визуальных наблюдений, в табл. 54 приводим основные результаты. [c.226]

В то время как поверхность нижней зоны быстро темнела на воздухе и корродировала, поверхность средней зоны оставалась чистой и светлой и не подвергалась коррозии в течение длительного времени. Визуальные наблюдения не давали повода для объяснения этого явления. Исследования с применением химического, спектрального, микроскопического анализов и метода меченых атомов (Зп и 5п ) позволили открыть новые явления во флюсе, объясняющие стойкость жести против коррозии в средней зоне. [c.16]

Термостойкость на воздухе покрытий толщиной 15 мкм приведена на рис. 5.12. Через каждые 2 ч образцы вынимались из печи, охлаждались и взвешивались. Установлено, что все вторичные добавки повышают термостойкость КЭП медь — молибденит. Визуальные наблюдения образцов после испытания показали, что покрытия Си—МоЗг сильно потемнели и диспергировались у покрытий с ЗЮг осыпание продуктов коррозии наблюдалось в меньшей степени, остальные покрытия окислялись только частично. [c.191]

Этот аппарат, который главным образом используется для исследований по коррозии, смазке, катализу и т.д., не отличается в принципе от электронного микроскопа и имеет те же существенные элементы (электронная пушка, электронно-лучевая трубка, электромагнитные катушки, держатель образца и т.д.). Более того, следует отметить, что некоторые электронные микроскопы могут быть оснащены дифракционной камерой, и, следовательно, выполнять двойную функцию (визуальное наблюдение и получение дифракционной картины). [c.106]

Несколько замечаний относительно коррозии. По данным визуальных наблюдений, волнистые листы из сплава АМг-П (облицовка панелей промышленного здания) после двух лет эксплуатации в агрессивной промышленной атмосфере находятся в хорошем состоянии. Листы немного потемнели, но заметных глазом поражений почти нет (имеются отдельные точки диаметром 1—1,5 лм). [c.289]

В табл. 2.39, составленной на основе визуального наблюдения за поверхностью при одинаковых условиях испытания, дана качественная характеристика сопротивления фреттинг-коррозии. Из этой таблицы следует, что повреждение находится в обратной зависимости от твердости. При этом надо учитывать, что сопротивление усталости более твердых (более прочных) материалов при фреттинг-коррозии понижается в большей степени, чем мягких [1025]. [c.222]

К ним относятся а) внешний осмотр испытуемого образца до и после коррозии б) визуальное наблюдение за изменениями, происходяшими в растворе (изменение окраски раствора, появление осадка) в) индикаторный способ — введение в раствор веществ, дающих характерную окраску с ионами металлов, переходящими в раствор в результате коррозии. Для выявления коррозии изделий, изготовленных из черных металлов, применяют раствор ферроксил-ин-дикатора, состоящий из КзРе(СЫ)е, агар-агара, фенолфталеина и поваренной соли, а для алюминиевых сплавов — ализарин. [c.43]

Визуальные наблюдения опытных образцов, корродирующих в среде продуктов сгорания, содержащих сероводород, показали существование плотиосвязанной с поверхностью металла бурочерной оксидной пленки. Продукты коррозии состоят в основном из сульфида и оксидов железа. Количество сульфида железа в оксидной пленке изменялось, в зависимости от условий испытания, от 3 до 30%. Оксидная пленка на образцах имела слоистую структуру. Непосредственно на поверхности металла располагался слой сульфида железа, а наружные слои состояли преимущественно из оксидов железа. [c.83]

Визуальные наблюдения в большинстве случаев дополняют результатами измерения глубины коррозионного разрушения, особенно при неравномерной коррозии. Измерения производят с помощью различных глубиномеров со стрелочными индикаторами или других аналогичных приборов, определяя глубину пяти-шести наиболее глубоких язв. Сопоставляя показатель глубины с коррозионной устойчивостью, можно определить устойчивость металла по десятибальной шкале. [c.39]

Визуальные наблюдения ведут и над агрессивной средой. Если она неподвижна, то можно определить зону распространения продуктов коррозии. В электролиты вводят специальные реагенты, позволяющие наблюдать за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла. К таким реагентам относятся КзРе(СМ)б-2Н20, с помощью которого можно фиксировать анодные участки по синему окрашиванию раствора, и фенолфталеин, окрашивающийся в розовый цвет под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности. Применение этих реагентов позволяет наблюдать за появлением на поверхности металла коррозионных микрогальванических элементов. [c.39]

Таким образом, первые результаты количественного изучения коррозии в контактных экономайзерах и трубопроводах горячей воды вполне обнадежнвающи. В совокупности с данными визуальных наблюдений за [c.107]

Большое кoличё tвo ценной информации Часто можно получить с помощью тщательных визуальных наблюдений. Выдающимся примером является опыт с каплей солевого раствора, описанный в разд. 2.1. Из распределения участков коррозии квалифицированный наблюдатель может извлечь существенные данные. Вопрос о распределении коррозионных поражений сложен й труден для обобщения. Тем не менее можно считать, что в кислых и сильнощелрчных растворах разъедание чаще имеет сплошной характер, так как окисна пленка может растворяться, причем эту общую тенденцию можно усмотреть на многих диаграммах Пурбэ. В близких к нейтральным растворах имеют место значительные изменения в распределении коррозии. Так как окисел устойчив, то разъедание будет начинаться на слабых участках, локализация которых определяется как окислами, так и металлической подложкой. Слабые участки, помимо прочего, включают поверхности с разрушенным окислом, а также дефекты покрытия, связанные, возможно, с микрорель ом металла (абразивные полосы, границы между зернами) и конструктивными особенностями (проточки.для резьб, уступы). Дальнейшее распространение разъедания будет зависеть от многих факторов. Если окисел очень устойчив, то разъедание может концентрироваться на начальных участках. Важными переменными являются доступ кислорода, и физическая природа продуктов коррозии, которые могут быть самыми разнообразными. Они могут быть хлопьевидными, легко про- [c.120]

Визуальные наблюдения. Одной из первых целей большинства коррозионных испытаний является установление характера коррозионных поражеиий. В практическом отношении важно установить [8], какую часть общей площади занимают коррозионные разрушения и насколько равномерна глубина прокорро-дировавших участков. Уже визуальные наблюдения приносят в этом отношении ценные данные. Пр(И проведении наблюдений фиксируется исходное состояние, после чего через определенные промежутки времени, в течение которых происходят замепные изменения, производят последующие наблюдения. При этом стараются установить 1) изменение внешнего вида поверхности металла (потемнел, покрылся пятнами, остался блестящим, стал матовым и т.д.) 2) появление продуктов коррозии, их характер и распределение отмечается цвет и вид (хлопья, налет, пленка и т.п.) 3) регистрируются изменения коррозионной среды фиксируются изменения цвета раствора появление продуктов коррозии, их цвет, вид (осадок, взвешенные хлопья и т. д.) и количество. С помощью визуальных наблюдений устанавливают характер корроз ии равномерный или избирательный и локализованный. Проведение таких наблюдений часто облегчается тем, что распределение коррозионных поражений совпадает с распределением продуктов коррозии, особенно в начальный период испытаний. Тщательный осмотр поверхности образца необходим и после окончания испытания. Его следует производить до и после удаления продуктов коррозии. При проведении указанных наблюдений в зависимости от условий рекомендуется отличать сте пень неравномерности коррозии. Ее можно выражать как отношение (в %) прокорродировавшей площади к общей. [c.16]

Макроскопическое исследование. Макроисследование факт1И-чески является продолжением визуального метода, его развитием и представляет собой изучение корродирующей или прокорро-дировавшей поверхности металла при сравнительно небольших увеличениях (2—20). В отличие от визуального наблюдения, оно позволяет уточнить строение отдельного коррозионного очага, характер продуктов коррозии или, после удаления последних, более точно установить локализацию коррозионных разрушений (около больших включений, по царапинам и т.п.). Кроме того, макроисследование позволяет достаточно точно установить появление первых очагов коррозии и коррозионных трещин, начало выкрашивания и появление других разрушений. Макроисследование осуществляют с помощью разнообразных луп и бинокулярных микроскопов с небольшим увеличением. Последние позволяют пространственно наблюдать коррозионные разрушения. [c.17]

Примером еще одной пары для исследования щелевой коррозии может быть пара, которая образуется так, как это показано на рис. 86. Коррозии подвергается часть А и поверхность металла в зазоре, остальная поверхность закрашивается изолирующим лаком. Изменяя величину верхней части Б, можно изменить отношение поверхности металла, находящегося в зазоре и в объеме электролита, при этом сумму их оставляют постоянной. При использовани двух последних пар критерием склонности металла к щелевой коррозии являются общие весовые потери и результаты визуальных наблюдений. [c.148]

Рис. 205. Схема многоканальной петли для испытаний на коррозию [99] 1 — маслоохладитель 2 — масляный бак и насос 3 — насос марки 100-А 4 — нагреватели 5 — котел, задающий давление 6 — спускной клапан 7 — предохранительная мембрана 8 — указатель уровня воды 9 — насос 10 — сосуды с образцами 11 — высоконапорный холодильник 12 — низконапорный холодильник 13 — ионообменник 14 — подвод охлаждающей воды 15 — отвод охлаждающей воды 16 — плоские образцы 17 — образцы при высокой скорости протекания горячей воды 18 — образцы при высокой скорости протекания холодной воды 19 — ветвь ионообменника высокого давления 20 — образцы при низкой скорости протекания холодной воды 21 — образцы при низкой скорости протекания горячей воды 22 — образцы в сосуде для визуального наблюдения 23 — пробоотборник 24 — камера для введения добавок газа 25 — перепускная линия

Визуальное наблюдение показало, что во всех растворах, за иск-.тючением растворов с замедлителями коррозии, на поверхности стали образуется рыхлая металлическая пленка. [c.77]

П, Визуальное наблюдение за изменениями в растворе Лабораторные испытания, в процессе которых появляется окраска раствора, или в растворе и на дне сосуда обра зуются хлопья и осадки продуктов коррозии Грубокачественный характер данных. Ограниченность применения [c.75]

Важные сведения о коррозионном поведении исследуемого образца металла можно получить при визуальном наблюдении за изменением среды, с которой он соприкасается. Если среда неподвижна (при почвенной коррозии), то можно определить зону распространения продуктов коррозии. В растворах электролитов, если к ним добавить специальные реагенты, можно наблюдать распределение катодных и анодных участков по поверхности металла. Такими реагентами являются кровяная соль КзРе(СМ)б 2НгО, позволяющая фиксировать анод- [c.74]

Визуальные наблюдения коррозионного состояния металла в натурных условиях обычно проводят, имея небольшую походную лабораторию , в которую входят лупа (с увеличением до 5—10 раз), фонарик, зеркало с длинной ручкой, штангенциркуль, глубиномер, пинцеты, фотоаппарат, набор напильников и шпателей, молоток, 2—3 шила, долото, перочинный нож, склянки с растворами 5%-ной НЫОз, 10°/о-ной Н3РО4, 10%-ной ЫаНСОз, а также со спиртом, ацетоном, бензином, бензолом и лаком для фиксирования очищенных от продуктов коррозии язв и каверн, несколько чистых тряпок и вата. [c.75]

Визуальными наблюдениями, а также измерениями кинетики анодного и катодного процессов было установлено, что образец из стали, погруженный одновременно в две антииолярные жидкости электролит—углеводород, из которых последняя содержит ингибитор, со временем оказывается защищенным от коррозии не только в углеводородной среде, но и на некотором расстоянии от границы раздела — в водной среде (рис. 7, а]. [c.120]

Контроль распространения факела в топках газомазутных котлов осуществляется только визуально через лючки в разводке экранных труб либо вообще не проводится. Между тем предотвращением наброса факела на экраны удается не только уменьшить локальные тепловые нагрузки. Одновременно снижаются интенсивность наружной коррозии поверхностей нагрева, а также образование окислов азота и серного ангидрида, уменьшается низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей нагрева. Все это подчеркивает важность эксплуатационного контроля развития факела, распределения и уровня <7пад. Целесообразно проводить такой контроль путем установки в зонах максимальных тепловых потоков достаточно надежных и долговечных термовставок в экранные трубы, хотя бы периодических измерений ад через разводки труб, а также за счет визуального наблюдения факела. Здесь большие перспективы имеет внедрение промышленного телевидения. [c.216]

Защитное действие комплексных систем покрытий оценивали по скорости подпленочной коррозии СтЗ [5], на основании данных по набуханию, пoJ 7чeflflыx сорбпцояяым весовым методом, и по результата визуальных наблюдений за состоянием П01фытий в лабораторных и производственных условиях при действии уксуснокислых сред. [c.35]

Поскольку корродирующий раствор не находится в непосредственном контакте с металлом, то началу коррозионного процесса на металле предшествует разрушение лакокрасочной пленки, приводящее к проникновению корродирующего раствора к металлу. Поэтому при измерении степени коррозии металла в процессе испытания необходимо сначала удалить покрытие, а затем уже определять степень коррозии металла по потере или увеличению в весе. Чаще всего оценивают коррозию визуальным наблюдением, определяя степень разрушения лакокрасочного покрытия и степень распространения коррозии, выражая ее в цроцентах по отношению ко всей площади покрытия. При незначительной коррозии металла после испытания и удаления покрытия испытуемую поверхность часто исследуют под микроскопом или другими методами, применяемыми при исследовании коррозии металла. [c.343]

Возможность электрохимической защиты дюралюминия была показана Г. В. Акимовым. Визуальные наблюдения показали, что пластина дюралюминия длиной 4 м, защищенная цинковыми полосами, укрепленными на концах пластины, не имела коррозионных поражений после испытаний в морской воде. Однако и Г. В. Акимов и другие исследователи [200—202] указывают, что при электрохимической защите дюралюминия скорость коррозии может увеличиться (явление перезащиты), [c.96]

Это можно качественно подтвердить, если ввести в раствор несколько капель фенолфталеина. В этом случае на катодных участках, т. е. в данном случае над кристаллами интерметаллического соединения Ре2п7, в отдельных точках будет наблюдаться покраснение раствора. Такая неполная окрашиваемость (только в отдельных точках) объясняется тем, что в кислой среде при наличии конвекционного перемешивания раствора трудно сохранить неизменной высокую концентрацию щелочи, способную окрасить фенолфталеин, поэтому только в отдельных точках — там, где идет наиболее интенсивный П роцесс на катоде, происходит окрашивание раствора. Визуальные наблюдения показывают, что интерметаллическое соединение Ре2п7 соверщенно не изменяется в процессе коррозии, оставаясь блестящим, в то время как цинк сильно разрушается. [c.16]

Прежде всего интерметаллическое соединение uMga, как следует из визуальных наблюдений, не остается неизменным в процессе коррозии сплава. В начале процесса коррозии в 0,001 N растворе Na l оно под микроскопом имеет светлую блестящую поверхность, но с течением времени оттенок кристаллов интерметаллического соединения меняется от светлого до бледнорозового, напоминающего собой по цвету чистую медь. Вероятно, магний из интерметаллического соединения переходит в раствор, и поверхность кристалла обогащается медью. [c.51]

Таким образом, уже визуальными наблюдениями доказано, что интерметаллическое соединение uMgg нельзя считать устойчивым катодом, поскольку с течением времени эта фаза сама изменяется. Измерения же потенциала по поверхности структурных составляющих исследуе-мого сплава показали, что он очень резко изменяется, смещаясь в процессе коррозии в положительную сторону. Это объясняется, вероятно, тем, что в процессе коррозии соотношение площадей катодных и анодных фаз резко изменяется площадь анодной фазы уменьи1ается, а катодной— увеличивается. Таким образом, изменение катодной фазы в процессе коррозии сплава магний-медь и, следовательно, соотношения площадей катодных и анодных участков микроэлемента препятствуют расчету баланса работы микроэлементов в данном сплаве. [c.51]

Как видно из анализа растворов, в случае коррозии неконтактиро-ванных друг с другом медных и алюминиевых образцов в растворе обнаруживается некоторое количество меди. Визуальные наблюдения также показывают наличие зеленых продуктов коррозии меди на образце и в растворе. На алюминиевом образце в отдельных точках обнаружена под микроскопом губчатая темная масса, представляющая, очевидно, контактно осажденную медь. В случае коррозии алюминия в контакте с медью в растворе микроанализом меди не обнаруживается визуальные наблюдения также не показывают зеленых продуктов коррозии меди на модели и в растворе. [c.67]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...