Способы удаления продуктов коррозии

Глава 6 СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.84]

Устранению нежелательных воздействий коррозии при хранении способствуют обработка изделий на станке, полирование или шлифование. Кроме этих механических процессов используют химические способы удаления продуктов коррозии (такие, как травление). [c.59]

Механический способ удаления продуктов коррозии применяется в случае единичных или незначительных по площади поражений коррозией, а также когда невозможно применять химический способ (в собранной конструкции, деталях сложной конфигурации и т. п.). [c.22]

Способы удаления продуктов коррозии [c.601]

Способом химического удаления продуктов коррозии и отложений является обработка образцов в растворе цитрата аммония с концентрацией 10%, показатель pH = 3,0 3,5 и температурой 60 °С. [c.5]

При определении коррозии по этому показателю необходимо тщательно удалять продукты коррозии механическим способом — щеткой или шпателем. В том случае, когда продукты коррозии механически удаляются с трудом, используют электролиты, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с металлом. В табл. 2.1 приведены составы электролитов, чаще всего применяемых для удаления продуктов коррозии. [c.21]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Модификаторы ржавчины рекомендуют использовать только в тех случаях, когда современные технические методы и средства удаления ржавчины, такие как дробеструйная очистка, травление и др., не применимы, а также в тех случаях, когда на поверхности металла после очистки, например ручным способом, остаются продукты коррозии. [c.151]

В том случае, когда скорость коррозии замедляется, полученные указанным способом данные являются завышенными. Если при расчете скорости коррозии разность потерь массы всех образцов за время т, и Т + Ат отнести к промежутку времени Ат, ошибка уменьшится и в тем большей степени, чем короче интервал Ат. Однако при коррозионных испытаниях, связанных со сложной аппаратурой, частые остановки которой нежелательны и в. том случае, когда длительность периода от загрузки образцов до выхода, на режим достаточно велика, сократить интервал Ат часто не представляется возможным. Следует также отметить, что в том случае, когда образцы снятые с испытаний для удаления продуктов коррозии, не могут быть использованы для дальнейших испытаний, общее количество образцов для проведения серии испытаний по определению кинетики коррозии как минимум удваивается. [c.64]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительно следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

Удаление продуктов коррозии с поверхности изделий, не имеющих защитного покрытия, производится химическим или механическим способом. [c.20]

Химический способ обеспечивает наилучшее удаление продуктов коррозии, поэтому его следует применять во всех случаях, где это возможно. [c.20]

Удаление продуктов коррозии химическим способом производится под наблюдением специалиста. [c.20]

Удаление продуктов коррозии химическим способом со стальных и чугунных изделий производится следующими водными растворами [c.20]

Скорость коррозии V, г/(м -ч), определяют двумя способами по увеличению массы образца вследствие образования продуктов коррозии и по ее уменьшению после удаления продуктов коррозии. Первый используют в тех редких случаях, когда продукты коррозии полностью сохранились на образце и заранее известен их состав, — в основном для исследования высокотемпературной газовой коррозии. Он имеет то преимущество, что на одних и тех же образцах можно проследить за кинетикой коррозионного процесса [c.12]

Методы снятия продуктов коррозии. Точное определение потери веса в результате коррозии требует полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла. В случаях, когда слой продуктов коррозии представляет рыхлые, слабо связанные с металлом образования, полная очистка металла часто достигается при помощи волосяной щётки, мягкой резины, деревянного или костяного шпателя. Очистка происходит легче и быстрее под струей воды. При невозможности механическим путём снять продукты коррозии они удаляются соответствующими реагентами. При химическом или электрохимическом способе снятия продуктов коррозии необходимо предварительно убедиться в нерастворимости самого металла образца. [c.73]

Удаление коррозии. При обнаружении коррозии ее удаляют с помощью жестких волосяных щеток. Если продукты коррозии на деталях из стали и алюминиевых сплавов указанным выше способом не удаляются, разрешается пользоваться наждачной шкуркой (не грубее № 220). Применение шкурок для удаления продуктов коррозии с обшивки не разрешается, так как они могут повредить защитную анодную пленку и плакирующий слой, а также ухудшить декоративный вид авиационной техники. После удаления продуктов коррозии на защищенном участке восстанавливают лакокрасочное покрытие. Место коррозии на деталях из магниевых сплавов зачищают стеклянной шкуркой № 220, промывают бензином, после чего наносят лакокрасочное покрытие. При низких температурах, когда невозможно восстановление покрытий, на защищенную поверхность наносится смазка ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при первой же возможности восстанавливают лакокрасочное покрытие. [c.133]

Удаление продуктов коррозии химическим способом. Химический способ удаления окислов с металлических поверхностей изделий заключается в обработке их растворами кислот (серной, соляной, фосфорной и др.) и моющих средств. Химическая обработка поверхностей изделий осуществляется в стационарных ваннах (без циркуляции или с циркуляцией растворов) или же струй-18 [c.18]

На стойкость лакокрасочного покрытия большое влияние оказывает подготовка окрашиваемой поверхности, заключающаяся в очистке от пыли, жиров, масел и удалении продуктов коррозии. Жиры и масла с поверхности деталей удаляют специальными органическими растворителями керосином, бензином, уайт-спиритом, скипидаром, синтетическими растворителями или химической обработкой в растворах. От продуктов коррозии поверхность очищают химическим и механическим способами. Прн механическом способе очистки используют шлифовальные круги и шкурки, стеклянную шкурку, порошок пемзы. [c.276]

Механические способы очистки являются одними из наиболее эффективных способов подготовки поверхностей, как металлических, так и строительных. Очистка при помощи металлического песка и дроби или суспензии кварцевого песка с водой (пескоструйная или дробеструйная очистки) проводятся до полного удаления продуктов коррозии, старого покрытия и окалины, осуществляется с помощью одно- и двухкамерных аппаратов и позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равно- [c.822]

Идеальным методом для удаления продуктов коррозии является такой метод, при котором продукты коррозии удаляются полностью, не вызывая дальнейшую коррозию или другие повреждения образцов. Методы, позволяющие удовлетворять этим требованиям, разработаны для многих известных сплавов. Например, при очистке сталей таким способом теряется всегО лишь около 0,01% металла. [c.545]

Совместное действие или химической, или электрохимической обработки и механического удаления является часто более эффективным способом, чем применение любого из этих методов в отдельности. Часто эффективно переменное чередование периодов погружения с периодами механического удаления продуктов коррозии путем соскабливания, что облегчает действие химических реагентов. [c.601]

Каневская Е. А, и др., Применение химических способов подготовки металлической поверхности под окраску без предварительного удаления продуктов коррозии, [c.208]

Существующие способы снятия продуктов коррозии с окисленного металла можно подразделить на два вида химические и электрохимические. При химических способах удаления окалины наиболее употребительными являются следующие растворы [c.135]

Способы очистки прокорродировавших образцов зависят от металла и до некоторой степени — от природы продуктов коррозии. Удаление продуктов коррозии не является простой операцией и не может быть одинаковым во всех случаях. [c.1148]

Объемный метод заключается в определении скорости коррозии по количеству выделившегося водорода или поглощенного кислорода. Первый способ применяют, если коррозия протекает с водородной деполяризацией, второй — если коррозия проходит с кислородной деполяризацией. Объемный метод более точен, чем весовой он позволяет проводить испытания непрерывно, дает возможность проследить кинетику процесса на одном образце и не требует удаления продуктов коррозии. [c.40]

Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом и осыпаются или могут быть удалены каким-либо способом, то скорость коррозии определяется по убыли в весе. При этом удаление продуктов коррозии производят или механически (щеткой), или химически за счет растворения образовавшихся соединений. Если продукты коррозии достаточно прочно держатся на поверхности, то определяется привес образца. Зная их химический состав, можно рассчитать количество прокорродировав-шего металла. [c.39]

Универсальный способ массовой очистки мелких литых и штампованных деталей в целях удаления продуктов коррозии, а также для повышения чистоты обработки с V4—V6 до V8—VIO [c.8]

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кру- [c.262]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

В реакторных установках, охлаждаемых водой, для поддержания нужного состава охлаждающей воды применяются различные способы ее подготовки и обработки. Задача эта осложняется двумя обстоятельствами 1) наличием радиоактивности, для недопущения которой необходимы вода высокой чистоты и предупреждение коррозии, а также удаление из воды и транспортировка из очистительной установки накопившихся в ней радиоактивных продуктов коррозии 2) наличие радиационных превращений в воде, которые сильно изменяют ее коррозионные свойства. [c.302]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов мета ллургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии. [c.2]

Рассмотрим подроб нее перечисленные способы удаления продуктов коррозии. [c.22]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Основной же способ предупреждения подшламовой коррозии— У озможно более полное удаление из воды, соприкасающейся с метал-/лом, растворенного в ней кислорода и свободной угольной кисло- ты. Так, из питательного тракта кислород удаляется путем тщательной термической деаэрации питательной воды, проводимой иногда в комбинации с химической деаэрацией. Если же в деаэрируемой воде содержится значительное количество свободной угольной кислоты, для полного ее удаления вместе с кислородом применяется барботаж части или всего греющего пара через слой воды в аккумуляторном баке. С помощью барботажа достигается также разложение части бикарбонатной щелочной воды, при этом образуется сода, в присутствии которой повышается pH воды и прекращается удаление продуктов коррозии с поверхности металла. Если же барботажную деаэрацию почему-либо нельзя применять, а имеющиеся деаэраторы не обеспечивают полного удаления свободной угольной кислоты из питательной воды, можно пользоваться подщелачиванием питательной воды. [c.254]

Помимо регенераций, потребовалось проводить дополнительные взрыхляющие промывки (между регенерациями). Было установлено, что эффективному удалению продуктов коррозии, скапливающихся главным образом в верхних слоях катионита, способствует применение верхней промывки. В этой связи Na-кaтиoнитныe фильтры конденсатоочисток оказалось целесообразным оборудовать соответствующими устройствами для верхней промывки. Так сак взрыхляющие водные промывки и обычная регенерация раствором поваренной соли не обеспечивали полного удаления сорбированного железа, режим регенерации также претерпел изменения. В настоящее время находят применение два способа регенерации. По первому способу пропуску раствора КаС1 предшествуют промывка катионита горячим 10%-ным раствором соляной кислоты и промежуточная отмывка. По второму способу кислотная промывка не применяется катионит регенерирует горячим раствором ЫаС1 с добавлением сульфита натрия (периодически вместо сульфита натрия используют более сильный восстановитель — гидросульфит натрия). Считают, что добавки к регенерирующему раствору указанных восстановителей предотвращают процессы окисления двухвалентного железа в трехвалентное, соединения которого удаляются из катионита значительно хуже. [c.249]

Непвсредственное определение глубинного показателя производится путем измерения толщины образца до и после испытания с точностью 0,0 3 мм. С целью удаления продуктов коррозии рекомендуются апр ёир анные способы. [c.20]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Удаление продуктов коррозии с деталей ремонтного фонда, а также заусенцев, остатков литейного пригара шлака и окалины с поверхностей вновь изготовленных деталей выгоднее выполнять с использованием способов очистки соударением твердых тел и, в частности, основанных на использовании приемов галтовки, виброабра-зивной и дробеструйной очисток. [c.90]

Для уменьшения потерь на трение в за. еплении, предотвращения заедания зубьев, охлаждения зубчатых олес, удаления продуктов износа и предохранения от коррозии п имеияются два способа смазки картерная (окунанием) и циркуля ионная. Выбор способа смазки зависит от конструкции передач (pf дукторы, коробки передач), передаваемой мощности, окружной с орости колес, материалов зубчатых колес и критериев их работос особности. [c.141]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...