МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕ

До октябрьской революции (1913 г.) в России производилось всего лишь 4,2 млн. т стали (рис. 1), тем не менее она занимала пятое место в мире. Гражданская война и интервенция почти остановили производство стали в 1920 г. было выплавлено лишь 200 тыс. т стали. Начавшийся затем этап восстановления народного хозяйства привел к тому, что в 1928 г. был достигнут довоенный уровень. В годы первых пятилеток построены крупнейшие металлургические комбинаты, как Магнитогорский и Кузнецкий, и перед войной уже выплавлялось около 18 млн. т стали. [c.20]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Перед войной отделение переезжает в другое здание (в дом N9 1) на этой же улице. Отделение сначала поверяло только механические измерения (весы, гири), обслуживало колхозы, совхозы, магазины, металлургический завод. [c.151]

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Пламенные печи. Так называются десятки типов простых и сложных агрегатов, в которых выплавляются черные и цветные металлы, варится стекло, обжигается кирпич, нагреваются тяжелые стальные слитки перед ковкой и прокаткой. Тысячелетия использует человек различные печи. Но только наш современник, русский профессор В. Е. Грум-Гржимайло, первым разобрался в принципах их работы, создал стройную теорию, положив ее в основу конструирования и строительства печей. Многие годы гидравлическая теория печей верно служила человеку. Лишь впоследствии, когда более сложными стали металлургические агрегаты, когда потребовалось резко интенсифицировать металлургические процессы, на смену ей пришли другие. [c.138]

Качественные гипотезы по связи микроструктуры и сопротивления КР до сих пор остаются противоречивыми. Они были соответствующим образом обработаны, перед тем как быть представленными в настоящем разделе. Прогресс в понимании металлургических аспектов КР высокопрочных алюминиевых сплавов может быть достигнут, когда гипотезы и испытания подтверждаются количественно, а предположения, на которых гипотезы базируются, могут быть приведены независимо. [c.293]

Однако снабжение фронта боевой техникой отнюдь не было единственной задачей, стоявшей перед советским машиностроением в период Отечественной войны. Машиностроители принимали непосредственное участие и в том происходившем тогда расширении производства, которое выражалось в создании новых металлургических мощностей в восточных районах страны, в строительстве угольных шахт, в сооружении электростанций и многих других предприятий тяжелой, а также легкой и пищевой промышленности. [c.13]

Программа строительства и реконструкции металлургических заводов, начертанная XIX съездом КПСС, ставит перед советскими заводами, изготовляющими металлургическое оборудование, большие задачи в части создания машин, обладающих высокой производительностью нри незначительном количестве обслуживающего персонала. [c.3]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача — внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам (в пределах ГОСТов), что дает 2—3% экономии металла. Металлургическим заводам в этом случае выгодно поставлять заказчикам прокат, физическая масса которого ниже теоретической (расчеты с заказчиками и учет выполнения плана ведутся по теоретической массе). В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. [c.18]

Прогресс машиностроения, строительной техники, транспорта, угольной и металлургической промышленности поставил перед волочильным производством задачу освоения новой продукции и расширения выпуска традиционных видов изделий. Быстрыми темпами возрастало производство проволоки, тянутых труб, профильного металла. [c.124]

Котлы ПК-41 и ПК-20-4, устанавливаемые на металлургических заводах для сжигания доменного, коксового, природного газов и мазута (обычно природный газ и мазут служат резервным топливом), оснащаются газомазутными горелками с осевыми завихрителями, конструкция которых представлена на рис. 34. В периферийном воздушном канале горелки установлен осевой завихривающий аппарат. Часть воздуха подается в центральную трубу, где установлены мазутная форсунка, запальник и гляделка. Газовый коллектор расположен перед коробом воз- [c.73]

Здесь уместно отметить важность учета интенсивной коррозии трубопроводов, по которым транспортируется химически обработанная вода, при выборе схемы ее обработки. На современных предприятиях металлургической, химической, бумажной и текстильной промышленности общая протяженность этих трубопроводов нередко достигает 20—30 км. Поэтому защита их от коррозии является весьма необходимой, так как ремонт и восстановление их требуют больших средств. Помимо коррозионных повреждений водопроводов, загрязнение воды железом при этом представляет собой вторую, не менее серьезную проблему. Как показывает опыт, содержание железа в известково-катионированной воде возрастает за счет коррозии на 1,0—1,5 мг/кг на каждые 700—1 ООО м. Поэтому перед подачей химически обработанной воды в сеть ее необходимо деаэрировать в деаэраторах вакуумного типа, устанавливаемых на водоподготовительных установках. [c.264]

Аргоно-дуговая сварка, как и сварка под флюсом, может производиться как автоматами, так и полуавтоматами, использоваться для постановки точек специальными инструментами-пистолетами и др. В связи с применением алюминиевых сплавов для изготовления судовых конструкций, строительных резервуаров, химической аппаратуры и т. д. значение аргоно-дуговой сварки в промышленности будет неизменно повышаться. Перед сварщиками стоят задачи создания технологии, обеспечивающей получение швов без кристаллизационных трещин и пор, хорошего внешнего вида при сварке в разных пространственных положениях. Для развития этого способа необходимо изучение физико-технологических основ металлургических процессов сварки в аргоне разных металлов и рациональных технологических способов подготовки изделий под сварку, а также обеспечение специализированной автоматической аппаратурой для выполнения соединений различных типовых элементов конструкций. [c.117]

Сложившаяся в послевоенные годы тенденция к повышению параметров тепловых энергоустановок привела к появлению в пятидесятых годах большого количества марок жаропрочных легированных и высоколегированных сталей, разработанных рядом научно-исследовательских институтов. Однако трудности, возникшие в металлургической промышленности при освоении производства котельных труб из сталей многочисленных марок и перед котлостроительными заводами при изготовлении оборудования из этих труб, вынудили существенно ограничить (в последние годы) число марок трубных сталей, внедряемых в промышленность. [c.188]

За годы пятилеток, когда металлургические заводы СССР были оснащены современными мощными прокатными станами, прокатка листов из слябов получила широкое распространение и практически вытеснила прокатку листов весом до 6—7 г из слитков. Прокатка листов из слябов имеет неоспоримые преимущества перед прокаткой их из слитков, что станет ясным из дальнейшего изложения. [c.32]

Решениями XVH съезда КПСС перед черной металлургией поставлены задачи интенсификации всех стадий металлургического производства, внедрения новой техники и технологии, повышения качества металлургической продукции, что в полной мере нашло отражение в книге. [c.7]

При помощи клея. Пос-тонкая клеевая прослойка хорошо передает перемещение точек поверхности детали датчикам. Датчики наклеиваются на упругие элементы. Элементы, выполненные в виде пустотелых, сплошных цилиндров или балок равного момента сопротивления изгибу, устанавливают между подушкой прокатного валка и нажимным винтом. На поверхности упругого элемента наклеивается несколько датчиков (четыре, восемь и т. д.), которые соединяются в измерительный мост Уитстона. Тензометрические датчики в некоторых случаях наклеивают на детали металлургических машин, например валок. [c.265]

Особая роль в решении поставленных перед цветной металлургией задач принадлежит инженерно-техническому персоналу предприятий, проектных и научно-исследовательских организаций отрасли, в том числе и выпускникам горно-металлургических и металлургических техникумов, [c.6]

Перед обогащением руду, как правило, приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь получей-иый концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рис. 6). На рис. 6 знаками -f и — обозначены крупная и мелкая фракция продукта измельчения. [c.38]

Оспониые типы сварных соединений, рекомендуемые для элеитронпо-лучсвой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклопепие не больше 0,2-0,3 йгм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, й[0Л<н0 довести долю присадочного металла в шве до 50%. [c.69]

Электрошлаковый процесс — это электротермический процесс, при котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак. В отличие от дугового процесса под флюсом при электрошлаковом процессе почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее — электроду и основному металлу. При этом расплавленный флюс служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и средстаом металлургического воздействия на расплавленный металл. Количество тепла, выделяемого при электрошлаковш процессе, пропорционально току /, напряжению 7, сопротивлению шлака Я и времени I прохождения тока Это тепло тратится [c.18]

Намеченные и утвержденные XXIII съездом КПСС перспективы развития народного хозяйства предусматривают широкий и неуклонный рост промышленности. Успешное выполнение этой программы возможно при наличии и создании надежных, высокоэкономичных, высокопроизводительных, автоматизированных и безопасных в эксплуатации машин. Для выполнения указанных требований используются различные передачи, являющиеся звеньями, с помощью которых передается крутящий момент от одного элемента к другому. Существует много типов передач зубчатые, червячные, фрикционные, электрические, электромагнитные, гидрообъемные, гидродинамические. Каждый из типов может быть использован как самостоятельно, так и с другими передачами (зубчатая —фрикционная, зубчатая — гидродинамическая). В различных областях машиностроения все большее применение находят гидродинамические передачи. Они используются в трансмиссиях автомобилей, дорожно-строительных машин, тепловозов, в горнодобывающих, металлургических, судовых, подъемно-транспортных и буровых установках. [c.3]

Второй наиболее крупной энергосистемой страны перед войной была Уральская энергосистема, объединяющая электростанции на расстоянии 1000 км от Соликамска на севере до Магнитогорска на юге. Уральская система фактически состояла из трех энергетических районов на Севере, в Пермском экономическом районе, где действовали Кизеловская ГРЭС, Закам-ская и Березниковская ТЭЦ на Среднем Урале в Свердловском районе, где работали Егоршннская и Средне-Уральская ГРЭС, ТЭЦ Нижнетагильского завода. На Южном Урале, в Челябинском районе, наиболее крупной была электростанция Магнитогорского металлургического завода и Челябинские ТЭЦ и ГРЭС. Все три энергорайона Урала связывались линиями электропередачи напряжением ПО кВ. Поскольку линии ПО кВ при общей протяженности более 1000 км не могли служить прочным скелетом энергетической системы, было запроектировано усиление электрических связей сооружением линий электропередачи 220 кВ, что и было осуществлено в военный период. [c.254]

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя. [c.194]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

В 1926 г. в Ленинграде создается специальная проектная организация — Гипромез (Государственный институт по проектированию металлургических заводов). Перед новым институтом ставятся ответственные задачи. Его сотрудники занимаются техническим переустройством старых металлургических предприятий и работают над проектами новых металлургических заводов Магнитогорского, Кузнецкого и др. А. А. Байков привлекается к работе Гипромеза сначала в качестве консультанта, а затем председателя Технического совета. Под его руководством собираются сессии совета, где рассматриваются важнейшие вопросы, связанные с реконструкцией металлургической промышленности. Многогранный опыт Байкова не раз помогал успешно решать сложные задачи, возникавшие в период создания советской металлургии. Остро встала, например, задача создания новой сырьевой базы. Это побудило ученого вплотную заняться так называемой керченской проблемой и осуш ествить научное исследование большой государственной важности. [c.174]

Перед молодым инженером, словно из тумана, встают задымленные окраины Нью-Йорка, города-спрута, города несметных богатств и потрясающей бедности. Но и здесь не удалось получить работу но специальности. Пришлось наняться рядовым рабочим в сборочный цех завода сельскохозяйственных машин. 10 часов в сутки Бардин клепал рычаги для культиваторов. Вскоре он перешел в кузницу. Работа в должности подручного у кузнеца была тяжелой. Однако м заработок стал больше. Через несколько месяцев удалось скопить немного денег, чтобы отправиться в Чикаго и попробовать попасть на крупнейший в то время металлургический завод Гери. [c.200]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

В годы предвоенных пятилеток был очень популярен лозунг техника решает все . Однако вопросы широкого внедрения новой техники ни на одну минуту не заслоняют перед Бардиным проблем экономики. В 1938 г. ученый пишет ...техника и ее развитие не являются самоцелью, ее задача — дать возможно больше продукции, улучшить ее качество, снизить себестоимость и облегчить условия 1руда. Иначе говоря, техника подчиняется экономике и выполняет ее социальный заказ В этой статье и в десятках других, написанных в разные годы, в докладах я дискуссиях Бардин вскрывает резервы производства, активно борется за рентабельную, высокопродуктивную работу металлургической промышленности, учит рационально расходовать каждый килограмм руды и топлива, каждый киловатт-час, каждый народный рубль. [c.205]

На одном из вестфальских металлургических заводов применен для привода прокатного оборудования перлоиовый ремень длиной около 40 м, шириной около 1500 мм и толщиной около 14 мм. Этот ремень передает номинальную мощность 5000 л. с. [c.287]

Газовые турбины имеют ряд преимуществ перед паровыми турбинами, заключающихся, в основном, в отсутствии дорогостоящей котельной установки, отсутствии конденсационной установки, простоте обслуживания и быстром пуске установки, значительном сокращении расхода охлаждающей воды. К числу недостатков современных газовых турбин следует отнести потребность в сравнительно дорогом жидком или газовое топливе и сравнительно невысокий общий к. п. д. установки, когда она выполняется без усложняющих ее теплоиопользующих устройств. Применение последних в значительной мере сокращает перечисленные выше преимущества этих установок. Однако настойчивые искания ученых и конструкторов по применению пылевидного топлива в газотурбинных установках и улучшению их к. п. д. открывают широкие iiep neK-THBfji в области развития газовых турбин. Можно предполагать, что в первую очередь газовые турбины найдут применение на металлургических заводах, располагающих огромными количествами отбросных горючих газов — доменного и коксового. Далее газовые турбины должны широко использоваться на нефтеперерабатывающих заводах, где имеются большие количества сжатого воздуха. [c.323]

Белгородский завод Энергомаш вьшускает серию змеевиковых КУ, которая включает шесть типоразмеров КУ-40-1, КУ-60-2, КУ-80-3, КУ-100-1, КУ-125 и КУ-150. Эти котлы предназначены для установки за металлургическими и другими технологическими печами с целью использования физической теплоты отходящих газов для выработки перегретого пара энергетических или производственных параметров. Обозначения типоразмеров котлов содержат цифры, указываюш,ие максимальный расход продуктов сгорания (ПС), на который рассчитан котел, в тысячах кубометров в час (40, 60, 80, 100, 125 и 150), и индексы 1, 2, 3, указывающие порядковые номер модификации. Максимальная длительная температура ПС перед котлами этой серии 1125 и 925 К. Параметры вырабатываемого пара 4,5 МПа, 650 К или 1,8 МПа, 650 К. Параметры пара, получаемого в котле КУ-150, — [c.53]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Описанные выше методы выплавки стали 1Х18Н9Т не предусматривали использовапие отходов этой стали, плавку вели с использованием свежих шихтовых материалов. Однако в процессе производства всегда получается то или иное количество отходов как на металлургических, так и на машиностроительных предприятиях. Естественно, что необходимость использования их сразу встала перед металлургами. [c.104]

В последние годы большое распространение получают комплексные методы получения высококачественных сталей, в которых используются сразу два-три переплава. Например, сталь ЭИ844Б наиболее высокого качества получена при дуплексе ЭШП+ЭЛП. В ряде случаев сталь выплавляют методом ВИП с последующим ЭШП или ВДП. Новые методы плавки и их сочетания позволяют резко повысить металлургическое качество нержавеющих сталей, использовать новые композиции легирующих элементов и практически решить все задачи, которые ставят машиностроители перед металлургами. [c.224]

В связи с трудностью количественного учета ряда параметров возникает острая необходимость во бзвсши-вании жидкого металла перед выпуском или в ковше для максимального использования стали при разливке. Устройства для взвешивания жидкого металла разработаны и опробованы на металлургических заводах. [c.277]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

Шихтой для производства кокса служат различные сорта каменного угля коксовые, жирные, тощие, газовые. Основу шихты составляет коксующийся уголь. В настоящее время в мире испытывается острый недостаток коксующихся углей. Стараются подобрать шихту для получения кокса таким образом, чтобы иметь в ней минимальное количество этого дефицитного угля. До последнего времени металлургические заводы СССР снабжались коксующимися углями Донбасса, Кузбасса, Караганды, Печоры. Богатейшие за-ле >кп коксующиеся углей открыты в нашей стране в Якутии — месторождения Нюренгри, куда проложена одна из линий БАМа. Перед коксованием уголь измельчают и обогащают. Из него стремятся удалить минеральную породу — это позволяет понизить содержание золы в коксе. Шихту увлажняют и направляют в коксовые печи. [c.18]

Большое значение имеет гранулометрический состав кокса. Весь полученный в коксовых печах кокс рассеивается после тушения на три фракции мелочь размером <15 мм, орешек 15—25 мм и металлургический кокс >25 мм. По пути в доменный цех происходит дополнительное измельчение кокса, поэтому перед загрузкой в подъемн11к доменной печи кокс снова проходит грохочение с целью отсева фракции <25 мм. Для крупных доменных печей отсеивают фракции размером <40 мм. Донецкий кокс имеет повышенное содержание серы (до 1<8 %) и зольность 9—11 %. Кузнецкий кокс содержит меньше серы (0,5 7о), но больше золы (до 12 %) и фосфора (0,04 %). Механические свойства кузнецкого кокса хуже донецкого. [c.21]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...