Реле времени насосом

В отдельном пульте смонтированы масляный насос 7, гидроаккумулятор, дистрибуторы 5, электромеханическое реле временив. Реле времени управляет автоматическим опусканием наконечника для соприкосновения с поверхностью образца, приложением нагрузки с необходимой выдержкой времени, снятием нагрузки и подъемом наконечника. По окончании перечисленных операций образец вместе со [c.258]

Насосы поршневые с параллельно-осевым расположением поршней в роторе 9—131 —Насосы поршневые с дисковым распределением 9—130 — Насосы поршневые с клапанным распределением 9 — 130 — Насосы поршневые с параллельно-осевым расположением поршней в статоре 9 — 129 — Насосы поршневые с радиальным расположением поршней в роторе 9—129 — Насосы ра-диально-поршневые с поршнями, прижимающимися центробежной силой, 9—130 — Насосы с поршнями со сферической поверхностью 9 — 129 — Насосы шестеренные 9 — 127 — Насосы-дозаторы поршневые 9—131 —Рабочие цилиндры 9 — 137 — Распределительные устройства 9 — 134 — Регуляторы скорости 9—132 — Реле времени 9—134 — Реле времени дроссельное 9 — 134 — Реле времени объёмное 9—134 — Реле давления 9 — 134 — Шариковые клапаны 9—131 Гидравлические передачи с насосом постоянной производительности и дроссельным регулированием 9—-126 [c.146]

Фиг. 24. Принципиальная электрическая схема фрезерного станка с электронно-ионныи приводом подачи и автоматическим регулированием Р — вводной рубильник 1ПП, 4ПП — плавкие предохранители Я/— электродвигатель шпинделя О — электродвигатель насоса /7 — электродвигатель подачи ОС — обмотка сериесная двигателя подачи ОВ —обмотка возбуждения двигателя подачи РУА — реле времени накала тиратронов РГШ — реле тепловое двигателя шпинделя ПР — переключатель реверсивный ПШ, ПО — пускатели двигателей шпинделя и насоса ПВ, ПН—реверсивный пускатель двигателя подачи РЛ — реле промежуточное РУв, РУЯ — реле ускоренного хода вперёд и назад РПВ, РПН — реле подачи вперёд и назад WH — ЗПН — переключатели настройки РОЛ — реле обрыва поля 1КА — 6КА — контакты командоаппарата 1КУ — 4КУ — кнопки управления ЛС— лампа сигнальная /Г/У, гГЛ/— тиратроны питания якоря ЗТИ, — тиратроны питания обмотки

Очевидно, наиболее правильно выполнять схему автоматизации циркуляционного насоса от импульса по расходу воды (по перепаду давления). Иасос включается, когда расход воды будет составлять менее, например, 10—15% от нормального. Циркуляция может быть непрерывной либо прекращаться при достижении заданного значения температуры воды (например, 45—50°С). В этом случае необходимо периодическое включение циркуляционного насоса, что может осуществляться с помощью реле времени. Импульс по расходу должен уста- [c.79]

Когда подача насоса направляется в бак, он работает с нежелательным увеличением давления, необходимым для подпора толкателя. Вместо этого можно применить гидравлическое реле времени, специальное аккумулирование. [c.130]

Четвертая программа (рис. 44 и 45)—по достижении заданного усилия прессования реле давления 2РД разгружает два плунжера насоса, для чего отключается электромагнит 1ЭМ. Одновременно начинает отсчет реле времени, чтобы зафиксировать заданное усилие прессования. По окончании выдержки реле времени дает команду на включение электромагнита 1ЭМ и одного из магнитов 1Э—5Э, клапан которого настроен на заданную величину усилия допрессовки. Когда усилие пресса достигнет заданной величины, реле давления 2РД повторно отключит электромагнит 1ЭМ и включит второе реле времени, которое фиксирует усилие допрессовки. После отсчета второй выдержки времени дается команда на раскрывание пресса. [c.102]

Нагрев раствора в баке производят острым паром или трубчатыми нагревателями, обогреваемыми газом или электросопротивлениями. Для контроля за ходом процесса на машинах имеются термометры и манометры,. регистрирующие рабочее давление насоса, и реле времени. [c.491]

На отдельно установленном пульте управления 8 смонтированы масляный насос 4, гидроаккумулятор 5, электромеханические реле времени 7, блок питания 9 и распределитель 6. Реле времени автоматически опускают наконечник 2 до соприкосновения его с испытуемой поверхностью образцовой меры, прикладывают нагрузки, выдерживают их в течение определенного времени, снимают нагрузки и поднимают наконечник в исходное положение. После того как нагрузка снята, опорный столик с образцовой мерой подводят [c.123]

Заклинился золотник реле времени или золотник импульсных насосов [c.123]

Для химических насосов, устанавливаемых в обычных производствах и перекачивающих жидкости, пары которых невзрывоопасны, применяют схему защиты от работы всухую , показанную на рис. 13.37. Согласно схеме на напорной линии в непосредственной близости от насоса устанавливают электроконтактный манометр SP или реле давления, имеющие релейный выход с нормально замкнутыми контактами. На момент пуска контакты манометра блокируются контактами реле времени КТ, катушка [c.455]

Пуск электронасоса осуществляют кнопкой SB2, остановку— 5В7. При нажатии кнопки SB2 подается напряжение на катушки магнитного пускателя КМ и реле времени КТ. Электронасос включен в работу. Через 2—4 с замыкаются контакты реле времени КТ в цепи блокировки контактов манометра SP. Если насос перед пуском был заполнен, контакты манометра разомкнуты, промежуточное реле К не срабатывает и насос продолжает работать. При отсутствии давления на выходе из насоса контакты Манометра остаются замкнутыми, срабатывает реле К, разрывая цепь питания катушки магнитного пускателя КМ — загорается сигнальная лампа [c.456]

Электропитание станка осуществляется от сети переменного тока напряжением 380/127 в. Силовыми токоприемниками являются электродвигатель Д делительного стола, два электродвигателя iД, 2Д привода силовых головок и электродвигатель ЗД насоса охлаждения. Цепи управления подключены на напряжение 127 в через понижающий трансформатор 380/127 в. Токоприемниками цепей управления являются электромагниты золотников силовых головок, катушки магнитных пускателей, промежуточных реле и реле времени. [c.144]

На отдельно установленном пульте управления 8 смонтированы масляный насос 4, гидроаккумулятор 5, электромеханические реле времени 7, блок питания 9 и распределитель 6. Реле времени автоматически осуществляют опускание наконечника 2 до соприкосновения его с испытуемой поверхностью образцовой меры, приложение нагрузки с необходимой продолжительностью выдержки, снятие нагрузки и подъем наконечника в исходное положение. По окончании цикла приложения нагрузки опорный столик с образцовой мерой подводится под объектив микроскопа, и измеряются диагонали отпечатка. Средняя квадратичная погрешность определения твердости на этом приборе равна 0,3%. [c.277]

Фиг. 2927. Реле времени гидравлическое объемное. Под действием импульсного давления плунжер 1 отжимается вверх и открывает выход маслу из камеры поршня 3 через отверстие 2. Действием давления пружины 4 масло выжимается из камеры и поршень занимает положение, ограничиваемое винтом 5. При снятии давления плунжер 1 действием пружины 6 опускается (занимает положение, показанное на фигуре) и открывает доступ маслу от насоса в камеру поршня 3. Поршень опускается вниз и действием стержня поворачивает упор 7. Время заполнения цилиндра поршня 3 зависит от регулировки положения винта 5.

Фиг. 2930. Включение дроссельного реле времени по фиг, 2929 в схему управления. 1 — золотниковый распределитель 2 — цилиндр 3 — поршень 4 — магистраль от насоса 5 — подвод и отвод жидкости от реле времени б

Показанный на фиг. 39 насос приводится в действие от одного из валов смазываемой машины при помощи кривошипно-шатунного механизма. Производительность насоса — 0,55 см за один двойной ход плунжера. Регулирование частоты подачи смазки к подшипникам производится гидравлическим реле времени, встроенным в реверсивную коробку насоса. Ёмкость резервуара 7 а. [c.957]

За исключением обратной промывки, которая осуществляется вручную, работа установки полностью автоматизирована. Насос 5, подающий необработанную воду от источника 1, включается через равные промежутки программным реле времени в зависимости от заданного объема нагнетания. Как только резервуар 7 для нефильтрованной воды наполнится до контрольной отметки, регулятор уровня перекрывает входную задвижку, а регулятор давления отключает насос. Если уровень в резервуаре 7 падает слишком низко, но заданное время включения насоса еще не наступило, то регулятор минимального уровня заставляет воду циркулировать через фильтр по трубопроводу 10. [c.59]

Устройство для автоматического поддержания концентраций и уровней растворов на агрегатах ускоренного фосфатирования деталей автомобиля марки ЗИЛ-130 используется также на автозаводе им. Лихачева [17]. Автоматическое поддержание уровня растворов осуществляется устройством с радиоизотопными датчиками. Концентрация растворов поддерживается периодической подачей (включением соответствующих насосов) концентрата компонентов. Продолжительность работы насоса регулируется электронным реле времени и составляет от нескольких секунд до двух минут. Система автоматического поддержания концентрации и уровня растворов в ваннах агрегата для ускоренного фосфатирования обеспечивает сохранение концентрации растворов в жестких пределах, непрерывное поддержание уровня в ваннах, полную ликвидацию потери [c.299]

Для включения системы АМК-У открывают крышку блока БУ-М-У. нажимают кнопку теплового реле времени ( взводят реле времени), подают напряжение питания на блок БУ-М-У и на вспомогательное оборудование включением рубильника. После этого подают воду к питательному насосу, открывают трубопровод безопасности, подают газ к клапанам и выполняют операции полуавтоматического пуска. Для этого после загорания лампы Нормальная работа закрывают трубопровод безопасности и по достижении давления пара в котле 0,7... 0,8 МПа (7.. . 8 кгс/см ) открывают полностью паровую задвижку. [c.214]

Пуску предшествует прокачка системы смазки (фиг. 206, а). После срабатывания реле пуска РП от любого пускового импульса, контактом РП одновременно замыкаются цепи включения маслопрокачивающего насоса 1К и реле времени контроля прокачки [c.483]

Коловратный насос 3 из коррозионно-стойкой стали или пластмассы имеет производительность 2—6 л/мин Фильтрующий элемент — бязь, корректировочные бачки представляют собой фарфоровые котлы с тубусами Трубопроводы изготовлены из фторопласта или кислотостойкой резины Автоматический электронный рН-метр позволяет замерять pH от 1 до 8 Автомат программного корректп рования состава раствора основан на использовании электронного универсального реле времени Дозировка количества добавляемых компонентов задается изменением соответствующих сопротивлений, которые подключаются в цепь при срабатывании реле Через заданные промежутки времени шаговый искатель включает исполнительное реле, а его контакты (магниты исполнительных механизмов) открывают краны корректировочных бачков [c.99]

Фиг. 82. Шлифовально-притирочный станок для малых деталей / —шпиндель 2 — гидравлический цилиндр для возвратно-поступательного днижения стола , 1 — насос для перемещения стола 4 — насос для разжима брусков 5 — манометр для контроля давления брусков 6 — распределительная коробка 7 — пусковой золотник . 5 — управляющий золотник У — золотник 10 — золотник разжима брусков II — дроссели для регулирования скорости стола 12 — гидравлическое реле времени 13 — дроссель для регулирования времени 14 — золотник вв1ключения стола клапан регулирования давления брусков 16 реле давления, управляющее включением электродвигателя

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Режимы нагружения (скорости нагружения, выдержки нагрузки) регулируются реле времени, циклично включающим подачу масла в гидросистему от насоса. Одновременно поршень рабочего цилиндра совершает высокочастотные колебания от пульсаторного цилиндра со стабилизатором. Таким образом, от поршня рабочего цилиндра испытуемый образец получает одновременно нагрузки разной величины, амплитуды и частоты. [c.51]

Аккумулятор 2 толкает цилиндр 1 вниз. То же самое происходит и с цилиндром 16 под действием аккумулятора 17. Затем цилиндр /, а с ним и цилиндр 16 ударяют по плите 13, совершая полезную работу. После удара золотник 12 возвращается в исходное положение, так как толкатель 9 опускается. Вначале толкатель 9 удерживается от опускания реле времени 11, а затем он удерживается под действием перепада давления при сливе. Расход слива значительно больше подачи насоса. После удара слив прекращается, и клапан 12 перекрывает отверстие для слива. Затем цикл повторяется. Пульсация давления и рабочие хода подвижных цилиндров совершаются до переключения золотника 10, при котором сервозолотник 3 и полости плунжеров 14 и 16 соединяются с баком, а полость плунжера 5 с полостью давления. При этом с помощью тяги 6 плита 13 поднимает плунжер 14 и цилиндр 1 в положение для съема изделия. [c.168]

Для контроля режима работы гидромашин и снятия их внешних характеристик стенд оборудован контрольноизмерительными приборами, часть из которых вынесена на пульт управления (измерительные каналы отмечены цифрой в кружке на схеме рис. 86). Уровень жидкости в баке измеряется местным показываюш,им (/) и сигнализирующим (2) уровнемерами на пульте. Температура также измеряется показывающим (3) и дистанционным, сигнализирующим (4) термометрами. Давление, развиваемое насосом стенда, контролируется дистанционным манометром (5), а в сливной магистрали местным показывающим манометром (б). Скорость вращения расходомера (три гидромотора ИМ20), а также числа оборотов испытываемых гидромашин контролируются при помощи электротахометров (8) и (10), выведенных на пульт. Одновременно эти же скорости вращения (7) и (Р) точно измеряются при помощи схемы с электросекундомером, реле времени и импульсными счетчиками (см. рис. 23). Точное измерение этих величин, так же как измерение давления на входе и выходе из гидромашин при помощи образцовых манометров (11), (12), (16) и (17) и моментов на валах гидро-машин при помощи весовых механизмов (13), (15) необходимо для определения внешних характеристик. Кроме перечисленных приборов, на пульте установлен амперметр (14) для контроля за током якоря приводного двигателя. [c.161]

Рассмотрим работу пресса в полуавтоматическом режиме, для чего переключатель режимов УП (рис, 51) должен быть установлен в III положении Работа с выталкивателем . Нажатием кнопки 2КУ оператор включает контакторы электродвигателей насосов 1 и 2 высокого и низкого давления (рис. 50). Одновременно замыкающий контакт 2КУ включает реле времени 1РВ, замыкающий контакт которого блокирует пусковую кнопку. Уставка реле времени 1РВ выбирается порядка 0,5 сек, что необходимо для обеспечения запуска электродвигателей насосов без нагрузки. По истечении выдержки реле 1РВ его замыкающий контакт закрывается, в результате чего напряжение подается на катушку реле 1РП, которое становится на само-питание. Замыкающие контакты 1РП включают соответственно электромагниты 1Э и 5Э. Последний воздействует на разгрузочный клапан 3 и закрывает слив. Первый электромагнит перемещает реверсивный золотник 4 влево, вследствие чего насосы подают масло в цилиндр 6. Одновременно замыкающий контакт 1РП подготовляет к работе цепь контроля давления. После смыкания прессформы давление начинает возрастать, максимальный контакт электроконтактного манометра ЭКМмакс замыкается и включает цепь питания катушки реле 5РП. Во избежание подгорания из-за вибрации замыкающие контакты 5РП блокируют контакт ЭКМмакс И включают реле времени 2РВ, которое отсчитывает время подпрессовки. По истечении этой выдержки времени контакт 2РВ замыкает цепь питания катушки реле 2РП, которое приводит схему в положение Подъем ползуна . [c.114]

Аналогично осуществляются вторая и последующие подпрес-соБки до тех пор, пока не сработает реле времени количества подпрессовок РВК, которое отключит реле 1Р, а следовательно, и электромагнит 1Э. Электромагниты ЗЭ и 4Э включены, в результате чего ползун медленно опускается вниз. Начинается рост давления в гидросистеме, продолжающийся до момента срабатывания электроконтактиого манометра. Его максимальный контакт ЖМмакс включает реле 4Р и 5Р. Реле 5Р своими контактами отключает магнитный пускатель 1К и реле ЗР, что приводит к отключению электродвигателя привода насоса и электромагнита ЗЭ, реле 2Р и электромагнита 4Э. Одновременно включается реле выдержки времени прессования РВ, которое становится на самопитание и отсчитывает выдержку времени прессования под давлением при отключенном электродвигателе. [c.124]

Реверсивный золотник 4 становится в нейтральное положение и перекрывает поток масла от насоса 2, благодаря чему движение ползушки вперед прекращается. Происходит продувка прессформы. Время продувки определяется настройкой реле времени. После окончания продувки снова включается электромагнит 7ЭМ, и ползушка 6 продолжает движение вперед. Когда она находится под прессформой, открывается шибер, и пластмасса из сменной гильзы ползушки 6 просыпается вниз в пресс-форму. Достигнув крайнего переднего положения, ползушка нажимает конечный выключатель 4ВК, который дает команду на включение электромагнита 8ЭМ, чем обеспечивается переброска центрального золотника 4 влево. При этом поток масла реверсируется, и ползушка механизма загрузки возвращается в исходное положение. [c.128]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

В устройстве для впрыскивания масла конструкции фирмы 8КР (рис. 14) насосом служит плоская полая трубка 1, скручиваемая через рычажную систему электромагнитом 2, работающим от переменного тока сети с частотой 50 Гц. Масло при всасывании проходит запорный вентиль 3, плоскую трубку 1 и через дюзу 4 попадает в трубопровод 5. Возврат масла — через трубку 6. Расход масла регулируется путем изменения частоты скручивания трубки 1 с помощью контрольного датчика и реле времени. Производительность устройства для впрыскивания 25 л/ч. Скорость струи масла не менее 15 м/с. Вязкость масла 6—10 см7с при 50 °С, Смазывание впрыскиванием наиболее эффективно для высокоскоростных опор, так как сильная и точно направленная струя масла преодолевает воздушный поток, создаваемый вращающимся сепаратором, и проникает к местам контакта тела качения с дорожками качения. По обе стороны подшипника в корпусе предусматриваются каналы для слива масла. [c.352]

Детали гидравлического привода и автоматического управления, а также блок питания 5 размещены в пульте управления 4. Давление масла, необходимое для действия подъемников, поддерживается гидравлическим аккумулятором 9, заряжаемым масляным насосом 8. Во время измерений насос выключают во избежание появления нежелательных вибраций. Подачу масла для выполнения той или иной операции в процессе вдавливания переключают с помощью пятиплунжерного распределителя 7. Время выполнения отдельных операций и их последовательность устанавливаются двумя электромеханическими реле времени 6. Скорость протекания каждой операции регулируется кранами у плунжеров. [c.257]

J — схема регулирования уровня / — реле уровня промежуточное 2 — реле аварийного уровня 3 — контакт термостата (котел с принудительной вентиляцией) 4 —колонка с электродами уровней 5 — верхний регулируемый уровень воды 6 — нижп й регулируемый уровень воды 7 — аварийный уровень воды II — схема управления горением и зажиганием 1 — соленоидный клапан запальника 2 — соленоидный клапан малого горения 3 — соленоидный клапан большого горения 4 — контакт датчика предельного давления пара (ТВй для водогрейного котла) 5 — контакт датчика давления воздуха ff —контакт датчика разрежения в топке 7 — контакт реле аварийного уровня 8 —реле включения схем управления горением и зажиганием, тепловое реле времени 9 — блок-реле /// — схема контроля пламени /— реле контроля пламени 2 — электронная лампа 5 — контрольный электрод IV — схема блокировочных реле и защиты I — электродвигатель питательного насоса 2 — электродвигатель дымососа 3 — переключатель напряжения 4 — электродвигатель вентилятора (или вспомогательного блока — вентилятор, дымосос, питательный насос на одном валу) 5 — реле остановки, магнитный пускатель электродвигатели насоса 6 — кнопка остановки 7 — реле блокировки, магнитный пускатель этектродвигателя питательного насоса S — кнопка пуска 9 — магнитный пускатель-электродвигателя питательного насоса /О —реле защиты —плавкие предохранители 12—световая сигнализация включения электродвигателей (сигнальная лампочка) 13, И л /5 — электромагнитные исполнительные механизмы заслонки вентилятора и дымососа и питательного насоса, когда последний расположен на одном валу с вентилятором 16 — трансформатор П — звуковая сигнализация при утечке воды (звонок) 1%—световая сигнализация при утечке воды (сигнальная лампочка) /9—реле давлепня (или температуры горячей воды) промежуточное 20 — контакты датчика давления пара 2/— световая сигнализация нормальной работы (сигнальная лампочка) [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...