Литье вакуумным всасыванием

Литье вакуумным всасыванием 41, 42 [c.461]

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Рис. 4.36. Схема литья вакуумным всасыванием

При литье вакуумным всасыванием (рис. 4.36) водоохлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная форма 3 при заполнении ее металлом опирается на керамический поплавок 2. Во время непродолжительной выдержки формируется отливка 4. Затем полость формы соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в раздаточную печь. [c.189]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

Литье вакуумным всасыванием [c.346]

На практике реализуются две основные схемы процесса литья вакуумным всасыванием (ЛВВ) [c.346]

Вакуумирование формы при литье вакуумным всасыванием осуществляется через вентиляционные каналы. Основой расчета вентиляционных каналов является уравнение расхода газа при его истечении через диафрагму [c.408]

Рис. 34. Схема литья вакуумным всасыванием

По сравнению с литьем в кокиль затвердевание при литье вакуумным всасыванием происходит быстрее для сплава АЛ9 при кокильном литье [c.409]

Оборудование для литья вакуумным всасыванием разрабатывают по специальным заказам. На Челябинском тракторном заводе для литья колес компрессоров из алюминиевого сплава используют установку (рве. 35), характеристика которой приведена [c.409]

Рис. 35. Установка для литья вакуумным всасыванием колес компрессоров

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

Литье вакуумным всасыванием (рис. 209, г) состоит в том, что металл заполняет литейную форму 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуум-насосом. После затвердевания носок формы — кристаллизатора извлекают из ванны с жидким металлом 2. В результате пуска ат мосферного воздуха в полость формы отливка удаляется (выпадает). [c.352]

Для литья вакуумным всасыванием Металлические сплавы Под действием вакуума [c.89]

Литье вакуумным всасыванием (рис. 222, в) состоит в том, что металл заполняет литейную форму 1 за счет [c.476]

Рис. 15.12. Установка вертикального типа для полунепрерывного литья Рис. 15.13. Установка для литья вакуумным всасыванием

Технические характеристики установок литья вакуумным всасыванием [c.326]

Отличительной особенностью процесса, проводимого на этой машине, является резкое улучшения качества заполнения литейной формы под действием вакуума и всестороннего газового давления, применение которого приводит к повышению плотности сплава и устранению такого недостатка литья вакуумным всасыванием как повышенное выделение газов из расплава при создании в полости формы разрежения, приводящего к пористости в склонных к газонасыщению сплавах. [c.327]

Литье вакуумным всасыванием 322, 324 — Особенности технологии 324, 325 — Струк тура и свойства отливок 325 Литье вертикальное машиностроительных заготовок — Область применения 547 — Сущность процесса 547, 548 [c.730]

Прогрессивный технологический процесс изготовления отливок из разных сплавов путем заливки расплавленного металла (сплава) в металлические формы носит общее название — литье в металлические формы. Этот способ литья имеет разновидности, основными из которых являются литье в металлические формы (кокили) центробежное литье, отличающееся тем, что при заливке сплава форма вращается непрерывное литье литье вакуумным всасыванием литье выжиманием литье под давлением. Последняя разновидность литья в металлические формы рассматривается в отдельной брошюре (см. Библиотечка литейщика , вып. 8). [c.3]

ЛИТЬЕ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ [c.97]

В литейном производстве применяются и другие эффективные способы литья непрерывное, выжиманием, намораживанием, вакуумным всасыванием, вакуумно-компрессорное с кристаллизацией под давлением. [c.188]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Литье вакуумным всасывание м (рис. 4.34). Этим способом водоохлаждаемая литейпая форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная [c.154]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Важнейшими технологическими параметрами при литье вакуумным всасыванием являются скорость вакууми-рования формы, величина рабочего вакуума, глубина погружения носка кристаллизатора в жидкий металл (при литье слитков), длительность вакууми-рования формы, температурные режимы литья. [c.408]

Литье вакуумным всасыванием. Сущность способа литья вакуумным всасыванием состоит в том, что расплав под действием разрежения, создаваемого в полости формы, заполняет ее и затвердевает, образуя отливку. Изменением разности между атмосферным давлением в полости формы можно регулировать скорость заполнения формы расплавом, управляя этим процессом. Вакууми-рование полости форм при заливке позволяет заполнять формы тонкостнных отливок толщиной стенки 1 -1,5 мм, исключить попадание воздуха в расплав, повысить точность, герметичность и механические свойства отливок. [c.293]

Литьем вакуумным всасыванием получают отливки простой формы в виде втулок, колец, заготовок зубчатых колес из цветных сплавов (бронзы, латуни). Для этого на поверхность расплавленного металла 1 помещают огнеупорное керамическое плоское кольцо 2, ва которое вертикально устанавливают металлическую полую водоохлаждаемую литейную форму Л — кристаллизатор (рис. 17.10). Внутри формы Езкуум-насосом создается разрежение, и расплавленный металл 1 втягивается внутрь холодной формы, где и кристаллизуется. Форму [c.184]

Способ литья вакуумным всасыванием (Л В В) основан на прямо противоположном эффекте — устранении Противодавления газа в полости формы путем ее вакуумирования и достижении соотношения рф < ратм итоге жидкий металл поступает снизу вверх [c.287]

При литье вакуумным всасывание (Л В В) получают полые заготовки вс сыванием расплава в изложницу и пс следующим сливом незатвердевшего остатка обратно в тигель. Способом ЛВВ могут быть получены также сплошные отливки и слитки в водоохлаждаемых кристаллизаторах [17]. [c.322]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...