Литые инструменты-см. Инструменты литые

Литой цинк — Линейная усадка 1 (1-я) — 452 Литры — Перевод в галлоны 1 (1-я) — 334 Литые детали — Спецификация 14 — 7 Литые инструменты—см. Инструменты литые Литые пластмассы — Физические свойства [c.135]

Опреде- ляется рабочим сечением электро лита 100-150 Инструмент неподвижен либо медленно перемещается. Скорость потока определяется зазором и давлением 2-3 Давление электролита 4—ь am 5-10-й Определяется точностью изготовления приспособле- ний 200—300 мм ман (с 1 СМ 2-3 мм) 0 [c.643]

Цветные сплавы литейные — см. Сплавы цветные Цена деления шкалы 63 Центрифугированное литье 183, 184 Центробежное литье 183 Центровочный инструмент 613 — см. также Зенковки центровочные, Сверла центровочные [c.986]

Инструменты —см. по их названиям, например, Зуборезные инструменты Литые инструменты Режущие инструменты Резьбонарезные инстру-менты [c.268]

По этим причинам литые штамповые стали после ЭШП находят применение в качестве материала для инструмента, технология изготовления которого описана, в частности, в работах [47, 56]. Отличаем этой технологии от традиционного способа изготовления штампов из деформированных кубиков является отсутствие ковки, т. е. из слитков штамповых сталей после ЭШП и разрезания на заготовки соответствующих размеров изготовляют штампы традиционным путем. Стойкость литых штампов (см. табл. 5.1) из металла ЭШП в зависимости от преобладающих причин повреждения инструмента при эксплуатации либо равноценна работоспособности кованых штампов, либо превосходит ее за счет большей износостойкости литой структуры [34, 49. [c.101]

В табл. 7.1 приведены марки стали, рекомендуемые для изготовления литого инструмента различного назначения, исходя из преобладающих причин его повреждения. Однако не менее важными достоинствами, чем более высокая работоспособность литых штампов, вызванная большей износостойкостью литой структуры, являются сокращение затрат на механическую обработку отливок и увеличение коэффициента использования металла (КИМ). Так, для отливок штампов, показанных на рис. 5.4 — 5.6, припуски на механическую обработку по гравюре составляют 0,5—1,0 мм (см. табл. 5.4). В табл. 7.2 приведены припуски на механическую обработку отливок штампов (литье в керамические формы), из которой следует, что с увеличением массы отливок размерная точность литых штампов уменьшается и припуски на механическую обработку, в частности, по гравюре составляют уже 1,5—2,5 мм. [c.103]

Размеры, устанавливаемые из технологических соображений размеры технологических элементов деталей (проточек для выхода инструментов, центровых отверстий и т. д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов и нормалей радиусы выходных участков шлиц, шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, должны быть равны радиусам соответствующих фрез (см. рис. 92) расстояния между венцами в блоках зубчатых колес, нарезаемых червячными фрезами или обрабатываемых шеверами (см. рис. 124) размеры некоторых элементов литых, штампованных, штампо-сварных и пластмассовых деталей, если их не выбирают по стандартам или нормалям, а устанавливают на основе определенных соотношений, должны быть округлены до ближайших значений из ряда нормальных диаметров или длин. [c.210]

В состав складского хозяйства вспомогательных цехов входят центральный инструментальный склад (ЦИС), при котором могут быть предусмотрены участок консервации и расконсервации инструмента, а также контрольно-поверочный пункт (КПП) центральный абразивный склад (ЦАС), в состав которого иногда входит испытательная станция для проверки абразивных материалов и кругов (см. гл. 7) центральные склады инструментальных сталей, литья и поковок, склад металлов для других вспомогательных цехов склады отделов главного механика, главного энергетика и склад оборудования. [c.36]

Монтаж модельных б л о ко в. Объединение мелких моделей 2 в блоки 3 (см. рис. 14.2, б) с единой литниковой системой повышает технологичность, производительность и экономичность процесса литья. Сборка моделей в модельные блоки (т. е. соединение моделей отливки с моделью стояка) осуществляется разными способами а) припаиванием разогретым инструментом (паяльником, ножом) или жидким модельным составом б) соеди- [c.331]

Стали этой группы (см. табл. 6.18) наиболее широко применяются для большинства инструментов горячего деформирования и пресс-форм для литья под давлением. Эти инструменты испытывают при работе высокие давления без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры, чем [c.404]

ЛИТ, °С. . . . . . . Давление, Н/см . . . Количество обрабатываемых одним инструментом рабочих заготовок, тыс. шт.. . ...... [c.18]

Литые инструментальные сплавы состоят из вольфрама, кобальта, хрома и железа. Режущий инструмент из этих сплавов изготовляют методом литья с последующим шлифованием, так как они настолько хрупки, что не могут прокатываться или коваться даже в нагретом состоянии. Литые инструментальные сплавы превосходят быстрорежущую сталь по твердости при высоких температурах (см. рис. 8.12). Вследствие высокой хрупкости их часто применяют в качестве напаянных или приваренных пластинок к более прочным державкам. [c.182]

Для повышения износостойкости быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента применяют наплавочные твердые сплавы, а также специальные электроды (см. гл. III). Наплавочные твердые сплавы подразделяются на литые, выпускаемые в виде прутков, и зернообразные (табл. 20). [c.42]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

Планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха осуществляет оперативную подготовку производства, снабжает участки цеха необходимыми материалами, оснасткой, инструментом, а также ведет оперативный учет и контроль выполнения плановых заданий. Для определения объема производства пользуются различными измерителями. При разнообразной номенклатуре отливок и большом выпуске литья принимают в качестве измерителя объема производства комплекты или тонны отливок с распределением их на группы по весу и сложности их изготовления. В этом случае рекомендуется формовочное и стержневое отделение разбивать на отдельные участки в соответствии с. технологией изготовления отливок и загрузку участков выражать-в нормо-часах (см. форму 1). При постоянной номенклатуре отливок в крупносерийном и массовом производстве, а также при планировании цехов малой мощности производственные программы составляются исходя из трудоемкости одной тонны, установленной по нормативным данным, в виде подетального плана-графика с указанием сроков сдачи отливок. [c.537]

При изготовлении алюминиевых электродов и электродов из алюминиевых сплавов могут использоваться все перечисленные методы. Электроды из этих материалов изготовляются с широким применением методов литья. Получила большое применение отливка в земляные формы. Она используется для получения при серийном производстве грубых электродов-инструментов, используемых на черновой обработке. Фасонная поверхность у этих электродов, полученная отливкой, подвергается лишь небольшой и нетрудоемкой слесарной доработке. Такие электроды с уменьшенными на 1—3 мм размерами против заданных размеров обрабатываемой поверхности используются в сочетании с графитирован-ными точными калибрующими электродами. Применение дешевых алюминиевых электродов в данном случае позволяет повысить на грубых режимах подводимую мощность и этим снизить трудоемкость операции (см. гл. П1) и ее стоимость. [c.216]

Лит. см. Речь, Голос, Тембр, Музыкальные инструменты. [c.332]

Станок (см. фиг. 81) имеет чугунную литую станину со столом для установки изделия. Регулятор подачи инструмента — электродинамическая головка 2 расположена над столом на особом кронштейне 21, которому приданы все три координатные перемещения. [c.115]

Подвижная поперечина гидравлического пресса предназначена для установки и крепления верхнего рабочего инструмента, а также передачи сил со стороны рабочих цилиндров на деформируемую заготовку (рис. 10.5). Ее изготовляют литой или сварной из нескольких деталей соответственно из стального литья или катаной стали с > 450 МПа. По форме и размерам она соответствует, как правило, верхней поперечине. Высоту направляющих гнезд подвижной поперечины рекомендуют принимать равной (2,5...3,6) . Для направления ее движения в направляющие гнезда вставляют разрезные втулки с толщиной стенок 20...25 мм, изготовленные из чугуна СЧ 12 или СЧ 15. Высота каждой втулки примерно равна диаметру колонны. Шероховатость внутренней поверхности втулки составляет Кх = 0,04 мкм. В гидравлических прессах, предназначенных для ковки, предусмотрен односторонний зазор не менее 1 мм между втулкой и колонной с внутренней стороны пресса. При разогреве подвижной поперечины в процессе ковки зазор выбирается. Поверхности направляющих втулок смазывают, для чего установлены масленки. В крупных прессах для равномерного распределения давлений на колонны при эксцентричном приложении деформирующей силы боковые поверхности направляющих втулок выполняют сферическими (см. рис. 10.5). [c.305]

Лит. см. Универсальный инструмент. В. Платон. [c.219]

На фиг. 432 (см. вклейку) представлена типичная микроструктура режущей кромки литого инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали. Изучение этой структуры при больших увеличениях показывает, что сразу после отливки она состоит из трёх составляющих (фиг. 433, см. вклейку) 1) троостита (тёмная составляющая), 2) аустенита или гарденита (светлая составляющая) и 3) эвтектики (ледебурита). [c.242]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Из-за более низких температур литья при этом способе можно работать с большими давлениями (3500—10 000 Н/см ) инструмент при этом используется более эффективно. Вследствие внутреннего давления в инструменте возникает многоосное напряженное состояние. В результате большого давления и густой консистенции текущего металла эрозия инструмента при холоднокамерном способе значительная. Поверхность полостей формы в момент вспрыскивания повышается до 90 % температуры литья (например, для алю- [c.17]

Стали карбидного класса в своем большинстве относятся к инструментальным сталям. В литом состоянии (см. фиг. 7) ледебуритные карбиды располагаются между зернами основной массы в маде ледебуритной эвтектики. Ковка или иная горячая обработка давлением раздробляет ледебуритную эвтектику, и карбиды принимают шарообразную форму (см. фиг. 8). Иногда в результате односторонней ковки ледебуритные карбиды располагаются полосами (фиг. 104). Это явление называется карбидной неоднородностью, или карбидной ликвацией. Карбидная неоднородность — явление чрезвычайно вредное. Инструменты из сталей карбидного класса с резко выраженной карбидной неоднородностью легко выкрашиваются в работе. Карбидная неоднородность не может быть устранена никакой термической обработкой , по- [c.151]

Однако низкий уровень механических свойств материала литых штампов, изготовленных из теплоустойчивых сталей марки 4Х5МФС, не означает, что стали этого типа нельзя использовать для получения из них литого горяче-штампового инструмента стойкость литых штампов из теплоустойчивой стали превосходит работоспособность деформированных штампов из этой же стали в тех случаях (см. табл. 5.7), когда единственной причиной повреждения и снятия инструмента с эксплуатации является износ (штамповка деталей рым-болт , шестерня , клин ). При этом более высокая стойкость литых штампов, несмотря на более низкий уровень свойств материала (табл. 5.10), из стали такой же марки наблюдается в тех случаях, когда основной причиной повреждения гравюры является износ она проявляется не только при штамповке на прессовом оборудовании, но и при ударном характере нагружения инструмента (ПВМ, ВСМ) этому в немалой степени способствует и напряженная конструкция штампов, обеспечивающая сжимающие напряжения в формообразующем инструменте. [c.84]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ra = 10 -г 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерова-ния предпочтительно назначать с отклонением +, например 181о оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

Изделия, детали из синтетических материалов в большинстве случаев изготовляют штамповкой и литьем под давлением. Температура формования полимерных материалов высока (150—180°С), однако из-за их вязкости они оказывают сильное изнашивающее действие и вызывают эрозию, а иногда и коррозию, так как в процессе их формования выделяются активные вещества, (например, у Поливинилхлорида). Давление прессования для них велико (1000- 10000 Н/см ) нагрузка падает главным образом на тонкие, выступающие ребра. Инструменты для формования полимерных материалов обычно имеют сложную конфигурацию их изготовление — работа весьма трудоемкая. Доля затрат на материалы в объеме всех расходов невелика даже при использовании дорогих сталей высококачественных марок. Поэтому нецелесообразно использовать дешевый материал, который может сократить срок службы инструмента. М,атернал инструмента должен легко и, хорошо формоваться, обрабатываться и легко поддаваться резанию. [c.22]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Карбидная неоднородность оценивается по допускаемой ширине полос или скоплений карбидов по восьмибалльной шкале балл 1 соответствует равномерному распределению карбидов, а балл 8 — литой структуре стали (см. приложения к ГОСТ 19265—73). Инструмент из стали с большой карбидной неоднородностью имеет пониженные стойкость, прочность и получает склонность к выкрашиванию режуш,их кромок, особенно тогда, когда направление полос карбидов совпадает с направлением нагрузки на инструмент. [c.69]

Конструкция пневматического пылестружкоприемника (см. рис. 75) не затрудняет наблюдение за зоной резания и режущей кромкой инструмента. Полый корпус (резцедержавка) пылестружкоприемника может быть изготовлен сварным или методом точного литья. Сменные короткие резцы (проход- [c.111]

При изготовлении форм для литья под давлением применяют те же слесарные приемы, методы контроля и используют те же инструменты, что и при изготовлении прессформ для пластмасс (см. гл. XIV). Широкое внед- [c.364]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Детали, работающие при давлении свыше 25 кг см с динамическими нагрузками и нагревом (прессформы для литья под давлением, пуансоны, матрицы для алюминия режущий инструмент развертки фрезы, прошивки, зенкера) Детали, у которых хромированная поверхность соприкасается с металлом, парами и газами под давлением и где покрытие подвергается также и нагреву (прессформы для пластмассы, формовочные штампы, сопла и пр.). . [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...