Отливки Применение

Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206]

Процесс старения представляет собой распад пересыщенного твердого раствора с образованием высокодисперсной смеси продуктов распада, обеспечивающей мелкокристаллическое строение отливки. Применение старения, например, к сплавам Ал И и Ал 6, увеличивает предел прочности их на 30%. Для сплавов алюминия старение осуществляется при температуре от 150 до 290° и выдержке от 1 до 20 час в зависимости от марки сплава и размера отливки. Для сплавов магния старение осуществляется при 175° с выдержкой в течение 16—18 час. [c.165]

Облегчение свободной усадки отливки — применение податливой формовочной смеси. [c.653]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-проваренные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным может быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно возможным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Зубчатые колеса изготавливают штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой. Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, а также различные полимеры (пластмассы). Находят применение армированные зубчатые колеса, состоящие из полимеров (пластмасс и металлической арматуры. [c.219]

Для получения сплавов с заданными свойствами титан легируют алюминием, молибденом и др. Наибольшее применение нашли сплавы, легированные алюминием, например сплав ВТБ (до 5 % А1) с On = = 700- 900 МПа, б = 10 12 %. Из этого сплава получают поковки, отливки. [c.19]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Контуры литых деталей должны обеспечивать формовку без дополнительных стержней. На рис. 4.59, в показана конструкция отливки, при формовке которой требуются стержни. После изменения конструкции детали (рис. 4.59, г) отпала необходимость применения стержней, упростилась формовка. [c.176]

Из-за образования пористостей и раковин крайне нежелательно иметь большие горизонтально расположенные поверхности. Поэтому в горизонтальной стенке плиты следует делать большие окна. Это улучшает качество отливки и экономит металл. Для восстановления утраченных прочности и жесткости, вызванных применением окон, последние окаймляют невысокими ( 1,38) контурными ребрами (рис. 21.6). [c.338]

Заготовками для станин, как правило, служат отливки из чугуна СЧ 21—40. Редко для них применяется легированный чугун. Ограниченное применение имеют сварные станины. [c.399]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла рациональным выбором формовочных материалов вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [c.153]

Применение железобетона оправданно в производстве уникальных крупногабаритных машин и агрегатов. Отливка базовых деталей таких машин из чугуна представляет большие затруднения. В некоторых случаях при отсутствии достаточно мощного литейного оборудования применение железобетонных конструкций представляет собой единственные практически возможный выход из положения. В общем машиностроении бетон может найти применение для заливки пустотелых конструкций (коробчатых и трубчатых деталей, фундаментных плит, колонн, кронштейнов и др.) как средство увеличения прочности и жесткости. [c.195]

Правильное решение заключается в применении вставных гильз (рис. 436, м). Наиболее целесообразна конструкция н с мокрыми гильзами (непосредственно омываемы. ш водой). Эта система дает существенные дополнительные выгоды — упрощение отливки, уменьшение массы блока, улу ение о.хлаждения цилиндров. [c.596]

ОТКРЫТЫЕ ОТЛИВКИ, отливки, ФОРМУЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТЕРЖНЕЙ [c.61]

Открытые отливки целесообразно формовать по моделям без применения стержней. В этом случае модели придают конфигурацию, точно соответствующую форме изделия. При заформовке модели получается негативный отпечаток полости (литейный болван). Непременное условие применения этого способа состоит в том, чтобы на внутренней поверхности детали не было подрезок. [c.61]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Чугун. Благодаря высокой стойкости против износа, хорошим литейным качествам и невысокой стоимости широкое применение для изготовления деталей машин получили отливки из серого чугуна. [c.322]

Помимо ОТЛИВОК ИЗ серого чугуна широко применяют отливки из высокопрочного и ковкого чугуна. Эти чугуны по сравнению с обычным серым обладают более высокими механическими качествами, что позволяет уменьшить массу и удлинить срок эксплуатации деталей, а также расширить область применения чугуна при замене им других материалов. [c.328]

Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. Поэтому эти методы не получили распространения. [c.155]

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Чугунные валки. Наиболее широко распространены в металлургическом производстве литые валки из различных чугунов. Применение именно этого сплава позволяет получать изделия, сочетающие высокую твердость и износостойкость рабочего слоя (валки с отбеленной поверхностью) с достаточно прочной сердцевиной. В России отливки валков с отбеленной поверхностью впервые были получены в 1812 г. на Олонецких заводах. [c.331]

Названные свойства предопределяют также и высокие триботехнические свойства (особенно у перлитных чугунов). Поэтому высокопрочный чугун находит применение как новый конструкционный материал (в том числе для деталей узлов трения) и как заменитель углеродистой стали. Из него изготавливают поршневые кольца (мелкие тонкостенные отливки), коленчатые валы массой от нескольких килограммов до 2-3 т взамен кованых валов из стали, детали турбин, валки прокатных станов, направляющие, суппорты и другие детали станков. Детали из высокопрочного чугуна имеют лучшие антифрикционные свойства и значительно дешевле стальных деталей. [c.19]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %. [c.26]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

Корпуса, отлитые заодно с цилиндром сервомотора (см. рис. V.4), широко применяют в осевых и диагональных турбинах. Корпуса, выполненные отдельно от цилиндра (см. рис. V.3), выполняются для крупных турбин (обычно при Z i > 6 м). При отдельном цилиндре необходимо применение мощного крепления посредством болтов и шпонок, что усложняет конструкцию, но часто оказывается необходимым из-за трудностей отливки и доставки на монтаж корпуса, имеющего большую массу и размеры. [c.142]

Для предохранения струи металла от горения во время заливки её иногда припы-ливают серным цветом из специального распылителя или с помощью мешочка из неплотной ткани. Сера, обладающая большим сродством к кислороду, образует вокруг струи и на поверхности расплавленного металла газовый покров из сернистого ангидрида, нейтрального по отношению к магнию и препятствующего, соприкосновению магния с воздухом. Нельзя допускать попадания кусков серы в жидкий металл, так как, проникнув вместе с металлом в форму и сгорев там, они неизбежно вызовут образование раковин в отливках. Применение серы создаёт очень тяжёлые условия для работающих при разливке магния, поэтому от данного способа часто отказываются. [c.196]

Лостановка спускных приспособлении на коленах и отводах допускается при обязательном условии выполнения колен и отводов из бесшовных труб, поковок или в виде стальной фасонной отливки. Применение чугуна для этой цели воспрещается. [c.273]

Разнотолщинность лент присуща всем схемам литья. При литье бесслитковой прокаткой она несколько выше разнотолщинности при горячей про катке. При литье в валки без обжатия разнотоли инность лент из медных припоев достигает 20—50% в результате тепловой деформации валков и недостаточной устойчивости процесса формирования отливки. Применение валков с цилиндрическими упорами и циркуляционной системой охлаждения (см. рис. 2, г) обеспечивает получение лент из солей с минимальной разнотолщинностью до 0,03 мм. Разнотолщинность лент, полученных намораживанием на валок, превышает 10% даже при оптимальных параметрах литья. [c.578]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и ппзко [егировапных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д. [c.76]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Благодаря высокой химической стойкости бронз из них изготавливают арматуру ("Паровую, водяную и пр.). Таким образом, основное применение бронз — сложные отливки, вкладыши нодшипииков, арматура. [c.613]

Отливки из серого чугуна нашли широкое применение в станкостроении станины станков, стойки, салазки, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и коробок передач, корпуса насосов, втулки, вкладыши и др. в автостроении блоки цилиндров, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны, крынжи и др. в тяжелом машиностроении в электротехнической промыш-ленностг[ и других отраслях ман]нностроения. [c.160]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий. [c.37]

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки при изготовлении суспензии содержание SiOi уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiOi для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% S1O2 приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке. [c.321]

В настоящее время на практике регулирование режима охлаждения ограничено применением кокилей, полупостоянных и разовых песчаных форм. Наибольшую стойкость имеют изложницы, полученные в разовых песчаных формах, поскольку в них формируется отливка с наибольшей степенью графитизации чугуна (фер-ритно-перлитная матрица) и минимальными остаточными напряжениями. [c.341]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Цельнолитые пропеллеоные рабочие колеса выполняют из углеродистой стали ЗОЛ или малолегированной стали 20ГСЛ. Применяются они при относительно малых размерах lOi с 4 м) и малых напорах (Н < 15 м), где при ограниченной мощности можно за счет некоторого снижения быстроходности улучшить кавитационные условия работы рабочего колеса. Применение нержавеющих сталей, позволяющих уменьшить запасы по Л <т и повысить быстроходность, в цельнолитых колесах связано с большими непроизводительными затратами этих сталей на ксрпус и дополнительными трудностями при отливке. В отъемном варианте лопасти отливаются из нержавеющей стали, а корпус — нз углеродистой. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...