Абразивный алмазный —

Этот способ шлифования отличается от абразивного (алмазного) тем, что между инструментом и обрабатываемой деталью создается разность потенциалов. При этом происходит электрохимическое (анодное) растворение обрабатываемого материала и механическое удаление образовавшихся продуктов (рис. 9). [c.664]

В указатель включены названия материалов, полуфабрикатов и изделий, а также термины, используемые при оценке их свойств, В тех случаях, когда название или термин состоит из двух или более слов, то их следует искать преимущественно по прилагательному, дополнительно характеризующему данное существительное, например, Инструментальные материалы , Ингибиторная бумага , Хлористый цинк и т. д. Перечисления вида Сталь и далее Сталь автоматная , Сталь автомобильная рессорная и т. д. в указателе не приводятся так как описание однородных материалов приведено в отдельных разделах справочника, которые легко отыскать по оглавлению. Исключение сделано только для материалов, описание которых приводится в двух или более разделах (или подразделах) справочника, как например, Порошок и далее следуют абразивный, алмазный, алюминиевый, вольфрамовый, гафния, дисульфид молибдена и т. д. [c.335]

Рнс. 8.25. Производительность при обработке упрочненных деталей при абразивном (/) алмазном (//) и электроабразивном шлифовании 111) [c.257]

Собственное производство абразивных инструментов (в том числе абразивно-алмазных и абразивно-эльборовых кругов, брусков, головок и шлифовальных шкурок) на машиностроительных заводах не создают. Эти инструменты поставляют специализированные заводы абразивно-алмазной промышленности. [c.136]

В состав абразивного отдела первого вида входят бюро снабжения абразивных и алмазных инструментов планово-диспетчерское бюро, бухгалтерия бюро технадзора за эксплуатацией абразивных, алмазных инструментов и алмазозаменителей управление абразивного цеха с технической частью, экономическим сектором и сектором нормирования и зарплаты. [c.137]

Инструмент из эльбора по сравнению с обычными абразивными алмазными инструментами обладает повышенной режущей способностью (в 5—10 раз) и постоянством ее в процессе длительной эксплуатации, более низким удельным расходом, отсутствием засаливания, что исключает необходимость частой правки инструмента. [c.233]

Шлифование хромированных деталей с применением абразивного (алмазного) инструмента является, практически, единственным способом их механической обработки. Несоблюдение условий и режимов шлифования ведет к отслаиванию покрытия или образованию шлифовочных трещин и прижогов, вероятность появления которых значительно выше, чем при шлифовании деталей без хромового покрытия. [c.333]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Доводка незакрепленными абразивными зер 0,001...0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зернистостью 5-М 14 (60/40-14/10) V = 0,08...6 м/с 20...400 0,0002...0,005 Ra = 0,040...0,32 [c.699]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, некоторых жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, абразивно-алмазная обработка керамики, кремния, оптического стекла [c.23]

Абразивно-алмазная заточка твер- То же, дых (металлокерамических) сплавов, разрезка ферритов. Лезвийная и абразивная обработка магниевых и некоторых труднообрабатываемых материалов [c.23]

O M-I Абразивно-алмазное хонингование, [c.27]

Помещены справочные данные, необходимые для конструирования и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены сведения о современных инструментальных материалах, режущих и вспомогательных инструментах, в том числе об инструментальной оснастке станков с ЧПУ, методах модификации рабочих поверхностей металлообрабатывающего инструмента, режимах термообработки, методах затачивания, контроля, маркировки, консервации и упаковки инструмента. [c.2]

Анализ полученных результатов показывает, что при шлифовании стеклопластика абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в исследуемых пределах режимов обработки качество обработанной поверхности во всех случаях практически одинаково и ее параметр шероховатости не выходит за пределы Ра = 2,5 4-0,63 мкм. Это позволяет сделать вывод [c.142]

В последние годы с развитием абразивной и алмазной промышленности созданы абразивные, алмазные круги на новых видах связки, позволяющие вышлифовывать профиль резьбы метчика и профили канавок по целому — из цилиндрических закаленных заготовок. Благодаря этому качество поверхности улучшается, повышается точность изготовления метчиков, что благоприятно сказывается на повышении их работоспособности и повышении качества обработанного отверстия. [c.293]

Предприятиями абразивно-алмазной промышленности выпускаются также заготовки цилиндрических державок с закрепленными в них поликристаллами из эльбора Р, гексанита. Державки эти предварительно заточены. Размеры и форма державок приведены в табл. 10.9. [c.330]

Разжим хонинговальных абразивных (алмазных) брусков осуществляется по следующим двум схемам [c.807]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

Ограждающий кожух должен быть достаточно прочным, чтобы не разрушиться и не получить остаточных деформаций в случае разрыва абразивного круга во время работы. При проектировании кожухов, ограждающих абразивный (алмазный) круг, толщина его стенок должна определяться в зависимости от максимальной скорости вращения круга и его диаметра по следующим группам скоростей (в м/с) 40—63, 63—80, 80—100 (ГОСТ 12.2.001—74). [c.201]

Кожухи, ограждающие абразивные (алмазные) круги, должны иметь органически связанный с кожухом пылеприемник, присоединяемый к индивидуальной или групповой вентиляционной системе, работающей на всасывание. [c.201]

При работе на плоскошлифовальных станках с горизонтальной осью вращения шпинделя пылевой поток, отделяющийся от абразивного (алмазного) круга, направлен вдоль стола станка под [c.203]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Указанные функции выполняют отдел глав1юг0 технолога (инструментальная группа), конструкторские бюро по инструменту, штампам, приспособлениям, пресс-формам и т. д. (инструментальный отдел, ШИХ, (штам-пово-инструментальное хозяйство). отдел главного металлурга — группа оснастки) инструментальный штампово-механический, модельный цехи, цехи пресс-форм и кокилей, приспособлений абразивно-алмазная мастерская (цех) центральные склады инструмента (ЦИС), абразивов (ЦАС), штампов [c.7]

Гальваническое закрепление алмазных зерен. Дисперсные (500 мкм) частицы абразивных (алмазных, боразоновых и т. д.) порошков поддерживают во взвешенном состоянии в среде электролита в процессе гальванического осаждения металла из этого электролита. На поверхности металлической заготовки — катода образуется абра-знвонесущий слой на металлической связке. [c.165]

ЭХО с вращением одного из электродов (обычно катода) проводится как безабразив-ным (углеграфитовым или металлическим), так и абразивным или алмазным на металлической связке (обычно медной) кругами. При этом межэпектродный зазор МЭЗ) в первом случае поддерживается системой слежения станка, а во втором - выступающими абразивными (алмазными) частицами, которые одновременно обеспечивают электрическую изоляцию круга и детали. Износ круга при этом уменьшается в среднем на 30 %. Применяется при плоском, круглом и фасонном шлифовании, (фрезеровании) (рис. 2, а), отрезке и круговой вырезке (рис, 2, б), [c.537]

Конструкция плавающей хонинговальной головки для обработки отверстий 0 30—80 мм приведена на рис. 192, а. Корпус 4 головки имеет равномерно расположенные по окружности продольные пазы, в которых размещаются колодки 6 с закрепленными на них абразивными (алмазными) брусками 7. В центральном отверстии корпуса расположен разжимной конуо 5, взаимодействующий с опорными поверхностями колодок. Корпус соединен шарнирно с полым шпинделем 1 с шаровым наконечником в нижней части. Внутри шпинделя установлен толкатель 2, взаимодействующий через шарнирный стержень 3 с конусом. Осевым нажатием стержня от гидросиетемы осуществляется осевое перемещение разжимного конуса и равномерная радиальная подача колодок о брусками. Отвод в верхнее положение разжимного конуса и передаточных звеньев осуществляется под действием пружины. При подъеме разжимного конуса [c.264]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Выбор основных параметров заточки и доводки. Заточка и доводка режущих инструментов осуществляются абразивным, алмазным и электрохимикомеханическим способами. Основным способом заточки быстрорежущих инструментов принято считать абразивный, а твердосплавных — абразивно-алмазный. [c.299]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Исследовали плоское шлифование образцов органопластика кругами ПП на плоскошлифовальном станке модели 372. Применяли круги абразивные, алмазные и из эльбора. Оптимизация процесса проводилась по параметрам качества поверхности. В процессе исследований измеряли шероховатость поверхности, а также тшательно осматривали обработанную поверхность и поверхность круга. [c.149]

Развитие различных отраслей машиностроения и проводимая механизация и автоматизация производственных процессов поставили серьезные задачи по необходимости значительного увеличения номенклатуры инструмента и особенно повышению его качества. Созданы новые заводы по производству режущего, абразивного, алмазного и слесарно-монтажного 1шструмента. [c.5]

Доводка незакрепленными абра- 0,001 -0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зертшс-тостью 5 —М14 (60/40-14/10) V = 0,08 -г 6 м/с 20-400 0,0002-0,005 Ка = 0,32 ч-0,040 0,005- 0,020 [c.801]

Абразивно-электроэро-зионное пши-фование Обработка деталей из коррозионно-стойких, магнитных, твердых сплавов 0,3-3,2 До 5000 (магниты) до 1100 (твердый сплав) Абразивные (алмазные) круги на металлической связке 3KI2P ВТ-82 ЗК227ВР ЗЕ711ВФ1 [c.837]

Несколько иное решение рассматриваемой задачи приведенс на рис. 137. В этом случае пылеприемник 1, снабженный регулируемым козырьком 2, не связан с ограждением абразивного (алмазного) круга. Он является как бы приставным. Эффективность, удаления пыли и капель СОЖ при прочих равных условиях и одинаковом количестве отсасываемого воздуха в этом случае будет несколько меньше. Однако конструкцией предусматривается правка круга в зоне ограждения, что является преимуществом. [c.205]

Электроабразшшде и электроалмазное шлифование основаны на применении абразивных или алмазных токопроводящих кругов в электролите с одновременным пропусканием постоянного тока через круг (отрицательный полюс), электролит и обрабатываемую деталь (положительный полюс). В процессе электроаб-разивного или электроалмазного шлифования происходит сочетание электрохимического (анодного) растворения обрабатываемого материала и резания абразивными алмазными зернами. Основная масса металла удаляется анодным растворением, в связи с чем значительно снижается расход абразивов или алмазов. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...