Шлифовальные Характеристики

При скоростях шлифовального круга о = 35 м/с рекомендуется выбирать подачи в зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности при шлифовании, я учитывать механические свойства обрабатываемого материала, конфигурацию детали и характеристику применяемого круга. [c.165]

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков. [c.202]

Площадь фактического контакта двух деталей сильно уменьшается при наличии волнистости поверхности, которая обычно характеризуется шагом, высотой и радиусом округления вершин волн. По своим характеристикам волнистость занимает среднее положение между погрешностями формы и шероховатостью поверхности. Основной причиной ее появления являются вибрации, которые в ряде случаев сопровождают процесс резания. Повышение жесткости заготовок и резцовых оправок, устранение биения шпинделей и шлифовальных кругов — вот только некоторые из путей предупреждения вибраций. [c.9]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

Следует отметить, что на выбор характеристики шлифовального круга влияют условия шлифования, поэтому необходимо выбирать не только круг, но и режим шлифования, стремясь при этом обеспечить максимальную производительность при минимальной [c.64]

Как видно, даже если токарная обработка обеспечит идеальную стабильность размеров колец (соо = 0), погрешности вследствие термообработки в сочетании с погрешностями собственно шлифовальных операций таковы, что после двукратного шлифования рассеяние размеров не может быть менее 21,2 мкм. Это значительно больше допуска на размеры готовых изделий. Следовательно, независимо от характеристик токарной обработки, двукратного шлифования для получения заданной точности недостаточно оптимальным является трехкратное шлифование. [c.182]

Необходимость ввести новое понятие о преемственности в конструирование машин и технологию машиностроения выявилась давно, так как существующие понятия и термины не отражают сущности этого направления. Анализ понятия гамма может быть использован лишь для характеристики наличия параметрической связи и только между станками тождественного назначения, например внутри группы револьверных или шлифовальных или фрезерных и тому подобных станков, но не применительно к машинам различного назначения, например компрессорам, двигателям внутреннего сгорания и паровым машинам, хотя бы и подпадающим под общее понятие поршневой группы. [c.8]

Характеристика шлифовального круга в зависимости [c.394]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Технические характеристики круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков [c.212]

Технические характеристики внутри-шлифовальных автоматов приведены в табл. 24. [c.311]

Выбор характеристики шлифовального круга [c.189]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Характеристики пневматических шлифовальных машин содержатся в табл. 60, а электрических — в табл. 61. [c.131]

Технические характеристики пневматических шлифовальных машин [c.132]

Технические характеристики электрических шлифовальных машин [c.132]

Данные точности резьбошлифования приведены в табл. 20, а характеристика шлифовальных кругов — в табл. 21—23. [c.558]

Характеристика шлифовальных кругов для однониточного резьбошлифования в две операции [c.560]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Характеристика шлифовальных кругов используемых при затяжке и доводке режущих инструментов приведена в табл. 50. [c.672]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Комбинированный метод может быть использован при контроле отверстий малого диаметра (5—10 мм), когда практически невозможно разместить измерительные наконечники между поверхностями обрабатываемого отверстия и шлифовального круга и отсутствует возможность контроля с задней стороны шпинделя (рис. 4). По своим точностным характеристикам этот метод приближается к прямому методу контроля. [c.201]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Шлифовально-отделочные станки 9 — 524, 580 Схемы движений 9 — 582 Характеристика 9—581 [c.347]

Технические характеристики 14 — 504 Шлифовальные станки для дерева дисковые — [c.348]

Правильный выбор абразивного инструмента в значительной степени определяет успешность работы на шлифовальном станке. Доброкачественный инструмент может оказаться негодным для того или другого назначения, если его характеристика не соответствует условиям работы. [c.468]

Станок имеет следующие характеристики рабочая площадь стола 500 X 2000 мм наибольшее расстояние от нижнего торца круга до стола —625 мм вылет оси шпинделя от направляющих стойки—560 мм наименьшее расстояние между шпинделями — 2G0 мм наибольший угол поворота шлифовальных бабок — 180° мощность электродвигателя шлифовальной бабки— 2,2 кет. - [c.564]

Основными размерными характеристикам станков являются диа метр шлифовального кру га и размеры затачивав мых инструментов (см табл. 19). [c.595]

Однако сопоставлять эту величину с некоторой максимально допустимой для данной операции Мдои, рассчитанной однажды (например, в предыдущем случае бток == ток max = 310 мкм), неправомерно. В процессе эксплуатации изменяются выходные характеристики оборудования по всему технологическому маршруту, в,,том числе оборудования для завершающих операций (растачивание, шлифование и т. д.). Чем более изношено шлифовальное оборудование, тем меньше должен быть (для сохранения заданной точности) диапазон рассеяния размеров заготовок на предшествующих операциях. Поэтому оценка и прогнозирование технологической надежности автоматизированных систем машин — задача многофакторная, требующая комплексной оценки характеристик оборудования и технологических процессов по всему технологическому машруту. [c.180]

Характеристики шлифовальных станков, работающих на проход , одинаковы и составляют o i = W 2 = = 15 мкм, = Лз = = 0,08. Требуемая точность готовых колец б = сОдоп = 17,5 мкм. Необходимо определить, сколько поставить единиц шлифовального оборудования, чтобы получить заданную точность готовых колец. [c.181]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Важной характеристикой алмазных шлифовальных кругов, необходимой для учета расхода алмазов, является концентрация алмазов, определяющая весовое их содержание в единице объема алмазного слоя. За 100%-ную концентрацию условно принимается содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазного слоя, соответственно за 50%-ную концентрацию 0,439 мг1мм , за 25%-ную 0,219 мг/мм [c.153]

Шлакопортлаидцемент 4 — 401 Шлакоуловители 6—124 —— трапецоидальные — Размеры 6 — 125 Шланги кислородные 5 — 393 Шлейфы — Характеристика 3 — 242 Шлепперные тележки холодильников рельсобалочных станов 8—1032 Шлепперы прокатных станов 8 — 1032 Шлифовально-обдирочные станки 9 — 578 — Характеристика 9—524 [c.347]

Керамическая к Связка К по водоупорности, огнеупорности и химической стойкости выше других связок. Керамические круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при небольшой толщине круга). При неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прнжог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки Все виды шлифования за исключением операций разрезки и прорезки узких пазов [c.466]

Станок имеет следующие основные характеристики размеры стола — ширина 200 мм, длина 600 наибольшая высота шлифуемых изделий — 250 мм наименьшее расстояние от оси шпинделя до стола — 75 мм наибольшие перемещения а) стола (продольное)— 650 мм б) шлифовальной бабки поперечное — 230 ллг вертикальное — 300 мм перемещения шлифовальной бабки а) при повороте маховика на одно деление лимба поперечное— 0,1 мм, вертикальное — 0,01 мм б) при повороте маховика на один оборот поперечное— % мм, вертикальное 1 мм размеры нормального шлифовального круга наружный диаметр — 200 лл, диаметр отверстия — 75 мм, ширина — 20 мм скорость стола — от 3 до 18 mImuh автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки — 0,2—2 MMjxod мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 2,5 квт вес станка — 1800 кг. [c.551]

Станок имеет следующие основные характеристики размеры стола — ширина 300 мм, длина 750 наибольшая высота шлифуемого изделия — 400 мм размеры нормального шлифовального круга наружный диаметр — 350 мм, диаметр отверстия — 127 мм, ширина — 40 л/л1 скорость стола — от 3 до 35 м/мин поперечная подача шлифовальной бабки непрерывная от 0,3 до 4,5 MjMUH, прерывистая от 3 до [c.551]

Плоскошлифовальный станок 3576 Московского завода шлифовальных станков (фиг. 46) имеет следующие основные характеристики диаметр магнитного стола—600 мм размеры нормального шлифовального круга диаметр — 400 мм, ширина — 40 мм скорость ползуна шлифовального круга — от 0,3 яо Ь м мин скорость магнитного стола число скоростей—4, число об/мин—от 30 до 96 автоматическая вертикальная подача — от 0,005 до Q,Q4mm дв. ход мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 7 квт. [c.551]

Плоскошлифовальный станок 373 с вертикальным шпинделем и прямоугольным столом Московского завода шлифовальных станков (фиг. 47) имеет следующие основные характеристики размеры стола — ширина 300 мм, длина 1000 мм максимальная высота шлифуемых изделий — 350 мм размеры сегментного шлифовального круга наружный диаметр — 350 мм, внутренний — 300л/л, высота — мм, количество сегментов — 6 мощность электродвигателя шлифовального круга — 10 кат скорость стола — от 3 до 20 MjMUH вертикальная автоматическая подача шлифовальной бабки наименьшая—0,01 MMjxoh, наибольшая — 0,10 мм/хоО. [c.551]

Плоскошлифовальный станок 3756 с вертикальным шпинделем и круглым столом (фиг. 49) имеет следующие основные характеристики диаметр стола—770 мм наибольшая высота шлифуемой детали—350 лл< диаметр шлифовального круга—455 л<л( число обо-ротовстола—от5до29в минуту вертикальная автоматическая подача — от 0,005 до 0,15 мм/об стола мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 16 кет мощность электродвигателя для привода стола—3,5 кет. [c.558]

Наименование станка Размер инструмента в мм Диаметр шлифовального круга в мм МОЕЦНОСТЬ общая) в кагп Вес в кг около Прочие характеристики [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...