Контрольные приспособления для контроля размеров -

Контрольные приспособления для контроля размеров — см. Приспособления для контроля размеров Конус —Объём 1 (1-я)—105 [c.113]

Однако не всегда удается ограничиться столь простыми конструкциями приспособлений для контроля герметичности. В ряде случаев, размеры и конфигурации проверяемых деталей и узлов, масштабы их производства требуют создания более сложных и производительных контрольных приспособлений со значительными элементами их механизации. [c.307]

Проверка всевозможных линейных размеров, геометрических форм деталей, взаимных положений поверхностей в пространстве и т. п. при величинах проверяемых допусков от 0,03 мм и более Проверка заготовок при допусках на проверяемые размеры более 0,8—1 мм и при отсутствии необходимости знать действительные значения проверяемых величин Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более) [c.219]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

Изготовление контрольных приспособлений. Контрольные приспособления представляют собой конструктивное сочетание установочных узлов для базирования проверяемых деталей, зажимных устройств и измерительных элементов, предназначенных для контроля размеров деталей. В контрольных приспособлениях применяются также вспомогательные устройства ползуны для перемещения измерительных элементов, передаточные устройства между контролируемой деталью и отсчетным или предельным измерителем, поворотные устройства и др. Для проверки и настройки контрольных приспособлений применяют эталоны. Для контроля мелких и средних деталей приспособления могут быть стационарными, а для контроля крупных деталей — накладными. Контрольные приспособления делят на предельные и отсчетные, [c.107]

Датчики предназначены для контроля размеров или раз ности между наибольшим и наименьшим размерами. Их применяют в одномерных и многомерных измерительных приспособлениях, в контрольных автоматах, в приборах для контроля деталей в процессе обработки на станке и т. п. Электроконтактные датчики делятся на предельные и амплитудные. [c.190]

Контроль размеров валов на первом участке производится на нескольких контрольных пунктах. На контрольном пункте КН-] (см. фиг. 161) измерительное приспособление контролирует диаметральные и линейные размеры шеек валов после токарной обработки (размеры 10 11 13 1 2 3 7 и 8). Шаблонами контролируются линейные размеры 9 и 12. Скобами контролируются диаметры шеек (размеры 14 15 и 16). На контрольном пункте КН-2 установлено измерительное индикаторное приспособление для контроля диаметров шеек вала (размеры 1 2 3 7 и 8) после обработки на бесцентрово-шлифовальном ставке. [c.178]

На рнс. 56 показано контрольное приспособление, собранное из типовых деталей и узлов для контроля размеров и отклонений формы у больших втулок с бортиком или у фланцев. [c.118]

Наборы типовых сборочных единиц (узлов), деталей и измерительных средств. Для предприятий необходимы универсальные наборы типовых деталей и узлов (плит, призм, бабок с центрами и т, п.), стоек, светофорных устройств и различных измерительных средств, из которых можно было бы быстро собирать различные контрольные приспособления и затем разбирать их после использования. Такие наборы (типа БВ-1107, БВ-1115 и БВ-1120) выпущены для сборки многомерных приспособлений при контроле однородных по форме деталей, например для контроля размеров и формы у различных ступенчатых валиков, втулок и др. [c.129]

Технический контроль валов предусматривает проверку диаметров и длин ступеней, размеров шлицев и резьб. Эту проверку осуществляют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами и резьбовыми скобами. Для выявления биения шеек вала его укладывают на призмы базирующими шейками, а щуп индикатора ставят на проверяемую шейку разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора при повороте вала определяет биение шейки. Применяют также многомерные индикаторные и светофорные контрольные приспособления для проверки диаметров и биения шеек валов относительно базовых шеек. Параллельность шлицев оси вала определяют индикатором в двух крайних положениях при установке вала на призмах или центрах эту же установку можно использовать для проверки биения шлицев, отмечая показания индикатора по диаметрально противоположным впадинам. [c.320]

Сконструированные таким образом многомерные приспособления для контроля всех размеров изделия представляют собой одну контрольную точку, и для обеспечения технологического процесса они всегда должны быть в распоряжении калибровой кладовой. Производительность таких одномерных или многомерных приспособлений можно [c.716]

Представителем другого вида контрольных приспособлений, обладающего высокой производительностью, но дающего возможность судить лишь о годности проверяемой детали, является светосигнальное ( светофорное ) приспособление с электроконтактными датчиками (фиг. 157). Оно предназначено для контроля трех диаметров и двух высотных размеров детали, имеющей форму кольца. [c.154]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

Точность работы приспособления, изготовляемого инструментальным цехом, проверяют в механическом цехе путем контроля размеров деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. Для спроектированного кондуктора контрольными размерами яв- [c.233]

Для качественной обработки деталей и достижения высокой производительности труда токарю-расточнику и фрезеровщику необходимо иметь на рабочем месте весь измерительный инструмент и приспособления, в том числе и контрольную плиту на участке для измерения и контроля размеров в обрабатываемых деталях. На рис. 102, в показана круглая контрольная плита 4, закрепленная на основании I. На этом же основании установлены круглая полочка 2 и шкаф 3 для хранения измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например, штангенрейсмус б, кубик 5, призма 7 и т. д. [c.97]

Другой более совершенной разновидностью контрольных приспособлений являются измерительные устройства ручные или настольные, состоящие из различных опорных, зажимных и измерительных элементов, смонтированных на общей станине, в порядке и положении, необходимом для одновременного контроля группы размеров или одного размера с требуемой точностью. [c.165]

На установление последовательности контрольных переходов в значительной мере также влияет точность и стабильность технологического процесса обработки, степень механизации и автоматизации контроля, возможность концентрации контрольных операций для выполнения их на специальных автоматах, полуавтоматах или при помощи контрольных приспособлений конструктивная сложность деталей, например, различных корпусов с большим качеством проверяемых размеров. [c.595]

Выполняя внешний осмотр аварийного кузова (в случаях, аналогичных приведенным выше и в таблицах гл. 2), специалист может установить наличие перекосов по выступанию (западанию) дверей, крышки багажника и капота относительно неподвижных поверхностей кузовных деталей. Нарушение равномерности зазоров (свыше допустимых размеров, оговоренных в нормативно-тех-нической документации) по линиям сопряжения навесных и неподвижных деталей также свидетельствует о наличии деформаций в деталях каркаса кузова, вызванных соударением автомобиля. При этом следует помнить, что внешним осмотром нельзя определить отклонения линейных размеров проемов кузова и геометрических параметров по базовым точкам основания кузова. Для этих целей необходимо применять измерительные средства, контрольные приспособления и стенды. Их описание и методы контроля приведены в п. 3.4. [c.18]

Контрольно-измерительный инструмент применяют для разметки заготовки и контроля размеров поковки. При этом используют соответствующие приспособления. Размеры готовой по- [c.60]

Вторая часть карты операционная. В ней перечисляются все операции ковки в порядке их выполнения с эскизами переходов ковки. Против названия и краткого содержания операции в колонках справа указываются режимы работы и технические условия на операцию, т.е. температура нагрева и ковки, способ охлаждения, способ проверки размеров и качества характеристика оборудования для резки заготовок, нагрева, ковки, термообработки, контроля инструмент и приспособления для выполнения операций с указанием номеров чертежей ияи нормалей контрольно-измерительный инструмент с указанием индекса, т. е. условного обозначения или номера нормали. [c.289]

Механизированные средства контроля — контрольные приспособления — относятся к классу неавтоматических. Они применяются для последовательного (одномерные) или одновременного (многомерные) контроля различных параметров качества (отклонений размеров, геометрической формы, расположения поверхностей и др.) деталей. Загрузка, выгрузка и раскладка деталей по соответствующим ячейкам производятся контролером вручную. Информацию о результатах контроля он получает по показаниям шкальных или светосигнальных приборов. [c.127]

В крупносерийном и массовом производстве для контроля геометрических размеров изделий пользуются помимо калибров также контрольными приспособлениями (в том числе многомерными, индикаторными и др.), полуавтоматами, а также приборами активного контроля деталей в процессе их обработки на станке, без остановки его. [c.122]

Технический контроль втулок включает проверку диаметральных и осевых размеров, чистоты поверхностей (преимущественно по эталонам), концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия. Для контроля наружных поверхностей вращения, их концентричности относительно отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия целесообразно применять многомерное индикаторное контрольное приспособление, аналогичное приспособлению для проверки ступенчатых валов. [c.417]

Контрольные приспособления применяются для контроля заготовок и деталей на промежуточных и окончательных стадиях обработки, а также для контроля собранных узлов машин. Следует, однако, иметь в виду, что правильно сконструированное станочное или сборочное приспособление выполняет одновременно и функции контроля (проверяет правильность размеров между отверстиями в приспособлении для сверления группы отверстий). [c.36]

Базирующие элементы должны полностью, во всех подробностях, по всем размерам повторять установочные элементы соответствующих станочных приопособлений для механической обработки данной заготовки. Это обеспечит полную тождественность установки заготовки при контроле -относительно измерительных элементов контрольного приспособления с последующей установкой ее при обработке на производственном приспособлении относительно режущего инструмента. [c.72]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

При изготовлении отдельных деталей изделий на машиностроительном предприятии тщательно измеряются все размеры, полученные в результате механической обработки. В некоторых случаях, кроме обычного контрольно-мерительного инструмента, требуются еще и специальные контрольные приспособления для онределения точности взаимосвязанных размеров изделия. Такие приспособления конструируются для проведения пооцераЦионного контроля и для окончательной приемки. Контрольные приспособления должны быть выполнены на один класс точности выше проверяемого изделия В опытном и мелкосерийном производстве при выпуске малых серий деталей стоимость изготовления таких высокоточных приспособлений ложится большим накладным расходом на изделие. [c.210]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Радиотехнические методы контроля основаны на использовании электромагнитных колебаний радиодиапазона в сочетании с соответствующей радиотехнической аппаратурой для контроля размеров, формы, состава и структуры материала, а также дефектоскопии изделий. Эти методы контроля по используемому излучению занимают промежуточное положение между наиболее коротковолновыми гамма- и рентгеновски.м методами и методом вихревых токов, являющимся наиболее низкочастотным. Они начали практически применяться всего 7—8 лет назад, но даже за столь короткий срок выяснились большие перспективы их использования в различных областях техники, хотя в настоящее время возможности радиотехнических методов контроля используются далеко не полностью. Одной из причин этого является неправильное мнение некоторых специалистов, считающих, что для использования радиотехнических методов необходимо заново разрабатывать контрольно-измерительную аппаратуру. Между тем в подавляющем большинстве случаев можно использовать серийную радиоизмерительную аппаратуру, приспособление которой для полностью автоматизированного отсчета не представляет затруднений. [c.454]

На базе универсальных измерительных инструментов и приборов в электромашиностроении созданы различные контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля форТлы и расположения поверхностей. Эти приспособления обеспечивают не только необходимую точность измерений, но и высокую производительность труда и возможность контроля и измерения размеров непосредственно в процессе обработки деталей. [c.213]

Определяются проверкой размеров корпу са, в котором червячная передача будет собрана. Проверка производится по осям отверстий, в которых монтируется червяк, и по расположению торцовых, базовых плоскостей под тореи червячного колеса. Проверка производится с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите [c.301]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Наиболее трудоемким является контроль приспособлений для сверлильных операций. В первую очередь производится проверка расположения координат осей кондукторных втулок УСП-320—321 относительно базовых плоскостей или установочных пальцев УСП-305— 309 и их межосевых расстояний. В зависимости от количества и точности расположения обрабатываемых отверстий определяется сложность и способ контроля. При свободных размерах межосевого расстояния обрабатываемых отверстий этот контроль производят с помощью стандартных контрольных валиков, вставляемых в отверстия установочных планок УС П-282— 285, и штангенциркуля. Для более точных промеров пользукутся мерными плитками. Валики должны быть закреплены боковыми винтами в планках таким образом, чтобы все зазоры в сочленениях были направлены в какую-либо одну сторону. [c.166]

Большое значение для роста производительности труда имеют механизация и автоматизация контроля. В крупносерийном специализированном производстве они осущестляются в основном путем применения измерительных приборов, встроенных е систему управления станками. Так, приспособления автоматического контроля к схеме управления шлифовальными станками обеспечивают не только более объективный контроль (при достижении соответствующих размеров шлифовальный круг автоматически отводится от обрабатываемой детали), но и ликвидируют остановки станка для измерения изделий. Рабочие могут обслуживать несколько таких станков. На специализированных заводах, где внедрены контрольные приборы, позволяющие измерять детали без остановки станка, брак снижается на 40— 50% и существенно сокращаются трудовые затраты контролеров. [c.39]

Приемочные контрольные приспособления предназначены для 100%-ной проверки готовых поковок. Приемочные приспособления фиксируют только годность поковок (попадание размеров в поле допуска), не давая численных замеров. Пропускная способность приемочных приспособлений составляет 300—1500 поковок в час и ускоряет контроль по сравнению с контролем уливерсальными средствами в 50—300 раз. Погрешность при контроле значительно ниже (0,1—0,2 мм). [c.291]

Эта база называется установочной. В отличие от нее может быть еш,е измерительная база, представляющая собой поверхность, образующую или точку, находящуюся на поверхности узла, от которой производятся замеры при контроле качества сборки. Выбор измерительной базы необходим при разработке схем и конструкций контрольных приспособлений. На фиг. 4 приведены примеры установочной и измерительной баз. Для запрессовки детали 1 на валик 2 (фиг. 4, а). в качестве установочной базы использована цилиндрическая поверхность валика, опирающаяся на призму 3. Благодаря этому при сборке различных узлов достигается постоянство размера /У и, следовате.пьно, [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...