Контрольные приспособления для контроля

Контрольные приспособления для контроля размеров — см. Приспособления для контроля размеров Конус —Объём 1 (1-я)—105 [c.113]

Пути создания автоматов и механизированных контрольных приспособлений для контроля резьбы в основном аналогичны. [c.103]

Основным принципом проектирования контрольных приспособлений для заготовок является сохранение единства баз механической обработки и контроля. [c.104]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

Учитывая, что в настоящее время приспособления для контроля линейных отклонений широко освещены в литературе [2], 10], [16], [17] и другие — мы ограничиваемся ниже описанием характерных примеров. Этот обзор, естественно, не претендует на всесторонний охват возможных вариантов конструкций контрольных приспособлений. [c.152]

Выше нами был рассмотрен расчет цилиндрических измерительных зубчатых колес, используемых при работе на контрольных приспособлениях для двухпрофильного зацепления. Расчет конических измерительных колес, значительно реже используемых в условиях контроля в двухпрофильном зацеплении, здесь не рассматривается. [c.228]

Однако не всегда удается ограничиться столь простыми конструкциями приспособлений для контроля герметичности. В ряде случаев, размеры и конфигурации проверяемых деталей и узлов, масштабы их производства требуют создания более сложных и производительных контрольных приспособлений со значительными элементами их механизации. [c.307]

Контрольные приспособления для технологических проверок деталей используются при выборочном контроле наладки производственных операций, а также при статистическом контроле, при межоперационном контроле и т. п. [c.206]

Как правило, технологическая база измерения используется при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приемных приспособлений для контроля заготовок (поковок и отливок). Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей. [c.207]

Проверка всевозможных линейных размеров, геометрических форм деталей, взаимных положений поверхностей в пространстве и т. п. при величинах проверяемых допусков от 0,03 мм и более Проверка заготовок при допусках на проверяемые размеры более 0,8—1 мм и при отсутствии необходимости знать действительные значения проверяемых величин Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более) [c.219]

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, приспособлениях для контроля в процессе обработки деталей на станках, многомерных приспособлениях со световой сигнализацией при необходимости совмещения автоматического контроля и визуальной оценки действительных значений проверяемых величин [c.219]

В настоящей главе рассматриваются лишь две специфические группы контрольных приспособлений приспособления для контроля зубчатых колес и приспособления, работающие в сочетании с пневматическими микромерами. [c.231]

Многомерные контрольные приспособления служат для одновременного или последовательного контроля ряда элементов детали сложной конфигурации за одну установку. Пример такого приспособления для контроля припусков на механическую обработку у отливки корпусной детали показан на фиг. 116. [c.129]

Механический привод в конструкции приспособления сокращает затраты времени на контрольную операцию за счет устранения ручных приемов работы. Пример такого привода в приспособлении для контроля биения торца толкателя показан на фиг. 117. Проверяемая деталь I устанавливается в призме 2 до упора в ограничитель 3. Шпиндель 5 приводится во вращение от электродвигателя при этом измерительный штифт 4, расположенный эксцентрично относительно оси шпинделя, описывает окружность на проверяемом торце детали, воспринимая его перекос, если таковой имеется. Перемещения штифта 4 че- [c.130]

Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть сокращение затрат труда и средств при выполнении транспортных операций по перемещению деталей между рабочими местами. Например, для сокращения затрат труда при выполнении операций технического контроля качества деталей в процессе изготовления детали принимают решение внедрить комплексное контрольное приспособление для одновременной проверки основных размеров. Это требует организации дополнительного отдельного рабочего места, к которому необходимо транспортировать детали, т. е. увеличиваются затраты труда при выполнении транспортных операций. Принятие решения должно основываться на расчете технико-экономической эффективности. [c.84]

Карта контроля составляется при серийном и массовом производстве наиболее сложных деталей, в особенности таких, для которых требуются специальные контрольные приспособления. Карты контроля снабжаются эскизами контрольных операций. [c.82]

В связи с простотой устройства приборы для комплексного двухпрофильного контроля получили широкое применение в промышленности. На предприятиях применяются разнообразные упрощенные контрольные приспособления для двухпрофильного контроля, которые обычно создаются для конкретного типа зубчатого колеса и учитывают его конструктивные формы. [c.455]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

Механический привод в конструкции одномерного приспособления существенно сокращает продолжительность контрольной операции за счет устранения ручных приемов работы. Характерным примером является приспособление для контроля биения торца толкателя (фиг. 49). Проверяемая деталь I устанавливается в призму 2 до упора в ограничитель 3. От электродвигателя шпиндель 5 приводится во вращение при этом измерительный штифт 4, расположенный эксцентрично относительно оси шпинделя, описывает окружность на проверяемом торце детали, воспринимая его перекос, если таковой имеется. Перемещения штифта 4 через промежуточный стержень 6 передаются на индикатор 7. Механический привод в данном случае исключает необходимость вращения от руки детали при контроле биения. [c.39]

Одно из приспособлений для контроля угла скрещивания осей червяка и червячного колеса состоит из контрольного валика 1 (рис. 133,а), устанавливаемого вместо вала червяка, контрольного валика 4, помещаемого вместо вала колеса, и рычага 2 с индикатором 3. Рычаг нужно установить так, чтобы ножка индикатора касалась в точках пит контрольного валика 1. Если угол скрещивания осей равен 90°, то показания индикатора в точках п п т должны быть одинаковы. [c.344]

По технологическому назначению различают контрольные приспособления для приемки заготовок и обработанных деталей, приспособления для проверки деталей в процессе их обработки на станках и приспособления для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса. [c.9]

Приспособления для контроля заготовок (отливок и поковок) должны использовать технологические базы соответствующих операций механической обработки. Это позволит проверить контрольным приспособлением правильность наладки соответствующей производственной операции или наличие в заготовке припусков на механическую обработку. [c.10]

Назначением электроконтактных датчиков является преобразование линейных отклонений, воспринятых от проверяемых деталей, в электрические импульсы, управля)ощие световыми сигналами контрольных приспособлений или исполнительными механизмами приспособлений для контроля деталей в процессе их обработки и контрольно-сортировочных автоматов. [c.39]

Электроконтактные датчики применяются в конструкциях высокопроизводительных светофорных контрольных приспособлений для 100%-него контроля. [c.73]

Контрольные приспособления для проверки поршней дают представление о методах контроля отклонений от перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности (юбки) поршня к оси цилиндрических отверстий под поршневой палец. [c.118]

Приспособления для контроля элементов собранных узлов подчиняются общим правилам проектирования контрольных приспособлений. [c.194]

Инструментальные цехи машиностроительного завода изготовляют для нужд завода технологическую оснастку (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы и др.), вспомогательный инструмент, оправки, борштанги, державки, переходные и другие втулки . специальный режущий и измерительный инструмент, т. е. такой инструмент, который необходим для изготовления выпускаемой заводом продукции и не укладывается по своей характеристике в общесоюзные стандарты (нормализованный инструмент изготовляется специализированными инструментальными заводами и покупается готовым) режущий измерительный и вспомогательный инструмент второго порядка, т. е. инструмент, необходимый для изготовления специальных инструментов в инструментальных цехах различную контрольную оснастку для контроля деталей в механических цехах. Кроме того, в инструментальных цехах затачивают и ремонтируют приспособления и инструмент в процессе их эксплуатации. [c.147]

В заготовках осуществляют обычно на комбинированных устройствах с выдвижными упорами, подобно тому как это сделано в приспособлении для контроля заготовки головки блока цилиндров, показанной на рис. 267, Заготовка роликовым транспортером перемещается в контрольную позицию. Система выдвижных упоров должна свободно проходить во все контролируемые отверстия и полости, В этой же позиции выдвижными упорами проверяется длина заготовки. Если один из упоров не дойдет до конечной позиции, то не сработает соответствующий конечный выключатель и не будет дана команда на пропуск заготовки дальше по линии на позиции обработки. [c.314]

Специализированные приборы и приспособления для контроля взаимного положения частей самих деталей и деталей, находящихся в сборочных единицах, разрабатываются проектно-конструкторскими технологическими бюро по ремонту локомотивов МПС. При выполнении многих контрольных операций используют контактный измерительный инструмент. Опорами для вращения контролируемых изделий служат центры станков, подшипники, роликовые опоры, размещаемые на поверхности жесткой контрольной плиты. [c.254]

Контроль размеров валов на первом участке производится на нескольких контрольных пунктах. На контрольном пункте КН-] (см. фиг. 161) измерительное приспособление контролирует диаметральные и линейные размеры шеек валов после токарной обработки (размеры 10 11 13 1 2 3 7 и 8). Шаблонами контролируются линейные размеры 9 и 12. Скобами контролируются диаметры шеек (размеры 14 15 и 16). На контрольном пункте КН-2 установлено измерительное индикаторное приспособление для контроля диаметров шеек вала (размеры 1 2 3 7 и 8) после обработки на бесцентрово-шлифовальном ставке. [c.178]

Технический контроль валов предусматривает проверку диаметров и длин ступеней, размеров шлицев и резьб. Эту проверку осуществляют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами и резьбовыми скобами. Для выявления биения шеек вала его укладывают на призмы базирующими шейками, а щуп индикатора ставят на проверяемую шейку разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора при повороте вала определяет биение шейки. Применяют также многомерные индикаторные и светофорные контрольные приспособления для проверки диаметров и биения шеек валов относительно базовых шеек. Параллельность шлицев оси вала определяют индикатором в двух крайних положениях при установке вала на призмах или центрах эту же установку можно использовать для проверки биения шлицев, отмечая показания индикатора по диаметрально противоположным впадинам. [c.320]

Сконструированные таким образом многомерные приспособления для контроля всех размеров изделия представляют собой одну контрольную точку, и для обеспечения технологического процесса они всегда должны быть в распоряжении калибровой кладовой. Производительность таких одномерных или многомерных приспособлений можно [c.716]

Наполнение цистерн и баллонов сжиженными горючими газами должно производиться с применением весов или других надежных приспособлений для контроля, исключающих возможность их переполнения (например, контрольных краников). [c.44]

Для дистанционного обслуживания, при котором глухие защитные перегородки со смотровыми окнами отделяют операторов от производственных помещений и находящихся в них радиоактивных веществ, сконструированы различные типы манипуляторов (приспособлений для точного воспроизведения сложных движений человеческих рук и пальцев, совершаемых при выполнении разнообразных рабочих операций). Для периодических осмотров и ремонта оборудования, расположенного в зонах, загрязненных радиоактивными излучениями, и при работе с радиоактивными изотопами применяются специальные средства индивидуальной защиты обслуживающего персонала (респираторы, пневматические костюмы и пр.) и средства дезактивации (удаления частиц радиоактивных веществ, выпадающих во внешнюю среду). Для контроля степени радиоактивной загрязненности используются средства дозиметрии — от первых по времени появления простейших контрольных приборов, в которых величины доз облучения устанавливаются применительно к степени засвечивания закладываемой в них фотопленки, до современных сложных стационарных, переносных и карманных радиометров-сигнализаторов и автоматизированных сигнальных систем, охватывающих целые предприятия. [c.165]

Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия. [c.184]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

Средством измерения является группа контрольно-измерительных устройств с комплексом установочной оснастки. К контрольноизмерительным устройствам отнесены специальные лазерные приборы-излучатели с кольцевой структурой луча, лазерный визир профилограф-светодальномер, работающий от диффузно-отражаю-щих поверхностей самоустанавливающийся нивелир с кольцевой структурой луча. В комплекс установочной оснастки входят мишень, центратор, линейка измерительная, центроискатель для штуцеров, приспособление для установки штуцеров, приспособление для контроля положения штуцеров, репер, стенд линейных измерений, приспособление для натяжения струны. [c.186]

При изготовлении отдельных деталей изделий на машиностроительном предприятии тщательно измеряются все размеры, полученные в результате механической обработки. В некоторых случаях, кроме обычного контрольно-мерительного инструмента, требуются еще и специальные контрольные приспособления для онределения точности взаимосвязанных размеров изделия. Такие приспособления конструируются для проведения пооцераЦионного контроля и для окончательной приемки. Контрольные приспособления должны быть выполнены на один класс точности выше проверяемого изделия В опытном и мелкосерийном производстве при выпуске малых серий деталей стоимость изготовления таких высокоточных приспособлений ложится большим накладным расходом на изделие. [c.210]

Что дает производству механизация и автоматизация производства 2. Что называют автоматизацией производства 3. Что такое промышленный робот 4. Какие два вида средств автоматического контроля Вы знаете 5. Как средства контроля подразделяются по степени автоматизации 6. Что такое измерительный преобразователь 7. Какие датчики применяются в средствах автоматического контроля 8. Как устроен электроконтактный датчик 9, В чем отличие принципов действия индукционного и емкостного датчиков 10. Что представляет собой фотоэлектрический преобразователь 11. Какие устройства применяются в приспособлениях для контроля 12. Что представляет собой универсальное приспособление для контроля диаметра вала М. Что дает применение светосигнальных устройств 14. Для чего используются контрольно-сор-тировочные автоматы 15. Какие виды средств актив1Ного контроля используются в машиностроении 16. Как работает прибор активного контроля диаметра вала 17. В чем заключается основной принцип работы КИМ [c.212]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Наборы типовых узлов, деталей и измерителей. Наши заводы нуждаются в универсальных наборах типовых деталей и узлов (плит, приз.м, бабок с центрами п т. п.), стоек, светофорных устройств и различных измер.ч-тельных средств, из которых можно было бы быстро собирать различные контрольные приспособления и затем разбирать их после использования. Пока такие. наборы (тила БВ-1107, БВ-1115 и БВ-1120) выпуокаются для сборки млогомерных приспособлений для контроля однородных по форме деталей, иапример для контроля размеров и формы у различных ступенчатых валиков, втулок и др. [c.103]

На базе универсальных измерительных инструментов и приборов в электромашиностроении созданы различные контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля форТлы и расположения поверхностей. Эти приспособления обеспечивают не только необходимую точность измерений, но и высокую производительность труда и возможность контроля и измерения размеров непосредственно в процессе обработки деталей. [c.213]

Механизированные и автоматизированные приспособления. Подобные приспособления применяют в крупносерийном м массовом производствах для контроля по одному, а чаще по нескольким параметрам деталей сложной конфигурации (ступенчатых валов и втулок, поршней, вилок, шатунов, корпусов и т. п.). С помош ью этих приспособлений можно контролировать несколько параметров иосле-довательно (рис. 7.17, а) или одновременно (рис. 7.17,6). Автоматизированные ириспособления с электроконтактными головками I одновременного действия более производительны (вследствие использования светового табло 2) и удобны. Они обычно снабжены чертежом 3 детали Д с контролируемыми параметрами и допусками, а также указателями их соответствия светофорным лампам. Устройства просты по конструкции, но мепее производительны, чем контрольные автоматы. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...