Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм

Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. [c.400]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ ОТ 1 ДО 500 мм [c.37]

Ряды полей допусков для размеров менее I мм [см. табл. 1 и 2 гост 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)] характеризуются большим набором полей и смещением нх в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [c.208]

В случаях, когда нет необходимости в допусках, предусмотренных для валов и отверстий стандартных посадок, установлены классы точности с большими допусками для размеров от О до 1 мм — 6 и 7 по ГОСТ 3047—66 для размеров от 1 до 500 мм — 7 8 9 и 10 ОСТ 1010 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм —7 8 9 10 и 11 по ГОСТ 2689—54. [c.107]

Установлены 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5-н классы точности посадок (в порядке убывания точности). Кроме того, по 7, 8 и 9-му классам точности установлены большие допуски (для размеров от 1 до 500 мм). [c.336]

Для размеров от 1 до 500 мм СТ СЭВ 144—75 содержит большое количество различных полей допусков, которые делятся на поля допусков основного отбора (81 для валов и 72 для отверстий) и дополнительные поля допусков (36 для валов и 32 для отверстий). [c.32]

Как уже указывалось, для размеров до I мм большие допуски задаются в 6-м и 7-м классах, для размеров от 1 до 500 мм — в 7, 8, 9 и 10-м классах, для размеров от 500 до 10 000 мм — в 7, 8, 9, 10 и 11-м классах точности. [c.87]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов б и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—54) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 8, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 000 лш (ГОСТ 2689—54). [c.21]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов 6 и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—64) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 7, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм (ГОСТ 2689—54). Большие допуски предназначаются для поверхностей невысокой точности и могут применяться при любой технологии изготовления деталей. Расположение отклонений может быть любым. [c.31]

В этом случае (т.е. при А , = At = At) пофешность А/= lAt(a - ot )-Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Для нормальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм... свыше 400 до 500 мм. Для полей, образующих посадки с большими зазорами или натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы, что уменьшает колебание зазоров и натягов и делает посадки более определенными. [c.353]

Для несопрягаемых, неответственных размеров, которые не входят в размерные цепи и не влияют непосредственно на характер сопряжения деталей или на эксплуатационные качества агрегатов устанавливают более расширенные допуски для размеров менее 1 мм — классы точности 6-й и 7-й (и частично 5-й) по ГОСТ 3047-54 (табл. 14) для размеров от 1 до 500. и.ч — классы точности 7, 8 и 9-й по ОСТ 1010 (так называемые большие допуски , табл. 17) и для размеров свыше 500 до 10 ООО мм — классы точности 7, 8, 9, 10 и 11-й по ГОСТ 2689-54 (табл. 15). [c.83]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Установлено три диапазона номинальных размеров, в которых поля допусков для сопрягаемых элементов различны малый до 7 мм средний до 500 мм большой от 500 до 3150 мм. Числовые значения допусков устанавливаются в 19 разрядах точности, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается своим порядковым номером — от 01, О, I, 2,. .. до 17-го. Примерное соответствие квалитетов и классов точности ОСТ дано в табл. 1.2. [c.6]

Ка.шбры ирсде.1ы1ые для контроля глубин и высот уступов конструктивно представляют собой ступенчатые пластины различной формы. Проходную сторону у них обозначают буквой Б (большая), а непроходную — М (меньшая). На обе стороны кроме допуска на изготовление назначают допуск на износ. Указанные калибры предус.мотрены для контроля размеров от 1 до 500 мм, имеющих допуски TII и грубее. [c.196]

Допуски и посадки для деталей из пластмасс размером от 1 до 500 мм регламентированы ГОСТом 11710—66. Учитывая специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5— 10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопоглощению и изменению размеров в зависимости от среды и времени) для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 88 зти поля заштрихованы крест-накрест). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За — 5 и грубее. Методика определения точности деталей, равно как и расчета посадок для деталей из пластмасс, приведена в специальной литературе. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а — За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. [c.214]

Для сопрягаемых элементов отборы полей допусков установлены различными для четырех диапазонов номинальных размеров малых — менее 1 мм средних — от I до 500 мм болыиих — св. 500 до 3150 мм очень больших — св. 3150 до 10 ООО мм. Первые три области охватывает СТ СЭВ 144—75, область очень больших размеров — СТ СЭВ 177—75. Эти стандарты СЭВ введены в ГОСТы [29, 30]. [c.56]

Диапазоны и интервалы размеров. В настоящее время система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 000 мм (нйжний предел, менее 1 мм, не ограничен). Диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, от 500 до 3150 мм и от 3150 до 10 000 мм. Группы размеров состоят из основных и промежуточных интервалов. Так, для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбивают на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм есть два промежуточных свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (табл. 5.2 и 5.3). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а размеры свыше 3150 мм — на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.53]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Вертикальные и горизонтальные швы тш ательно заполняют раствором. Толш ина швов не должна превышать 10—12 лш. Наружные швы кладки по всей высоте трубы расшиваются, а внутренние затираются. Вертикальные кольцевые швы перевязываются на Уг кирпича, а радиальные на У4 кирпича. Кладка круглых цоколей и стволов труб при наружном диаметре до 7 м производится тычковыми рядами, при диаметре свыше 7 м допускается кладка ложками. Ряды кладки должны быть горизонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наруж-Еой поверхности ствола. Отклонения размеров от вертикали оси трубы для труб до 100 м допускаются 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм, для труб высотой более 100 м — 0,001 высоты трубы. Отклонения размеров диаметра трубы в любом сечении допускаются 1 % от величины диаметра ствола в данном сечении, но не более 100 мм. Футеровка труб производится параллельно с возведением ствола трубы. Кладка производится под лопатку с тщательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой в кирпича ложковыми рядами при футеровке, равной 1% кирпича, и в VI кирпича при большей толщине футеровки ложковыми и тычковыми рядами. Кладка футеровки дымовых труб при температуре отходящих газов 500° С и более должна производиться из шамотного кирпича, а при температуре отходящих газов мевее 500° С — из глиняного обыкновенного кирпича марки не ниже 75. [c.308]

Особенность угловых размеров заключается в том, что точность угла в значительной мере зависит от длины сторон, образующих этот угол, а не от величины самого угла, поэтому допуск угла назначают в зависимости или от длины конуса Ь (см. рис. 2.45, а), или от длины образующей конуса 1 (рис. 2.45, б), или от длины меньшей стороны угла призматических элементов (рис. 2.45, в), и чем меньше длина, тем допуск угла больше. Всего предусмотрено 13 интервалов длин меньшей стороны угла до 10 мм, свыше 10 до 16 мм, свыше 16 до 25 мм и т.д. до 2 500 мм. Значения АТрИ АТ,, указаны для крайних размеров интервалов длин I или I,. Для промежуточных значений длин допуск угла АТ,, определяют по формуле АТ = АТаЦ 10 , мкм, где АТ — в мкрад Ь] — в мм. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...