Никель-вольфрамовая проволока

Пусть нам необходимо изготовить композитную оболочку, которая будет работать при повышенной температуре в щелочной среде. Тогда мы изготавливаем каркас из углеродистой стали, обматываем его армирующей вольфрамовой проволокой диаметром 0.1 мм и формируем связующий диффузионный слой на основе никеля (температура насыщения 1100° С, время насыщения 6 ч, в жидком свинце находится 2 вес.% никеля). [c.57]

Недостатками системы никель—вольфрам является ее нестабильность при высоких температурах. Указанные два компонента образуют систему с ограниченной растворимостью. Никелевый твердый раствор насыщается до равновесной концентрации 35% (по массе) вольфрама, а диффузионное проникновение десятых долей процента никеля в вольфрамовую проволоку снижает температуру рекристаллизации последней примерно на 200°, что одновременно приводит к снижению свойств таких материалов. [c.30]

Нестабильность поверхностей раздела иного рода может быть связана с растворением упрочняющей фазы в процессе получения композиции или при высокотемпературных испытаниях. Например, жаропрочные композиции на основе никеля или ниобия армированные вольфрамовой проволокой, получают вакуумной пропиткой расплавом. Уже при заливке вольфрамовая арматура [c.66]

Для изготовления заготовок и виде отдельных волокон или пучков волокон, покрытых слоем металла матрицы, применяют также процессы химического и электрохимического осаждения материала матрицы на поверхность волокон. Таким методом, например, получали предварительные заготовки из углеродного волокна, покрытого никелем [184, 203, 204], алюминием [133], медью [178] из вольфрамовой проволоки, покрытой медью 1146] и др. [c.125]

Предполагается использование композиционных материалов на никелевой основе для длительной работы при температурах выше 1000° С. Однако разработка таких материалов затруднена из-за отсутствия упрочнителей, которые могли бы без потери прочности длительно работать в контакте с никелевой матрицей. Из металлических упрочнителей с точки зрения совместимости с никелевой матрицей лучшей пока остается вольфрамовая проволока, обеспечиваюш,ая довольно высокие значения длительной прочности в композиционных материалах на основе никелевых сплавов. Характеристики прочности и длительной прочности некоторых композиций приведены в табл. 18—22 и 61. Из таблиц видно, что введение вольфрамовой проволоки в количестве 40— 70 об. % позволяет получить материал с длительной (100-часовой) прочностью при 1100° С, равной 13—25 кгс/мм . Основными недостатками этих материалов является высокая плотность и необходимость защиты от окисления при высоких температурах. В этой же таблице приведены свойства композиции никель—углеродное волокно. Композиция привлекательна своей невысокой плотностью. Однако прочность ее невелика, и композиция не может работать длительно при температурах выше 1000° С из-за взаимодействия волокна с матрицей. [c.217]

Рис. 10. Взаимодействие вольфрамовой проволоки. (диаметром 2 мм) после нагрева при 1200 С в течение 50 ч с никелем а — без покрытия 6 — покрытие окислом металла (X 250)

Основная задача при создании КМ на никелевой основе заключается в повышении рабочих температур до 1000 °С и более. И одним из лучших металлических упрочнителей, способных обеспечить хорошие показатели прочности при столь высоких температурах, является вольфрамовая проволока. Введение вольфрамовой проволоки в количестве от 40 до 70 % (об.) в сплав никеля с хромом, обеспечивает в пределах 130 - 250 МПа, тогда как лучший неармированный никелевый сплав, предназначенный для работы в аналогичных условиях, имеет o Jqq = 75 МПа. Использование для армирования проволоки из сплавов вольфрама с рением или гафнием увеличивает этот показатель на 30 - 50 %. [c.468]

Витые типа рамочных, навиваемые из вольфрамовых проволок на круглые или квадратные рамки с закреплением витков гальваническим способом (медь по подслою никеля) (рис. 9-3,а). [c.377]

Применяемые в низковольтных клистронах сетки из вольфрамовых проволок диаметро.м 20 и 30 мк изготавливают с размерами стороны ячейки в пределах 0,18—0,23 мм (вольфрам 20 мк) и 0,42—0,52 мм (вольфрам 30 мк). Плоские сетки из молибденовых проволок (0 30 и 60 мк) для металлокерамических ламп имеют размеры ячеек 0,14—0,15 мм при шаге 0,18 по основе с допуском 3 и 0,17 мм по утку с допуском 6 размеры ячеек сеток из молибдена 60 мк — 0,34 мм при шаге по основе и утку 0,4 мм с допускаемыми отклонениями 6. Плоские сетки из проволочного никеля диаметром 0,20 мм импульсных водородных тиратронов изготавливают с размерами ячеек 1,5—2,5 мм профи- [c.410]

О пайке тантала к вольфрамовым проволокам ниобием см, 3-7, Пайка тантала возможна также в вакууме с помощью меди, хотя медь и тантал (по данным [Л. 41]) ни при какой температуре не образуют сплавов (в отличие от никеля). [c.88]

При высоких температурах тантал образует с никелем хрупкие сплавы с большим удельным электрическим сопротивлением и низкой точкой плавления на это необходимо обратить внимание, например, при конструировании узлов, в которых танталовые полосы используют как прокладки между накаляемыми вольфрамовыми проволоками и никелевыми [c.92]

Сварку в инертных газах (аргоне, гелии или их смесях) применяют для коррозионно-стойких сталей, титана, алюминия, меди, никеля, их сплавов и сплавов магния. Сварку выполняют плавящимся или неплавящимся электродом, постоянным или переменным током. Общая схема установки для сварки плавящимся электродом аналогична установке при сварке в углекислом газе электродную проволоку применяют того же состава, что и основной металл. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которую устанавливают в горелку. Для заполнения разделки кромок в зону дуги вводят присадочный металл. [c.265]

В качестве диффундирующего элемента не обязательно применять никель, можно применить, в частности, молибден или титан. Если в качестве арматуры использовать молибденовую проволоку, то при нанесении никелевого покрытия образуется адгезионный переходный слой интерметаллида, т. е. происходит вырождение структуры и свойств в результате взаимной диффузии (рис. 3). Механические свойства при этом существенно уменьшаются. Избавиться от этого неприятного явления можно, если формировать на оболочке матрицу путем осаждения вольфрамового диффузионного слоя. [c.58]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадочного или с присадочным (чаще всего проволока НМц 2,5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой корня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повыщенных силе тока и скорости сварки. [c.464]

Ручная аргоно-дуговая сварка. Никель и его сплавы сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности. Чтобы предупредить образование пор в металле шва, к аргону добавляют водород. Появление пор в металле шва можно также устранить введением в состав проволоки ниобия, алюминия и кремния, которые связывают газы. [c.220]

Для навивки сеток, подобных изображенным на рис. 4-5-2 и 4-5-3, можно использовать и предварительно позолоченную молибденовую проволоку Молибденовую проволоку можно позолотить различными способами гальванически, для чего очищенную молибденовую проволоку, которую сматывают с катушки через контактные ролики, пропускают через гальваническую ванну, где происходит золочение, а затем через водородную трубчатую печь, в которой пленка золота спекается, и. наконец, навивают на приемную катушку. По другому методу молибденовую проволоку диаметром 40 мк, очищенную отжигом в водороде, протягивают в атмосфере очень чистого водорода сквозь капельку расплавленного золота, находящегося в графитовом тигле. Можно также нанести пленку золота на молибден путем сублимации. При этом молибденовую проволоку протягивают в водороде между витками раскаленной вольфрамовой спирали, внутрь которой был предварительно вложен отрезок золотой проволоки. Другим способом позолоты проволок из молибдена или марганцовистого никеля является обычное покрытие проволоки [c.133]

По виду электродного материала различают дуговую сварку плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящимися электродами служат металлические проволоки и стержни из стали, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и других металлов неплавящимися — угольные, графитовые, вольфрамовые стержни. [c.10]

Аргоно-дуговую сварку никеля осуществляют как неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой или с отбортовкой кромок без присадочной проволоки, так и плавящимся никелевым электродом. [c.124]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Квернес и Кофштад получали методом прессования и спекания композиционный материал на основе никеля, армированный дискретными вольфрамовыми волокнами по следующему режиму порошок карбонильного никеля и отрезки вольфрамовой проволоки диаметром 0,3 мм перемешивали помещали в контейнер и прессовали при давлении 30 т/см затем полученную заготовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1100° С в течение [c.157]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

Композиции с вольфрамовым и молибденовым волокнами обладают высокими жаропрочными свойствами [120, 125, 169, 292]. В качестве основы в этих композициях использовали сплавы нимокаст 258, инконель 600, никель, нихром, ЭИ652, ЭП202, ЖС6-К и др. Прочность композиции при высоких температурах гораздо выше, чем неарми-рованного сплава. С повышением коэффициента наполнения прочностные свойства композиции увеличивались. По данным работы [125], прочность вольфрамовой проволоки [c.185]

ВЫЙ материал), борные и углеродные волокна. При создании жаропрочных композиционных материалов на основе никеля используется вольфрамовая проволока. Наиболее широкое применение в качестве матрицы волокнистых композиционных материалов получил алюминий и его сплавы (АМгб, В95, Д20 и др.). Наиболее дешевым и доступным упрочняюш,им материалом является стальная проволока. Материал марки КАС-1 содержит 40 % (по объему) стальной проволоки диаметром 0,15-0,3 мм. При этом прочность материала достигает 1600 МПа, что значительно превосходит прочность высокопрочных алюминиевых сплавов. [c.265]

Вторичные диффузионные эффекты, контролируемые константами пограничной или поверхностной диффузии, могут резко изменять взаимосвязь между двумя фазами — компонентами в композиционной системе. Так, например, в композиции никелевый сплав — волокна вольфрама снижается температура рехгристал-лизации вольфрамовой проволоки, вызванной диффузией никеля на границы зерен вольфрама. К другим вторичным диффузионным эффектам отйосятся охрупчивание за счет образования жидкой фазы и водородное охрупчивание. Последний эффект может возникнуть, когда концентрация внедренного водорода в одной из фаз композиционного материала высока и неблагоприятно сказывается на другой фазе. [c.44]

Практическое значение имеет также поведение раскаленного вольфрама, находящегося в контакте с другими металлами так, например, поскольку вольфрам и алюминий могут образовывать сплав испарение алюминия, в вакууме с раскаленной вольфрамовой спирали при непосредственном соприкосновении алюминия с вольфрамом (см. 10-4) возможно только яри использовании толстой вольфрамовой проволоки, в противном случае вольфрам разрушится вследствие взаимодействия с алюминием. Аналогично ведут себя никель и железо. Поэтому при монтаже вольфрамовых спиралей нельзя использовать никелированные пинцеты, так как на вольфраме лепко остаются следы никеля, которые после накаливания спирали могут привести к ее излому вследствие образования сплава. [c.39]

Рениевую фольгу И тонкостенные трубки можно получить электролитическим осаждением рения на никелевую ленту или трубки [Л. 3]. Никель затем вытравливают соляной кислотой, которая с рением не взаимодействует. При этом можно использовать следующий электролит [Л, 2] В 1 л дистиллированной воды растворяют II г ККе04 и добавлением концентрированной Н2804 (уд. вес 1,84 г см ) доводят pH раствора до 0,9. Температура электролита должна лежать в пределах 25—45° С, сила тока 10— 14 а/йж . После нанесения каждого слоя толщиной 2,5—5 мк должен производиться отжиг в водороде при 1000° С, так как более толстые покрытия отслаиваются. Таким методом рениевые покрытия толщиной до 25 мк можно получить не только на никеле, но и на вольфраме. Покрытая рением вольфрамовая проволока используется для изготовления сеток, которые по условиям монтажа должны находиться вблизи катода (см. рис. 4-5-2 и 9-3-40), эта проволока нашла также применение в лампах СВЧ и в приборах с оксидными катодами. [c.104]

ММ, канатики, сплетенные из отдельных проволок диаметром 0,1—0,3 мм, различного вида и размеров (а также плетеные плоские ленты), стержни диаметром 0,8— 12 мм и в последнее время также фольга толщиной до 3 мк. Этот материал используется прежде всего в качестве токоподводов или гибких выводов, в особенности для ламп с оболочками из тугоплавкого стекла, когда вследствие высокой температуры газового пламени при заварке ножки электронной лам пы в баллон легко возникает опасность пережога незащищенных медных проволок. Кроме того, покрытые никелем медные проволоки используют вместо проволок из чистого никеля для токовых вводов внутрь газополных (Аг+Кг) ламп накаливания, так как из опыта эксплуатации известно, что при использовании незащищенных медных вводов вольфрамовые спирали становятся хрупкими (каталитическое воздействие меди иа образование нитрида [c.325]

I и 2—медные электроды 3 — вкладыш, наполненный Hg u амальгамой (проводящий буфер для автоматического выравнивания плоскости верхнего электрода) —напряженная рамка из (58/42), электролитически покрытая слоем никеля толщиной 2 мк 5 —рамка для сварки из того же материала, что и 4 на краях имеются два загнутых крючка 6 7 — вольфрамовые проволоки сетки, зажатые между рамками 4 и 5 и свареипые с ними (припоем служит слой никеля) нмпульсо.м тока мощностью 40 кет при давлении -около I т на нею поверхность 5, размер которой равен примерно 35 мм . Размеры готовой сетки приведены на правом рисунке. [c.545]

Grebe В DRP 527 217/26/31 (Запеканка вольфрамовой проволоки в никеле- вые траверсы сеток). [c.577]

Осаждением из газовой фазы можно получить покрытия из чистых тугоплавких металлов или их соединений. Материал, служащий подложкой (чаще всего W, Pt, Мо, С), нагревают в атмосфере паров галогенных соединений осаждаемых металлов (W, Та, Мо, Ti, Zr, Hf, Rh). После термического разложения металлический компонент соединения осаждается на накаленном металле пoдлoиiки. Более подробно см. 7-1 и 7-2, а также [Л. 1, 2, 12, 29, 42, 50, 65] и обзоры [Л. 9 и 59]. Таким способом можно, например, покрывать цирконием вольфрамовую проволоку для сеток термическим разложением йод1ща циркония [Л. 3], благодаря чему в значительной степени подавляется вторичная электронная эмиссия [Л. 62]. Метод осаждения молибденовых покрытий на никель, никелированное железо и uNi (с содержанием Ni>5 10%) из хлористого молибдена см. 3-3, рис. 3-3-8. [c.602]

Описан метод получения композитной оболочки на стальном каркасе путем намотки вольфрамовой или молибденовой проволоки с последующим насыщением тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, молибден, никель, из жидкой фазы транспортирующего легкоплавкого металла. Полученные композитные оболочки способны работать при повышенных температурах в агрессивных средах. Лит. — в назв., ил. — 3. [c.260]

К числу других изученных композиционных систем с металлической матрицей относятся композиции с матрицами из алюминия, меди, титана, железа, кобальта, никеля, вольфрама и армирующими волокнами из карбида бора, карбида кремния или стальной, бериллиевой, вольфрамовой, молибденовой или танталовой проволоки. Эти системы обсуждались Гэлессо 112]. [c.46]

Рис. 33. Зависимость удельной прочности от температуры испытания для композиции с одним (О), тремя (п) и шестью ( ) пламенно-полированными волокнами а-AlgOg в электролитически осажденной никелевой матрице (все образцы длинои 13 мм). Приведены также данные для вольфрамовой (0) и никелевой ) проволоки в электролитически осажденном никеле. Штриховая линия — верхняя граница значений для промышленных сплавов на никелевой основе [33] fe-j

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Хорошими пластическими свойствами обладает марганцовистый никель НМц5, но он механически мало прочен и, кроме того, отличается незначительной по сравнению с вольфрамом и молибденом теплопроводностью и электропроводностью, с чем связана возможность его применения лишь в сетках с диаметром проволоки навивки не менее 50 мк при невысоких требованиях к их формоустойчивости. Некоторые недостатки вольфрама, молибдена и никеля как материалов для навивки сеток в значительной степени устраняются при использовании проволок из никель-железо-молибденовых и никель-железо-вольфрамовых сплавов — НИМО-25 и НИВО-25. [c.392]

Ручная аргонодуговая сварка никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений. Сварку ведут постоянным током прямой полярности с использованием серийных специализированных установок или источников питания постоянного тока, газовой аппаратуры и горелок для сварки в инертном газе. Используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм марок ЭВЛ или ЭВИ. Ручную сварку предпочтительно применять при небольшой толщине деталёй. Без разделки сваривают металл толщиной 2—4 мм, при большей толщине делают разделку. Присадочную проволоку применяют диаметром 1—3 мм. При многойроходной сварке последующие слои шва следует накладывать после полного охлаждения металла, зачистки от шлака и обезжиривания предыдущих слоев. Силу тока подбирают из расчета (40— 45) э- Аргон применяют высшего сорта, а со стороны подкладки делают поддув аргоном 1-го сорта (см. рис. 8.2). [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...