Толщина металла, свариваемого

Толщина металла, свариваемого за [c.244]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений. [c.105]

В табл. 13 даются пределы толщин металла, свариваемого [c.110]

Толщина металла, свариваемого автоматической свар кой в один слой 163 Тракторы сварочные 137, 143, 145 Трансформаторы сварочные для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом 59—65 [c.514]

Предельная толщина металла, свариваемого электрошлаковым способом, мм [c.124]

При односторонней сварке п равно толщине свариваемого металла при двусторонней сварке п равно 0,7 этой толщины. Однослойная сварка под флюсом наиболее целесообразна для соединения металла толщиной 5—-42 мм. Дальнейшее увеличение толщины металла, свариваемого в один слой, ограничивается сложностью обеспечения нормального формирования шва большого сечения, а не отсутствием источников нагрева необходимой мощности. Плохое формирование шва проявляется в неравномерном бугристом очертании его поверхности, узком и глубоком проваре, способствующем снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. [c.187]

Пределы толщин металла, свариваемого одним или более электродами с поперечными колебаниями и без них [c.301]

В некоторых случаях для расширения диапазона толщин металла, свариваемого без скоса кромок, выполняют сварку стыков, собранных с заранее заданным повышенным зазором. Тогда часть наплавленного металла разместится в зазоре и высота наплавленного металла уменьшится (швы типа Аф-С2, табл. 57). Для удержания ванны расплавленного металла при сварке с 1-й стороны должны применяться технологические подкладки (флюсовая подушка). [c.232]

Новые прогрессивные методы сварки позволяют увеличивать толщину металла деталей, свариваемых без разделки кромок. Для горизонтальных швов, выполняемых на вертикальных стенках, скосы делают несимметричными во избежание сте-кания металла. [c.59]

При необходимости учесть распределенность теплоты, например, от сварочной дуги, по глубине металла можно принять нормальный закон распределения по аналогии с формулой (5.33). В общем случае использования различных сварочных источников теплоты вопрос о распределенности теплового потока по толщине металла должен решаться каждый раз конкретно в зависимости от свойств самого источника и его взаимодействия со свариваемым металлом. В первом приближении о характере распределения вводимой энергии можно судить по форме проплавления. На рис. 5.14, а. б. в показаны формы провара в электрошлако-вых сварных соединениях в зависимости от расположения и характера перемещения сварочных проволок в зазоре. Случай [c.156]

Всё расходуемое тепло зависит от толщины и марки металла свариваемых деталей, но Рз, Рз и Р4 зависят ещё от времени сварки. С увеличением времени сварки общее количество тепла Q возрастает. [c.369]

Автоматическая или полуавтоматическая Ручная Свариваемые металлы Толщина металла в мм. Вид соединения [c.39]

Способ сварки Свариваемые металлы Толщина металла в мм Вид соединения [c.40]

Сварку чугуна, в нагретом состоянии можно производить как при вертикальном, так и горизонтальном положении шва. При вертикальном положении шов заполняют снизу вверх. Пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени определяется толщиной свариваемого металла и его теплофизическими свойствами. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени (на 1 мм толщины свариваемого металла расход ацетилена составляет 100—150 л/чае). [c.172]

Само по себе применение сварки при изготовлении роторов не является положительным наплавленный металл литой, его прочностные свойства ниже, чем у металла свариваемых частей ротора. Шов представляет собой явно слабое место ротора, хотя и обеспечивает его прочность. Сварка на всю толщину металла связана с наплавкой большого количества металла и трудностью конструирования дна шва. Процесс сварки и качество шва определяются строжайшим соблюдением технологических режимов и контролируются только уже в готовом шве. [c.231]

Рентгеновский снимок дает возможность обнаружить следующие дефекты шва шлаковые включения, газовые поры, непровары, трещины. Если сварной шов выполнен хорошо и в объеме наплавленного металла нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгенов- скими лучами и обработки фотоснимка на черном фоне пленки получается светлая полоса (фиг. 216). Полоса соответствует наплавленному металлу, так как толщина шва больше толщины стенок свариваемого металла, и количество лучей, падающих на фотопленку в месте шва, — меньше. [c.301]

Режимы термической обработки в зависимости от металла свариваемых элементов, металла шва и толщины элементов приведены в табл. 4-9. Время нагрева до температуры отпуска должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-10. Общая ширина участка трубы со швом в середине, мм, на котором выдерживается заданная температура отпуска, в зависимости от толщины стенки стыкуемых труб должна быть [c.116]

Проплав, подрез и науглероживание. Проплав на оборотной стороне шва при толщине материала до 3 мм не должен превышать толщины основного металла при толщине металла выше 3 мм проплав с оборотной стороны недопустим. Подрез основного металла, т. е. проплавление основного металла рядом со швом, не должен выходить за пределы 15% толщины свариваемого металла. Недопустимо науглероживание наплавленного металла. Шов при сильном науглероживании получается гладким и широким со свищами на поверхности. [c.327]

Чтобы не допустить изменения положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки, изделие закрепляют в приспособлениях или с помощью прихваток. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва. При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток составляет 5—7 мм, а расстояние между прихватками 70—100 мм. При сварке толстого металла и значительной длине швов прихватки делают длиной 20—30 мм, а расстояние между ними — 300—500 мм. [c.103]

Основные параметры режима сварки выбирают в зависимости от свариваемого металла, его толщины и типа изделия. Определяют необходимую мощность пламени, вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, технологию сварки. Швы накладывают одно- и многослойные. При толщине металла до 6—8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм — в два слоя, более 10 мм — в три слоя и более. [c.103]

При толщине стали до 6 мм можно сваривать по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю и двустороннюю разделку кромок. Разделку (см. рис. 5.59) выполняют путем скоса свариваемых кромок, каждой под углом 30°, при этом в корне оставляют притупление кромок 1. .. 3 мм для предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. [c.230]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. [c.250]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации. [c.106]

Толщина металла, свариваемого за Габаритные размеры головки в мм 350x775x1015 [c.252]

Максимальная толщина металла, свариваемого двусторонними швами при бескосной разделке кромок, не должна превышать 20 мм. В противном случае сварку необходимо вести на форсированных режимах, что приводит к снижению пластичности и хладостойкости металла околошовной [c.60]

Правильный и рациональный режим сварки предопределяется прежде всего типом и диаметром электрода, величиной сварочного тока. ф1аметр электрода подбирают по толщине металла свариваемых элементов и форме сечения сварного щва, а тип электродов по данным их паспорта и изготовителя. [c.392]

Пределы толщины металла, свариваемого одним, двумя и тремя э.тектродами, приведены в табл. 71. [c.266]

В настоящее время однопроходную двустороннюю сварку плавящимся электродом в аргоне применяют для металла толщиной до 16 мм, в смеси аргона с гелием до 25 мм, по флюсу до 28 мм. Максимальная толщина листов, свариваемых за один проход однофазной дугой неплавящимся электродом, составляет 8—15 мм, а трехфазной — 20—30 мм. В случае необходимости сваривать плавящимся электродом металл большей толщины прибегают к многослойным швам с разделкой кромок. Наименьшая толщина металла, свариваемого встык неплавящимся электродом, составляет 1 мм, микроплазмой — [c.68]

Непрерывную шовную сварку выполняют сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые детали и постоянно включенном сварочном токе в течение всего процессД сварки. Недостатками способа являются повышенные требования к подготовке поверхности, однородности, толщины и химического состава металла свариваемых деталей. [c.111]

При электрошлаковой сварке соединение формируется сразу по всей толщине. Возникающие остаточные напряжения в значительной степени зависят от толщины металла. При толщинах до 100 мм усадка металла шва и высокотемпературной около-шовной зоны в направлении толщины происходит свободно, поэтому остаточные напряжения в направлении толщины незначительные. Продольные остаточные напряжения Gx достигают предела текучести металла, и их распределение в поперечном сечении подобно случаю однопроходной сварки пластин встык. При дальнейшем увеличении толщины механизм образования остаточных напряжений изменяется, так как усадка металла в направлении толщины не может при этом происходить беспрепятственно. Вследствие этого возникают значительные остаточные растягивающие напряжения ст . С ростом толщины свариваемого металла при электрошлаковой сварке наблюдается неравномерность распределения температур по толщине, вызванная теплоотдачей с поверхностей. При этом температура в глубине шва выше, чем на поверхностных участках. На стадии охлаждения это приводит к появлению растягивающих поперечных напряжений Оу в глубине металла шва. [c.429]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Характер нагрева и охлаждения металла при сварке другими распространёнными методами принципиально аналогичен, отличаясь преимущественно лишь значениями максимальных температур, шириной нагреваемой зоны й скоростями нагрева и охлаждения. Последние зависят главным образом от исходной температуры и толщины (массы) свариваемого металла. При увеличении толщины и понижении исходной температуры скорость охлаждения увеличивается. В отдельных случаях скорости охлаждения могут доыигагь сотен градусов в секунду, в особенности в области высоких температур. [c.354]

Производительность сварки вообще обусловливается рядом факторов толщиной металла, мощностью горелки, методом сварки и квалификацией сварщика. Нафиг. 2I0 приведена диаграмма производительностисвар-ки стали толщиной до 4 мм без скоса кромок. Для предварительных подсчётов можно пользоваться эмпирическими формулами, выведенными Д. Сефериан в зависи..,ости от толщины s свариваемого металла в мм. [c.408]

Номер наконечника сварочной горелки подбирают в зависимости от толщины металла (60—75 л1час на 1 мм толщины свариваемого металла). Пламя — с небольшим избытком кислорода. [c.173]

Тип металла шва Допустимые средние значения твердости по Бринеллга (Не) для металла шва (после высокого отпуска) при толщине стенкн свариваемых труб или деталей [c.565]

Свариваемость среднеуглеродистой стали удовлетворительная, однако в сварном шве и зоне термического влияния могут образоваться закалочные структуры и трещины. Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80—100 л/(ч-мм). Рекомендуемый способ сварки — левый, так как в этом случае металл не перегревается. При толщине металла более 3 мм следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250—300 °С или местный нагрев до 650—700 °С. Присадочным материалом служит сварочная проволока марок, указанных для малоуглеродистой стали, и проволока Св-12ГС. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...